商砼站生产质量控制制度

PAGE商砼站生产质量控制制度一、总则1.目的本制度旨在确保商砼站生产的混凝土质量符合相关国家标准和行业规范，满足客户需求，提高企业市场竞争力，保障工程建设质量安全。2.适用范围本制度适用于本商砼站生产、销售及运输混凝土的全过程质量控制管理。3.引用标准本制度引用以下相关法律法规和行业标准：《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）《预拌混凝土》（GB/T14902）《混凝土质量控制标准》（GB50164）《建设工程质量管理条例》《商品混凝土质量管理规定》二、质量管理职责1.质量管理部门职责制定和完善商砼站生产质量控制制度，并监督制度的有效执行。负责原材料、半成品及成品混凝土的质量检验和试验工作，确保各项指标符合标准要求。对生产过程中的质量问题进行分析、处理，并提出改进措施和建议。定期组织质量培训和质量意识教育活动，提高全体员工的质量意识和业务水平。参与供应商的评价和选择，确保原材料质量稳定可靠。负责与客户沟通，处理客户对混凝土质量的投诉和反馈，及时解决质量问题。2.生产部门职责按照质量管理部门下达的生产任务单，组织混凝土的生产，确保生产过程严格按照操作规程进行。负责生产设备的日常维护和保养，保证设备正常运行，防止因设备故障影响混凝土质量。对生产过程中的原材料、配合比、搅拌时间、坍落度等关键参数进行监控和记录，发现异常情况及时报告质量管理部门。协助质量管理部门进行质量检验和试验工作，提供必要的生产数据和样品。3.技术部门职责负责混凝土配合比的设计、优化和调整，根据工程要求和原材料特性，制定合理的配合比方案，确保混凝土性能满足设计和施工要求。对新技术、新工艺、新材料在商砼站的应用进行研究和试验，为生产质量控制提供技术支持。参与质量问题的分析和处理，提供技术解决方案，指导生产部门改进生产工艺。负责编制和审核混凝土生产技术文件，如操作规程、质量手册等，确保技术文件的准确性和有效性。4.物资部门职责负责原材料的采购、验收、储存和发放管理，确保所采购的原材料质量符合标准要求，并具有质量证明文件。建立原材料库存管理制度，定期对原材料进行盘点和检查，防止原材料变质或损坏。按照质量管理部门的要求，及时提供原材料的质量检验报告和相关资料。与供应商保持良好沟通，协调解决原材料供应过程中的质量问题。5.销售人员职责在销售混凝土过程中，向客户介绍产品质量标准和性能特点，解答客户关于混凝土质量方面的疑问。收集客户对混凝土质量的反馈信息，及时反馈给质量管理部门，协助质量管理部门处理客户质量投诉。参与客户对混凝土质量问题的调查和分析，配合质量管理部门制定解决方案，维护公司的市场形象和客户关系。三、原材料质量控制1.供应商选择与评价物资部门应建立合格供应商名录，对供应商的资质、信誉、生产能力、质量保证能力等进行评价和审核。定期对供应商进行实地考察，评估其原材料供应质量稳定性。优先选择具有良好口碑、生产工艺先进、质量控制严格的供应商合作。2.原材料采购物资部门应根据生产计划和库存情况，合理安排原材料采购，确保原材料供应及时、充足。采购合同中应明确原材料的质量标准、规格型号、数量、交货期、验收方式等条款，确保采购的原材料符合要求。要求供应商提供质量证明文件，如质量检验报告、产品合格证等，并随货同行。3.原材料验收原材料到货后，物资部门应及时通知质量管理部门进行验收。质量管理部门按照相关标准和检验方法，对原材料的品种、规格、数量、质量证明文件等进行核对，并对原材料的质量指标进行检验和试验。对于主要原材料，如水泥、砂石、外加剂等，应按规定的批量进行抽样检验，检验合格后方可入库使用。对验收不合格的原材料，应及时通知供应商进行处理，严禁不合格原材料进入生产环节。4.原材料储存物资部门应根据原材料的特性，设置专门的储存场所，确保原材料储存条件符合要求。水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并有防潮措施；砂石应按规格、产地分别堆放，防止混入杂质；外加剂应储存于阴凉、干燥处，避免阳光直射和受潮。定期对原材料进行盘点和检查，及时清理过期、变质或损坏的原材料。四、生产过程质量控制1.配合比管理技术部门应根据工程设计要求、原材料特性和施工工艺，设计合理的混凝土配合比，并经试配验证后确定正式配合比。配合比一经确定，不得随意更改。如因原材料质量变化、工程设计变更等原因需要调整配合比时，必须重新进行试配和验证，并经技术负责人批准后方可使用。生产部门应严格按照配合比通知单进行配料，确保各种原材料的计量准确无误。2.原材料计量采用电子计量设备对原材料进行计量，确保计量精度符合要求。定期对计量设备进行校准和维护，保证计量设备的准确性和可靠性。计量设备操作人员应经过培训，熟悉操作规程，严格按照操作规程进行操作。3.搅拌过程控制搅拌设备应定期进行维护和保养，确保搅拌性能良好，搅拌均匀。严格控制搅拌时间，根据混凝土坍落度要求和搅拌机类型，合理确定搅拌时间，确保混凝土搅拌充分、均匀。在搅拌过程中，应随时观察混凝土的搅拌情况，如发现异常应及时停机检查，排除故障后再继续搅拌。4.坍落度控制质量管理部门应定期对混凝土坍落度进行检测，每班至少检测2次，确保混凝土坍落度符合要求。生产部门应根据坍落度检测结果，及时调整混凝土的用水量或外加剂用量，保证混凝土坍落度稳定在规定范围内。当坍落度出现较大波动时，应及时查找原因，采取有效措施进行处理。5.出站检验混凝土出站前，质量管理部门应按照相关标准和检验方法，对混凝土的坍落度、抗压强度、抗渗性能等指标进行检验。只有检验合格的混凝土方可出站，并开具混凝土质量证明文件。对检验不合格的混凝土，应及时进行处理，严禁不合格混凝土出厂。五、运输过程质量控制1.运输车辆选择与维护选择具备良好密封性能、运输能力和车况的混凝土运输车辆，并定期进行维护和保养。运输车辆应配备有效的搅拌装置，确保在运输过程中混凝土能够保持均匀搅拌状态。定期检查运输车辆的轮胎、制动系统、搅拌装置等部件，确保车辆运行安全可靠。2.运输过程控制运输车辆在装料前应将车内积水排净，防止积水混入混凝土中影响质量。混凝土运输过程中应保持搅拌装置连续运转，确保混凝土均匀性。严格控制运输时间，根据混凝土坍落度损失情况和运输距离，合理安排运输路线和时间，确保混凝土到达施工现场时坍落度符合要求。运输车辆到达施工现场后，应及时卸料，并协助施工单位做好混凝土的浇筑工作。3.运输过程中的质量保障措施如遇特殊情况导致混凝土坍落度损失过大或出现离析现象，运输车辆应及时返回商砼站进行调整或处理。在运输过程中，应做好防雨、防晒、防污染等措施，避免混凝土质量受到影响。六、质量检验与试验1.质量检验机构与人员商砼站应设立独立的质量检验机构，配备专业的质量检验人员，负责原材料、半成品及成品混凝土的质量检验和试验工作。质量检验人员应具备相应的专业知识和技能，经过培训并取得相应的资格证书后，方可从事质量检验工作。2.检验与试验设备配备齐全、先进的质量检验与试验设备，如压力试验机、万能材料试验机、电子天平、坍落度仪、混凝土搅拌机等，并定期进行校准和维护，确保设备精度和可靠性。建立检验与试验设备台账，记录设备的名称、型号、规格、购置时间、校准时间、维护情况等信息。3.原材料检验与试验对每批进场的原材料，按照相关标准和检验方法进行检验和试验，检验项目包括外观质量、尺寸规格、物理性能、化学性能等。原材料检验合格后方可入库使用，不合格原材料应及时退场处理。定期对库存原材料进行抽检，确保原材料质量稳定。4.混凝土质量检验与试验混凝土出站前，应进行坍落度、抗压强度等常规检验，确保混凝土质量符合要求。按照规定的批量和频率，制作混凝土试块，进行标准养护和抗压强度试验，评定混凝土的强度等级。对于有抗渗、抗冻等特殊要求的混凝土，应按照相应标准进行抗渗性能、抗冻性能等试验。定期对混凝土生产过程中的质量数据进行统计分析，绘制质量控制图表，及时发现质量波动情况并采取措施进行调整。七、质量问题处理与改进1.质量问题识别与报告全体员工在工作过程中发现质量问题时，应及时报告质量管理部门。质量管理部门接到质量问题报告后，应立即组织相关人员进行调查和分析，确定质量问题的性质、影响范围和原因。2.质量问题处理措施根据质量问题的原因，制定针对性的处理措施，如调整配合比、更换原材料、改进生产工艺等。对质量问题处理过程进行记录，包括问题描述、原因分析、处理措施、处理结果等信息。对因质量问题造成的损失进行评估，并采取相应的措施进行赔偿或弥补。3.质量改进措施针对质量问题产生的原因，制定质量改进措施，防止类似质量问题再次发生。定期对质量改进措施的实施效果进行跟踪和评估，验证改进措施的有效性。将质量改进措施纳入质量管理体系，不断完善质量控制制度和流程。4.质量事故处理对于因混凝土质量问题导致工程质量事故的情况，应立即启动质量事故应急预案，采取有效的措施进行处理，减少事故损失。配合相关部门对质量事故进行调查和分析，查明事故原因，分清责任，提出处理意见和防范措施。对质量事故处理情况进行总结和报告，吸取教训，加强质量管理，防止类似事故再次发生。八、质量记录与档案管理1.质量记录要求在商砼站生产质量控制过程中，应及时、准确、完整地记录各项质量活动，包括原材料检验记录、配合比设计与调整记录、生产过程参数记录、质量检验与试验报告、质量问题处理记录等。质量记录应采用书面形式或电子文档形式保存，保存期限应符合相关法律法规和行业标准的要求。质量记录应字迹清晰、内容完整、数据准确，不得随意涂改、伪造或销毁。2.质量档案管理建立质量档案管理制度，对质量记录进行分类整理、归档保