铸铁机安全生产管理制度

PAGE铸铁机安全生产管理制度一、总则1.目的为加强铸铁机作业的安全生产管理，防止和减少生产安全事故，保障员工的生命安全和身体健康，促进公司生产经营活动的顺利进行，依据国家相关法律法规和行业标准，结合本公司实际情况，制定本制度。2.适用范围本制度适用于公司内所有涉及铸铁机操作、维护、检修及相关管理活动的部门和人员。3.安全生产方针与原则公司安全生产工作坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，遵循“管生产必须管安全”、“谁主管谁负责”的原则，确保安全生产各项措施的有效落实。二、铸铁机作业安全管理1.铸铁机操作人员资质要求铸铁机操作人员必须经过专业培训，取得相应的操作资格证书，熟悉铸铁机的工作原理、操作规程和安全注意事项。操作人员应具备良好的身体素质和心理素质，无妨碍本岗位作业的疾病和生理缺陷。2.操作前准备操作人员在开机前，应检查铸铁机各部位的机械、电气装置是否正常，防护装置是否齐全有效。检查冷却系统、润滑系统是否正常，各润滑点应按规定加注润滑油。清理铸铁机周围的杂物，确保操作现场整洁、通道畅通。3.操作过程安全要求严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作程序或违章作业。密切观察铸铁机的运行状况，如发现异常声音、振动、温度升高等情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。在铸铁过程中，操作人员应站在安全位置，防止铁水飞溅伤人。严禁在铸铁机运行时进行清理、维护等作业。严禁非操作人员进入铸铁机操作区域。4.停机操作铸铁作业结束后，应按操作规程逐步关闭铸铁机，待设备完全停止运行后，切断电源。清理铸铁机内的剩余铁水和残渣，对设备进行全面检查和维护，做好设备运行记录。三、铸铁机设备维护与保养1.日常维护操作人员每班应对铸铁机进行日常检查和维护，包括设备的外观、运行状况、润滑情况等。及时清理设备表面的灰尘、油污和杂物，保持设备清洁。检查各连接部位的螺栓是否松动，如有松动应及时紧固。2.定期保养设备维护部门应制定铸铁机定期保养计划，定期对设备进行全面保养。定期检查铸铁机的机械传动部件、电气控制系统、液压系统等，确保设备性能良好。对设备的润滑系统进行清洗和更换润滑油，对冷却系统进行检查和维护，保证冷却效果。定期对铸铁机的易损件进行检查和更换，如发现磨损严重应及时处理。3.设备检修当铸铁机出现故障时，应及时进行检修。检修前，必须制定详细的检修方案，明确检修内容、安全措施和质量标准。检修人员应严格遵守检修操作规程，在检修现场设置明显的安全警示标志，采取必要的安全防护措施。检修过程中，如需动火作业、高处作业等特殊作业，必须办理相应的审批手续，严格执行特殊作业安全规定。检修结束后，应进行全面的检查和调试，确保设备正常运行，并做好检修记录。四、安全防护与劳动保护1.安全防护装置铸铁机应配备完善的安全防护装置，如防护栏、防护网、隔热屏、紧急制动装置等，确保操作人员的人身安全。安全防护装置应定期进行检查和维护，保证其灵敏可靠，不得随意拆除或损坏。2.劳动保护用品配备为铸铁机操作人员配备必要的劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套、耐高温工作服等。劳动保护用品应符合国家标准和行业要求，定期进行更换和发放，确保员工正确佩戴和使用。3.职业健康管理定期对铸铁机操作人员进行职业健康检查，建立职业健康档案，及时发现和处理职业健康问题。改善作业环境，采取有效的通风、除尘、降噪等措施，减少职业危害因素对员工的影响。五、安全生产教育培训1.新员工培训新员工入职后，必须接受公司级、部门级和班组级三级安全生产教育培训。公司级培训主要内容包括国家安全生产法律法规、公司安全生产规章制度、安全生产基本知识等。部门级培训结合铸铁机作业特点，重点培训铸铁机操作规程、安全注意事项、设备维护保养知识等。班组级培训由班组长组织，进行现场实际操作培训和安全交底，使新员工熟悉本岗位的工作环境和操作规程。2.定期培训公司应定期组织铸铁机操作人员进行安全生产培训，培训内容包括安全生产法律法规、新技术、新工艺、新设备知识、事故案例分析等。培训应采用多种形式，如课堂讲授、现场演示、模拟演练等，提高培训效果。3.专项培训根据铸铁机作业的实际情况，适时组织专项安全生产培训，如铸铁机故障处理培训、特殊作业安全培训等。专项培训应针对具体问题，进行深入讲解和实际操作训练，确保员工掌握相关技能和知识。六、安全生产检查与隐患排查治理1.日常检查操作人员每班应对铸铁机进行日常安全检查，及时发现和处理设备运行中的安全问题。班组长应每天对铸铁机作业现场进行巡查，检查员工的操作行为和安全防护措施落实情况，发现问题及时纠正。2.定期检查设备维护部门每周应对铸铁机进行一次全面检查，包括设备的机械、电气、液压等系统，对发现的问题及时进行整改。公司安全管理部门每月组织一次安全生产大检查，对铸铁机作业现场进行重点检查，对检查出的安全隐患下达整改通知书，明确整改责任人和整改期限。3.隐患排查治理对检查中发现的安全隐患，应建立隐患排查治理台账，详细记录隐患的基本情况、整改措施、整改责任人、整改期限等信息。对一般安全隐患，由责任部门立即组织整改，整改完成后报安全管理部门复查验收。对重大安全隐患，应制定专项整改方案，经公司主要负责人批准后实施。整改期间应采取有效的防范措施，确保安全生产。七、事故应急救援1.应急救援预案制定公司应制定铸铁机安全生产事故应急救援预案，明确应急救援的组织机构、职责分工、应急响应程序、应急救援措施等内容。应急救援预案应定期进行修订和演练，确保其科学性、实用性和可操作性。2.应急救援组织机构与职责成立铸铁机安全生产事故应急救援指挥小组，由公司主要负责人担任组长，各相关部门负责人为成员。指挥小组负责全面指挥和协调事故应急救援工作，下达应急救援指令，组织实施应急救援措施。设立应急救援办公室，负责日常应急管理工作，收集、整理和传递应急救援信息，协调各应急救援小组的工作。3.应急救援物资与设备配备必要的应急救援物资和设备，如灭火器、消防水带、急救药品、防护用品、通讯设备等，并定期进行检查和维护，确保其完好有效。在铸铁机作业现场设置明显的应急救援标识和疏散通道指示标志，保证应急救援通道畅通。4.应急救援演练定期组织铸铁机安全生产事故应急救援演练，演练内容包括火灾事故应急演练、铁水泄漏事故应急演练等。通过演练，检验应急救援预案的可行性和有效性，提高员工的应急救援意识和技能，确保在事故发生时能够迅速、有效地进行应急救援。八、奖励与处罚1.奖励对在铸铁机安全生产工作中表现突出的部门和个人，给予表彰和奖励。奖励形式包括荣誉称号、奖金、晋升等，以激励员工积极参与安全生产工作，遵守安全生产规章制度。