起重机安全生产制度

PAGE起重机安全生产制度一、总则1.目的为加强公司起重机作业的安全管理，预防和减少起重机事故的发生，保障员工生命安全和公司财产安全，特制定本安全生产制度。2.适用范围本制度适用于公司内所有起重机的安装、拆卸、维修、操作、保养及相关管理活动。3.引用法规及标准本制度依据《中华人民共和国安全生产法》、《特种设备安全监察条例》、《起重机械安全规程》等相关法律法规及行业标准制定。二、起重机管理职责1.安全管理部门职责负责制定和修订起重机安全生产制度，并监督执行。定期组织起重机安全检查，对发现的安全隐患及时督促整改。参与起重机事故的调查处理，分析事故原因，提出防范措施。2.设备管理部门职责负责起重机的选型、采购、安装、调试及验收工作，确保起重机符合安全要求。建立起重机设备档案，记录起重机的基本信息、维修保养记录、事故记录等。组织制定起重机维修保养计划，安排专业人员进行维修保养。3.使用部门职责负责本部门起重机的日常使用管理，确保起重机操作人员持证上岗。对起重机操作人员进行安全教育培训，提高操作人员的安全意识和操作技能。配合安全管理部门和设备管理部门做好起重机的安全检查和维修保养工作。4.操作人员职责严格遵守起重机操作规程，严禁违章作业。负责起重机的日常检查和维护，发现问题及时报告。在起重机作业前，对作业环境、吊具等进行检查，确保作业安全。参加公司组织的安全教育培训，不断提高自身安全素质。三、起重机安全技术要求1.起重机选型与安装根据作业需要，选择符合安全要求的起重机型号和规格。起重机的安装必须由具有相应资质的单位进行，安装完成后需经特种设备检验机构检验合格后方可投入使用。起重机的安装位置应符合安全要求，避免在易燃、易爆、腐蚀性物质等危险环境下作业。2.起重机结构与部件起重机的结构应牢固可靠，焊接、铆接等连接部位应无裂缝、变形等缺陷。起重机的主要受力构件如主梁、支腿、吊臂等应进行定期探伤检查，确保其安全性能。起重机的钢丝绳、吊钩、制动器等关键部件应符合相关标准要求，定期进行检查和更换。3.安全装置起重机应安装起重量限制器、力矩限制器、高度限位器、行程限位器、幅度限位器等安全装置，并确保其灵敏可靠。起重机应安装防风装置，如夹轨器、锚定装置等，在露天作业时应采取有效的防风措施。起重机应安装电气保护装置，如接地保护、短路保护、过载保护等，确保电气系统安全。四、起重机操作安全规定1.作业前准备操作人员应熟悉作业任务，了解作业环境和吊运物品的重量、形状、重心等情况。对起重机进行全面检查，包括机械部件、安全装置、电气系统等，确保起重机处于良好状态。根据吊运物品的重量和形状，选择合适的吊具，并确保吊具完好无损。设置警戒区域，严禁无关人员进入作业现场。2.操作过程操作人员应严格按照起重机操作规程进行操作，严禁违章作业。起吊物品时，应缓慢起升，避免物品晃动过大。起吊过程中，应保持物品平衡，严禁斜拉、斜吊。起重机在运行过程中，应注意观察周围环境，避免碰撞其他物体。当起重机出现故障或异常情况时，操作人员应立即停止作业，采取措施进行处理，并及时报告相关部门。3.作业后要求作业完成后，操作人员应将起重机停放在指定位置，并关闭电源。对起重机进行清理和保养，检查各部件是否正常，如有问题及时处理。将吊具收回并妥善保管，防止损坏或丢失。五、起重机维护保养制度1.日常维护保养操作人员每天作业前应对起重机进行日常检查，包括机械部件、安全装置、电气系统等，发现问题及时处理。定期对起重机的钢丝绳、吊钩、制动器等关键部件进行润滑和保养，确保其正常运行。对起重机的电气系统进行检查，确保电线电缆无破损、漏电等情况。2.一级保养每季度对起重机进行一次一级保养，保养内容包括对起重机的机械部件、安全装置、电气系统等进行全面检查和维护。对起重机的各润滑部位进行清洗和润滑，更换磨损的零部件。对起重机的液压系统进行检查，确保液压油清洁，油压正常。3.二级保养每年对起重机进行一次二级保养，保养内容包括对起重机的主要受力构件进行探伤检查，对起重机的机械部件、安全装置、电气系统等进行全面检修和调试。对起重机的金属结构进行防腐处理，对油漆脱落、生锈的部位进行补漆和除锈。对起重机的控制系统进行检查和调试，确保其灵敏可靠。4.维修管理建立起重机维修档案，记录维修时间、维修内容、更换零部件等信息。起重机的维修应由专业人员进行，维修完成后需经检验合格后方可投入使用。对维修后的起重机进行试运行，检查其运行情况和安全性能。六、起重机安全检查制度1.日常检查操作人员每天作业前应对起重机进行日常检查，检查内容包括机械部件、安全装置、电气系统等，发现问题及时处理。安全管理人员和设备管理人员应定期对起重机进行日常巡查，发现安全隐患及时督促整改。2.定期检查每月对起重机进行一次定期检查，检查内容包括起重机的整体结构、安全装置、钢丝绳、吊钩、制动器等关键部件。每季度对起重机进行一次全面检查，检查内容包括起重机的机械性能、电气性能、安全装置等，确保起重机处于良好状态。3.专项检查在起重机安装、拆卸、维修、改造后，应进行专项检查，检查内容包括安装质量、维修质量、改造效果等，确保起重机符合安全要求。在恶劣天气（如大风、暴雨、雷电等）后，应对起重机进行专项检查，检查内容包括起重机的防风装置、防雨措施、电气系统等，确保起重机安全。4.检查记录与整改每次检查应做好记录，记录内容包括检查时间、检查人员、检查部位、发现的问题及处理情况等。对检查中发现的安全隐患，应及时下达整改通知书，明确整改责任人、整改期限和整改措施，督促整改到位。对整改情况进行跟踪复查，确保安全隐患得到彻底消除。七、起重机事故应急预案1.应急救援组织机构及职责成立起重机事故应急救援领导小组，由公司主要领导担任组长，安全管理部门、设备管理部门、使用部门等相关人员为成员。应急救援领导小组负责制定和修订起重机事故应急预案，组织实施应急救援工作，协调解决应急救援中的重大问题。设立应急救援办公室，负责日常应急救援工作的组织和协调，收集、整理和上报事故信息。成立应急救援抢险队，由专业技术人员和操作人员组成，负责事故现场的抢险救援工作。2.事故报告与报警起重机发生事故后，操作人员应立即停止作业，采取措施进行自救，并及时报告本部门负责人。本部门负责人接到报告后，应立即报告公司应急救援办公室，并组织人员进行现场救援。应急救援办公室接到报告后，应立即启动应急预案，并向公司主要领导报告，同时拨打当地安全生产监督管理部门和特种设备安全监察机构的报警电话。3.应急救援措施事故发生后，应急救援抢险队应迅速赶到事故现场，进行抢险救援工作，抢救受伤人员，保护事故现场。对事故现场进行警戒，严禁无关人员进入，防止事故扩大。对起重机进行检查和评估，采取措施防止事故进一步恶化。配合相关部门进行事故调查处理，提供事故相