冲压安全生产制度

PAGE冲压安全生产制度一、总则1.目的为加强冲压生产作业的安全管理，预防和减少生产安全事故，保障员工的生命安全和身体健康，确保公司生产经营活动的顺利进行，依据国家相关法律法规和行业标准，结合本公司实际情况，制定本制度。2.适用范围本制度适用于公司内所有冲压生产车间、相关设备操作岗位以及涉及冲压生产活动的其他部门和人员。3.引用法规及标准《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国职业病防治法》《冲压车间安全生产规范》（[具体行业标准编号]）《设备操作规程编制导则》（[相关标准编号]）其他相关法律法规和行业标准二、冲压生产安全管理职责1.公司主要负责人职责建立、健全冲压安全生产责任制，组织制定冲压安全生产规章制度和操作规程。保证冲压安全生产投入的有效实施，确保冲压生产设备、安全设施等符合国家规定和标准。督促、检查冲压安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患。组织制定并实施冲压生产安全事故应急救援预案。及时、如实报告冲压生产安全事故。2.安全管理部门职责贯彻执行国家有关冲压安全生产的法律法规、标准和公司的规章制度。负责制定冲压安全生产年度工作计划，并组织实施。组织开展冲压安全生产检查，对发现的安全隐患及时督促整改。负责冲压生产安全事故的统计、分析和报告，参与事故调查处理。组织冲压生产安全培训教育，提高员工的安全意识和操作技能。负责冲压生产安全设施、设备的日常管理和维护，确保其正常运行。3.冲压车间负责人职责负责本车间冲压生产安全管理工作，落实公司安全生产规章制度和操作规程。组织本车间员工进行安全培训教育，提高员工安全意识和自我保护能力。定期组织本车间安全检查，及时消除安全隐患，对重大安全隐患及时报告公司安全管理部门。负责本车间冲压生产设备、安全设施的日常维护和保养，确保其正常运行。组织制定并实施本车间冲压生产安全事故应急救援预案，在事故发生时及时组织救援和现场处置。4.冲压设备操作人员职责严格遵守冲压安全生产规章制度和操作规程，正确佩戴和使用劳动防护用品。负责冲压设备的日常操作和维护，确保设备正常运行，发现设备故障及时报告。对冲压生产过程中的安全隐患及时报告车间负责人，并积极配合整改。参加公司组织的安全培训教育，提高自身安全意识和操作技能。在事故发生时，积极参与救援和现场处置，保护事故现场。三、冲压生产安全操作规程1.冲压设备启动前检查检查设备各部位是否正常，防护装置是否齐全有效。检查电气系统、润滑系统、液压系统等是否正常。检查模具安装是否牢固，模具间隙是否符合要求。检查设备周围是否有杂物，通道是否畅通。2.冲压设备操作设备启动后，应空运转35分钟，检查设备运行是否正常。操作时应站在设备的安全位置，严禁将手、头、身体等部位伸进模具内。严禁超负荷使用设备，严禁冲压超过模具设计能力的工件。设备运行过程中，如发现异常情况应立即停机，切断电源，并报告车间负责人。3.模具安装与拆卸模具安装前，应检查模具是否完好，各部件是否齐全。安装模具时，应严格按照模具安装说明书进行操作，确保模具安装牢固。拆卸模具时，应先切断电源，将设备滑块降至下死点，然后按照拆卸顺序进行操作。模具安装与拆卸过程中，应使用专用工具，严禁用手直接触摸模具刃口等危险部位。4.冲压生产过程中的安全注意事项严禁在设备运行时进行清理、维修等作业。严禁在设备上放置工具、杂物等物品。冲压生产过程中产生的废料、边角料等应及时清理，保持工作现场整洁。多人操作同一台冲压设备时，应明确分工，密切配合，严禁同时操作。四、冲压生产安全培训教育1.培训教育对象新入职员工冲压设备操作人员冲压车间管理人员其他与冲压生产相关的人员2.培训教育内容安全生产法律法规和公司冲压安全生产规章制度。冲压生产安全操作规程。冲压设备的性能、结构、操作方法和维护保养知识。冲压生产过程中的安全风险识别与防范。劳动防护用品的正确佩戴和使用。冲压生产安全事故案例分析。3.培训教育方式公司定期组织集中培训，邀请安全专家或内部安全管理人员进行授课。车间组织现场培训，由车间负责人或经验丰富的员工进行现场讲解和示范。利用公司内部宣传栏、安全培训教材、视频等资料进行自主学习。鼓励员工参加外部安全培训课程和安全知识竞赛等活动。4.培训教育记录每次培训教育应做好记录，包括培训时间、地点、内容、参加人员等。培训记录应妥善保存，保存期限不少于[X]年。五、冲压生产安全检查与隐患排查治理1.安全检查类型日常检查：由冲压设备操作人员和车间管理人员进行，每天对设备、模具、工作现场等进行检查。定期检查：由公司安全管理部门组织，每月对冲压生产车间进行一次全面检查。专项检查：针对冲压生产过程中的特定环节或问题，如模具安全、电气安全等，组织专项检查。季节性检查：根据不同季节的特点，如夏季防暑降温、冬季防寒保暖等，组织季节性检查。2.安全检查内容冲压设备的运行状况、安全防护装置是否完好。模具的安装、使用和维护情况。电气系统、润滑系统、液压系统等是否正常。工作现场的环境卫生、物料堆放是否符合要求。员工的安全操作情况，劳动防护用品的佩戴是否正确。3.隐患排查治理安全检查中发现的安全隐患应及时记录，并按照“定人、定时、定措施”的原则进行整改。一般安全隐患由车间负责人组织整改，整改情况应及时报告公司安全管理部门。重大安全隐患由公司主要负责人组织制定整改方案，明确整改责任人和整改期限，确保隐患得到及时消除。对安全隐患的排查治理情况应进行跟踪复查，确保隐患整改到位。六、冲压生产安全事故应急救援1.应急救援组织机构及职责成立冲压生产安全事故应急救援指挥小组，由公司主要负责人担任组长，安全管理部门负责人、冲压车间负责人等担任成员。应急救援指挥小组职责：负责制定和修订冲压生产安全事故应急救援预案；组织应急救援演练；在事故发生时，指挥应急救援工作，协调各方面的资源；及时向上级主管部门报告事故情况等。设立应急救援办公室，设在公司安全管理部门，负责应急救援日常工作，包括应急救援物资的管理、应急救援信息的收集和传递等。2.应急救援预案制定冲压生产安全事故应急救援预案，明确事故报告程序、应急救援措施、应急救援物资保障等内容。应急救援预案应根据公司实际情况和法律法规、行业标准的变化及时进行修订和完善。定期组织应急救援演练，检验和提高应急救援预案的可行性和有效性，提高员工的应急救援能力。3.应急救援物资保障配备必要的应急救援物资，如灭火器、消火栓、急救药品、防护用品等。对应急救援物资进行定期检查、维护和保养，确保其处于良好状态随时可用。建立应急救援物资台账，详细记录应急救援物资的种类、数量、存放位置、检查维护情况等。4.事故报告与现场处置冲压生产安全事故发生后，事故现场有关人员应当立即报告本车间负责人，车间负责人接到报告后应立即报告公司安全管理部门和公司主要负责人。公司主要负责人接到报告后，应在1小时内向当地安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。事故发生后，应急救援指挥小组应立即启动应急救援预案，组织救援力量赶赴事故现场，开展现场处置工作，包括抢救受伤人员、保护事故现场、控制事故扩大等。七、劳动防护用品配备与使用1.劳动防护用品配备标准根据冲压生产作业的特点和风险，为员工配备符合国家标准的劳动防护用品，如安全帽、安全鞋、防护手套、护目镜等。具体配备标准如下：冲压设备操作人员：每人配备安全帽一顶、安全鞋一双、防护手套一副、护目镜一副。冲压车间管理人员：每人配备安全帽一顶、安全鞋一双。其他进入冲压车间的人员：根据实际作业情况配备相应的劳动防护用品。2.劳动防护用品的采购与验收劳动防护用品由公司统一采购，采购时应选择具有资质的供应商，确保劳动防护用品的质量符合国家标准。劳动防护用品到货后，由安全管理部门组织验收，检查其质量、规格、数量等是否符合要求，验收合格后方可发放使用。3.劳动防护用品的发放与使用安全管理部门负