选厂生产区卫生制度

PAGE选厂生产区卫生制度一、总则1.目的为加强选厂生产区的环境卫生管理，创造良好的工作环境，保障员工身体健康，确保选厂生产活动的正常进行，特制定本卫生制度。2.适用范围本制度适用于选厂生产区内的所有部门、车间、岗位及相关工作人员。3.基本原则选厂生产区卫生管理遵循“预防为主、防治结合、全面管理、责任到人”的原则，确保生产区环境整洁、卫生达标，符合国家相关法律法规及行业标准要求。二、卫生管理职责1.选厂管理部门职责负责制定、修订和完善选厂生产区卫生制度，并监督制度的执行情况。定期组织对生产区卫生状况进行检查、评估，对发现的问题及时督促整改。协调各部门之间的卫生管理工作，确保卫生管理工作的顺利开展。负责与外部环境卫生管理部门沟通协调，配合做好相关环境卫生管理工作。2.车间负责人职责负责本车间卫生管理工作的具体组织实施，确保车间内环境整洁、设备设施卫生达标。组织车间员工学习卫生制度，督促员工遵守卫生规定，养成良好的卫生习惯。定期对车间卫生状况进行自查，及时发现并解决存在的问题，对无法解决的问题及时上报选厂管理部门。配合选厂管理部门开展卫生检查、评估等工作，对提出的整改意见积极落实整改。3.岗位员工职责严格遵守选厂生产区卫生制度，做好本岗位的环境卫生工作，保持工作区域整洁、设备设施干净。积极参加卫生培训，掌握卫生知识和技能，提高自我卫生意识和环境保护意识。发现卫生问题及时报告本岗位负责人或车间负责人，并配合做好整改工作。做好个人卫生防护，正确佩戴劳动防护用品，防止因个人卫生问题影响生产区环境卫生。三、生产区环境卫生标准1.车间地面卫生车间地面应保持清洁，无明显灰尘、油污、杂物等。地面应定期清扫，清扫时要全面、彻底，不留死角。对于洒落的物料、油污等应及时清理，防止污染地面。地面如有破损、坑洼等情况应及时修复，确保通行安全。2.设备设施卫生生产设备应保持清洁，无积尘、油污、杂物等，设备表面应定期擦拭。设备的传动部位、润滑部位等应保持良好的润滑和清洁状态，无泄漏现象。管道、阀门等应保持清洁，无堵塞、泄漏等情况，定期进行检查和维护。电气设备应保持清洁，无灰尘、油污等，定期进行清扫，确保电气安全。消防设施、安全设施等应保持完好、清洁，定期进行检查和维护，确保其正常运行。3.工作场所卫生工作台上应保持整洁，物品摆放整齐有序，不得堆放杂物。工具、量具等应定期清洗、消毒，保持干净、完好。工作场所的门窗应保持清洁，玻璃明亮，无灰尘、污渍等。工作场所的墙壁、天花板应保持清洁，无蜘蛛网、灰尘、污渍等。4.物料堆放卫生物料应分类堆放，标识清晰，不得混放。物料堆放应整齐有序，不得超高、超宽，确保物料堆放安全。易产生扬尘的物料应采取覆盖、封闭等措施，防止扬尘污染环境。物料堆放区域应保持清洁，无散落物料、杂物等。5.通风换气卫生车间应保持良好的通风换气，确保空气清新，无异味。通风设备应定期检查、维护，确保其正常运行。对于产生有害气体、粉尘等的岗位，应设置有效的通风除尘设备，确保工作环境符合卫生标准。6.垃圾处理卫生生产区内应设置专门的垃圾存放点，垃圾应分类存放，定期清理。垃圾存放点应保持清洁，无垃圾外溢现象。垃圾应及时清运出厂，严禁在生产区内焚烧垃圾。四、卫生清扫与消毒制度1.日常清扫各车间、岗位应每日进行班前、班中、班后的卫生清扫工作，确保工作区域始终保持整洁。班前清扫主要包括清理工作台上的杂物、擦拭设备表面、清扫地面等；班中清扫主要是及时清理洒落的物料、油污等；班后清扫要全面、彻底，包括设备设施的清洁、地面的清扫、垃圾的清理等。2.定期清扫选厂管理部门应每月组织一次全面的生产区卫生大清扫活动，各车间、部门应积极配合，对生产区的各个角落进行彻底清扫。定期清扫的内容包括车间地面的深度清洁、设备设施的全面检查和清洁、墙壁天花板的擦拭、通风设备的清理等。3.消毒制度对于人员经常接触的设备设施、工作区域等，应定期进行消毒处理。消毒频率根据实际情况确定，一般每周至少进行一次。消毒应使用符合国家标准的消毒剂，按照规定的浓度和方法进行操作。消毒过程应做好记录，包括消毒时间、消毒部位、消毒剂名称及浓度、操作人员等信息。五、个人卫生要求1.着装要求进入选厂生产区的员工应穿着工作服，工作服应保持干净、整洁，定期清洗。工作服应符合工作岗位的要求，具有相应的防护功能，如防尘、防油污等。不得穿着工作服进入非生产区域，如食堂、宿舍等。2.手部卫生员工应勤洗手，特别是在接触物料、设备后，饭前便后等情况下必须洗手。洗手应使用流动水和肥皂（或洗手液），按照正确的洗手方法进行清洗，确保手部清洁。不得留长指甲、涂指甲油，不得佩戴戒指、手链等饰品，以免影响卫生和操作安全。3.面部及头发卫生员工应保持面部清洁，不得化浓妆，以免影响产品质量和环境卫生。头发应梳理整齐，不得披头散发，进入生产区应佩戴工作帽。4.口腔卫生员工应保持口腔清洁，不得在工作场所吸烟、嚼口香糖等。患有传染性口腔疾病的员工应及时治疗，避免传染他人。六、卫生检查与考核制度1.卫生检查选厂管理部门应定期组织卫生检查，检查频率为每周至少一次。检查可采用日常巡查、专项检查等方式进行。卫生检查应制定详细的检查表，明确检查项目、标准和方法。检查人员应认真填写检查表，如实记录检查情况。检查过程中应注重发现问题，对于发现的卫生问题应及时拍照或录像，并做好记录。2.考核标准根据卫生检查结果，对各车间、部门进行考核评分。考核评分采用百分制，具体评分标准如下：车间地面卫生（30分）：地面清洁，无明显灰尘、油污、杂物等得2530分；有少量灰尘、油污等得1524分；地面脏污严重得014分。设备设施卫生（30分）：设备设施清洁，无积尘、油污、杂物等，运行正常得2530分；有轻微积尘、油污等得1524分；设备设施脏污严重，影响正常运行得014分。工作场所卫生（20分）：工作场所整洁，物品摆放整齐，门窗明亮得1520分；有少量杂物，门窗有轻微灰尘得1014分；工作场所杂乱，卫生状况差得09分。物料堆放卫生（10分）：物料分类堆放，标识清晰，整齐有序得810分；物料堆放基本整齐，有少量混乱得57分；物料堆放杂乱无章得04分。通风换气卫生（10分）：通风良好，空气清新得810分；通风一般，有轻微异味得57分；通风不良，异味严重得04分。3.考核结果应用每月对卫生考核结果进行通报，对卫生管理工作表现优秀的车间、部门进行表彰和奖励；对卫生不达标的车间、部门进行批评，并责令限期整改。卫生考核结果与车间、部门的绩效挂钩，连续三个月卫生考核成绩排名末位的车间、部门，将对其负责人进行诫勉谈话，并采取相应的经济处罚措施。七、环境卫生事故应急预案1.事故预防加强员工的环境卫生知识培训，提高员工的环保意识和卫生操作技能，防止因操作不当引发环境卫生事故。定期对生产设备、设施进行检查和维护，确保其正常运行，防止因设备故障导致物料泄漏、污染环境等事故发生。加强对生产区的日常巡查，及时发现并消除环境卫生隐患。2.事故报告一旦发生环境卫生事故，现场人员应立即报告车间负责人或选厂管理部门。报告内容应包括事故发生的时间、地点、原因、影响范围、危害程度等。车间负责人或选厂管理部门接到报告后，应立即启动应急预案，并及时向上级主管部门报告。3.应急处置措施对于一般性的环境卫生事故，如少量物料洒落、轻微污染等，应立即组织人员进行清理，采取有效的防护措施，防止污染进一步扩大。对于严重的环境卫生事故，如大量物料泄漏、有毒有害气体泄漏等，应立即疏散现场人员，设置警戒区域，防止无关人员进入。同时，组织专业人员进行应急处置，采取相应的堵漏、清理、通风等措施，降低事故危害程度。在应急处置过程中，应做好现场记录，包括事故发生的过程、采取的应急措施、处理结果等信息。4.后期处置环境卫生事故处置完毕