啤酒安全生产三项制度

PAGE啤酒安全生产三项制度一、总则（一）目的为加强啤酒生产过程中的安全管理，预防和减少生产安全事故，保障员工生命安全和企业财产安全，特制定本啤酒安全生产三项制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有啤酒生产车间、仓库、设备维护区域以及与啤酒生产相关的办公场所等。（三）引用法律法规及标准本制度依据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》、《啤酒生产安全规范》等相关法律法规及行业标准制定。二、安全生产责任制（一）各级人员安全生产职责1.公司主要负责人全面负责公司的安全生产工作，是安全生产的第一责任人。组织制定并实施公司安全生产规章制度和操作规程。保证公司安全生产投入的有效实施。督促、检查公司的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患。组织制定并实施公司的生产安全事故应急救援预案。及时、如实报告生产安全事故。2.安全生产管理部门负责公司安全生产管理工作的日常监督检查。组织开展安全生产宣传教育和培训活动。制定并实施安全生产检查计划，对发现的安全隐患及时督促整改。负责安全设施设备的维护、保养和管理工作。参与生产安全事故的调查处理，负责事故报告和统计分析工作。3.车间主任负责本车间的安全生产工作，是车间安全生产的直接责任人。组织实施车间安全生产规章制度和操作规程。对车间员工进行安全教育培训，提高员工安全意识和操作技能。定期组织车间安全检查，及时消除安全隐患。负责车间安全设施设备的日常维护和管理，确保其正常运行。发生事故时，及时组织现场救援，并向上级报告。4.班组长负责本班组的安全生产工作，是班组安全生产的直接组织者。组织本班组员工学习和执行安全生产规章制度和操作规程。每天对本班组的工作现场进行安全检查，及时发现和纠正不安全行为。对新员工进行岗位安全教育培训，确保其熟悉工作环境和操作规程。负责本班组安全设施设备的维护和管理，发现问题及时报告。5.员工在作业过程中，严格遵守公司的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。积极参加公司组织的安全生产教育和培训，掌握必要的安全知识和技能。发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告。有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。（二）安全生产责任考核1.公司建立安全生产责任考核制度，对各级人员的安全生产职责履行情况进行考核。2.考核内容包括安全生产目标完成情况、安全规章制度执行情况、安全培训教育情况、安全检查及隐患整改情况、事故处理情况等。3.考核周期为每年一次，考核结果与绩效奖金、晋升、评优等挂钩。4.对安全生产工作成绩突出的单位和个人，给予表彰和奖励；对未履行安全生产职责或违反安全规章制度的单位和个人，给予批评教育、经济处罚直至追究法律责任。三、安全操作规程（一）酿造车间安全操作规程1.麦芽粉碎开机前检查设备各部位是否正常，防护装置是否齐全有效。启动设备时，应先点动，观察电机转向是否正确，无异状后方可正式启动。操作人员应站在安全位置，严禁将手或其他物品伸入粉碎设备内。设备运行过程中，如发现异常声音或振动，应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。粉碎完毕后，应先关闭进料口，待设备完全停止运转后，再清理设备内的残留物料。2.糖化糖化过程中，严格控制温度、时间、压力等工艺参数，确保糖化效果。开启蒸汽阀门时，应缓慢操作，防止蒸汽烫伤。检查糖化罐、过滤槽等设备的液位，防止溢流。定期检查设备的密封情况，防止物料泄漏。清理糖化设备时，应先将设备内的物料排空，待温度降低后，再进行清理。3.发酵发酵罐在使用前，应进行严格的清洗和消毒，确保无菌状态。控制发酵温度、压力、溶氧等参数，定期检查发酵罐的运行情况。开启发酵罐的人孔、视镜等部位时，应先进行排气，防止物料喷出伤人。严禁在发酵罐周围明火作业，防止发生爆炸事故。发酵结束后，应按照规定的程序进行放罐、清洗等操作。（二）包装车间安全操作规程1.贴标机开机前检查设备各部位是否正常，标签纸是否安装正确。启动设备时，应先点动，观察设备运行情况，无异状后方可正式启动。操作人员应站在安全位置，严禁将手或其他物品靠近贴标部位。设备运行过程中，如发现标签贴歪、卡纸等情况，应立即停机处理。定期清理贴标机上的胶水残留，防止胶水干结影响设备运行。2.灌装机灌装机在使用前，应进行调试，确保灌装精度和密封性。开启灌装机时，应先检查物料管道是否畅通，防止物料泄漏。操作人员应佩戴防护手套和眼镜，防止物料飞溅伤人。控制灌装机的灌装速度和压力，防止啤酒溢出。定期对灌装机进行清洗和维护，确保设备卫生。3.贴标、套标、封箱一体机开机前检查设备各部位是否正常，输送带是否运转灵活。启动设备时，应先点动，观察设备运行情况，无异状后方可正式启动。操作人员应站在安全位置，严禁将手或其他物品伸入设备内。设备运行过程中，如发现贴标不牢、套标不正、封箱不严等情况，应立即停机调整。定期清理设备上的灰尘和杂物，保持设备清洁。（三）仓库安全操作规程1.货物搬运搬运货物时，应使用合适的搬运工具，如叉车、手推车等。叉车操作人员应持证上岗，严格遵守叉车操作规程。货物堆放应整齐、稳固，不得超高、超重。严禁在仓库内野蛮装卸货物，防止货物损坏和人员伤亡。2.货物储存按照货物的性质、类别、规格等进行分类存放，并有明显的标识。易燃、易爆、有毒等危险货物应单独存放，并采取相应的安全防护措施。定期检查货物的储存情况，如发现货物变质、损坏等情况，应及时处理。保持仓库通风良好，防止货物受潮、发霉。3.仓库消防仓库内应配备足够数量的消防器材，如灭火器、消防栓等，并定期进行检查和维护。严禁在仓库内吸烟和使用明火，如需动火作业，必须办理动火审批手续，并采取相应的防火措施。仓库工作人员应熟悉消防器材的使用方法，掌握火灾应急处置技能。四、安全检查制度（一）安全检查计划1.公司制定年度安全检查计划，明确检查的内容、时间、人员等。2.安全检查计划应涵盖公司所有部门和区域，包括生产车间、仓库、设备维护区域、办公场所等。3.根据季节特点、生产任务等因素，适时调整安全检查计划。（二）安全检查类型1.日常检查由班组长、车间安全员等每天对本班组、本车间的工作现场进行安全检查。检查内容包括员工的安全行为、设备设施的运行情况、作业环境的安全状况等。对检查中发现的问题，应及时督促整改，并做好记录。2.定期检查公司每月组织一次全面的安全检查，由安全生产管理部门牵头，各部门负责人参加。检查内容包括安全生产责任制的落实情况、安全规章制度的执行情况、安全设施设备的运行情况、安全培训教育情况等。对检查中发现的重大安全隐患，应下达整改通知书，并跟踪整改情况。3.专项检查根据公司实际情况，不定期组织专项安全检查，如电气安全检查、消防安全检查、危险化学品安全检查等。专项检查由相关专业人员组成检查组，对特定的安全领域进行深入检查。对专项检查中发现的问题，应制定针对性的整改措施，并限期整改。（三）安全检查记录与整改1.每次安全检查都应做好记录，记录内容包括检查时间、检查人员、检查部位、发现的问题及整改情况等。2.对检查中发现的安全隐患，应立即下达整改通知书，明确整改责任人、整改措施和整改期限。3.整改责任人应按照整改通知书的要求，按时完成整改任务，并将整改情况及时反馈给安全生产管理部