生产综合管理部责任制度

PAGE生产综合管理部责任制度一、总则（一）目的为加强公司生产综合管理，明确各岗位责任，确保生产活动高效、有序、安全进行，提高产品质量，降低成本，特制定本责任制度。（二）适用范围本制度适用于公司生产综合管理部全体员工，以及与生产活动相关的其他部门和人员。（三）基本原则1.责任明确原则：明确各岗位在生产综合管理中的职责和权限，做到责任到人。2.流程规范原则：规范生产综合管理的各项流程，确保工作有序开展。3.高效协作原则：强调部门之间、岗位之间的协作配合，提高整体工作效率。4.持续改进原则：不断总结经验，持续优化生产综合管理工作，提高管理水平。二、部门职责（一）生产计划与调度1.根据市场需求、销售订单和库存情况，制定科学合理的生产计划，确保生产任务按时完成。2.协调各生产车间、部门之间的生产进度，及时解决生产过程中的问题，保证生产顺畅进行。3.监控生产计划的执行情况，根据实际情况进行调整和优化，确保生产资源的合理配置。（二）质量管理1.建立健全质量管理体系，制定质量标准和检验规范，确保产品质量符合相关法律法规和行业标准。2.组织开展质量检验工作，对原材料、半成品和成品进行检验，及时发现和处理质量问题。3.分析质量数据，查找质量波动原因，采取有效措施进行改进，提高产品质量稳定性。（三）设备管理1.负责公司生产设备的选型、采购、安装调试和验收工作。2.制定设备操作规程和维护保养计划，组织实施设备的日常维护、保养和维修工作，确保设备正常运行。3.建立设备档案，记录设备的运行状况、维修历史等信息，定期对设备进行评估和更新。（四）物料管理1.制定物料需求计划，根据生产计划合理安排物料采购、仓储和配送。2.负责物料的出入库管理，确保物料数量准确、质量合格，做好库存盘点工作，保证账物相符。3.控制物料库存水平，降低库存成本，防止物料积压和短缺。（五）安全管理1.建立安全管理制度，制定安全操作规程，加强安全教育培训，提高员工安全意识。2.定期进行安全检查和隐患排查，及时发现和消除安全隐患，确保生产环境安全。3.组织制定应急预案，开展应急演练，提高应对突发事件的能力。（六）人员管理1.负责生产综合管理部员工的招聘、培训、考核和晋升等工作，提高员工素质和业务能力。2.合理安排员工工作岗位，明确工作职责，激发员工工作积极性和主动性。3.协调解决员工之间的工作矛盾和问题，营造良好的工作氛围。三、岗位责任（一）生产综合管理部经理1.全面负责生产综合管理部的日常工作，制定部门工作计划和目标，并组织实施。2.组织协调生产、质量、设备、物料、安全等各项管理工作，确保生产活动顺利进行。3.负责与其他部门的沟通协调，及时解决生产过程中的跨部门问题，维护公司整体利益。4.监督检查部门员工的工作执行情况，对工作绩效进行评估和考核，并提出改进建议。5.负责部门费用的预算编制和控制，合理使用部门资源，降低管理成本。6.参与公司生产经营决策，为公司发展提供生产综合管理方面的建议和支持。（二）生产计划主管1.根据公司销售订单和市场需求预测，制定详细的月度、季度和年度生产计划。2.协调各生产车间的生产能力，合理分配生产任务，确保生产计划的顺利执行。3.跟踪生产计划的执行情况，及时发现并解决生产过程中的进度问题，如设备故障、人员短缺等。4.根据实际生产情况，对生产计划进行动态调整，确保生产任务按时、按质、按量完成。5.与销售部门、采购部门保持密切沟通，及时了解市场变化和订单需求，为生产计划的制定提供准确依据。6.负责生产计划相关数据的统计和分析，定期向上级汇报生产计划执行情况。（三）质量主管1.制定和完善公司质量管理体系，确保质量管理工作符合相关法律法规和行业标准要求。2.组织实施原材料、半成品和成品的质量检验工作，严格把控产品质量。3.对质量检验数据进行统计分析，及时发现质量波动趋势和问题根源，并采取有效措施进行改进。4.负责质量事故的调查和处理，提出整改措施，防止类似质量问题再次发生。5.组织开展质量培训工作，提高员工质量意识和操作技能，确保全员参与质量管理。6.与供应商沟通协调，确保原材料质量符合要求，对供应商的质量表现进行评估和管理。（四）设备主管1.负责公司生产设备的选型、采购、安装调试和验收工作，确保设备满足生产需求。2.制定设备操作规程和维护保养计划，组织设备操作人员进行培训，确保设备正确使用和维护。3.定期组织设备巡检，及时发现设备故障和隐患，安排维修人员进行维修，确保设备正常运行。4.建立设备档案，记录设备的技术参数、运行状况、维修历史等信息，为设备管理提供数据支持。5.负责设备的更新改造工作，根据生产发展需求，提出设备更新建议，提高设备生产效率和性能。6.组织开展设备管理相关的成本核算和控制工作，降低设备维修成本和能耗。（五）物料主管1.根据生产计划和库存情况，制定准确的物料需求计划，确保物料供应及时、充足。2.负责物料的采购工作，选择合适的供应商，签订采购合同，确保物料质量和交货期。3.组织物料的验收入库工作，严格按照质量标准进行检验，确保入库物料数量准确、质量合格。4.做好物料的仓储管理工作，合理规划物料存储区域，确保物料存储安全、有序，防止物料损坏和变质。5.负责物料的发放和配送工作，根据生产需求及时准确地发放物料，保证生产顺畅进行。6.定期进行物料盘点，核对账物，及时发现和处理物料盘盈、盘亏问题，确保库存数据准确。7.分析物料库存数据，优化库存结构，降低库存成本，提高物料周转率。（六）安全主管1.制定和完善公司安全管理制度和操作规程，确保安全管理工作有章可循。2.组织开展安全教育培训工作，提高员工安全意识和安全技能，定期进行安全考核。3.定期进行安全检查和隐患排查，对生产现场、设备设施、电气线路等进行全面检查，及时发现并消除安全隐患。4.负责安全事故的调查和处理，按照规定及时上报事故情况，提出整改措施，防止事故再次发生。5.组织制定应急预案，定期开展应急演练，提高公司应对突发事件的能力。6.与政府相关部门保持沟通协调，及时了解安全生产法规政策变化，确保公司安全生产工作符合要求。（七）生产调度员1.根据生产计划和实际生产进度，合理安排各生产车间的生产任务，确保生产流程顺畅。2.实时监控生产现场的运行情况，及时协调解决生产过程中的突发问题，如设备故障、人员调配等。3.与各生产车间、部门保持密切沟通，传达生产指令，反馈生产信息，确保信息传递及时准确。4.做好生产调度记录，统计生产数据，为生产计划的调整和优化提供依据。5.协助生产计划主管进行生产计划的执行情况跟踪和分析，提出改进建议。（八）质量检验员1.严格按照质量标准和检验规范，对原材料、半成品和成品进行检验，确保产品质量合格。2.认真做好质量检验记录，详细记录检验结果、检验时间、检验人员等信息，保证检验数据真实可靠。3.对检验过程中发现的质量问题及时报告上级，并协助相关部门进行分析和处理。4.参与质量改进活动，提供质量数据支持，协助制定质量改进措施。5.负责检验设备的日常维护和保养，确保设备正常运行，保证检验结果准确。（九）设备维修人员1.按照设备操作规程和维护保养计划，对生产设备进行日常维护、保养和维修工作。2.及时响应设备故障报修，快速到达现场进行维修，缩短设备停机时间，确保生产正常进行。3.对设备故障进行详细记录，分析故障原因，提出改进措施，防止类似故障再次发生。4.负责设备维修所需零部件的采购和管理，确保零部件质量和供应及时性。5.参与设备的更新改造工作，协助设备主管进行新设备的安装调试和验收。（十）仓库管理员1.负责物料仓库的日常管理工作，包括物料的出入库登记、存储摆放、盘点等。2.严格执行物料出入库手续，核对物料数量、规格、质量等信息，确保出入库物料准确无误。3.按照规定的存储方式和要求，对物料进行分类存放，保证物料存储安全、整齐，便于查找和发放。4.定期进行仓库盘点，做到账物相符，发现账物不符情况及时查明原因并上报处理。5.做好仓库的环境卫生工作，保持仓库整洁，防止物料受潮、变质等。6.协助物料主管做好库存管理工作，提供库存数据和信息支持。四、工作流程（一）生产计划制定流程1.销售部门每月[具体日期]前将下月销售订单及市场需求预测提交给生产综合管理部。2.生产计划主管收集销售订单、市场需求预测、库存情况等信息，进行综合分析。3.根据分析结果，制定月度生产计划初稿，于每月[具体日期]前提交给生产综合管理部经理审核。4.生产综合管理部经理组织相关部门对生产计划初稿进行评审，提出修改意见。5.生产计划主管根据评审意见对生产计划进行修改完善，形成正式月度生产计划，经生产综合管理部经理批准后下达给各生产车间和相关部门。6.生产车间根据生产计划安排生产任务，生产计划主管跟踪生产计划执行情况，及时调整优化。（二）质量管理流程1.原材料到货前，质量检验员根据质量标准制定检验计划。2.原材料到货时，质量检验员按照检验计划进行检验，合格后办理入库手续；不合格的原材料及时通知采购部门处理。3.生产过程中，质量检验员按照检验规范对半成品进行抽检，发现质量问题及时反馈给生产车间进行整改。4.成品生产完成后，质量检验员进行全面检验，合格的成品办理入库手续；不合格的成品按照不合格品管理程序进行处理。5.质量主管定期对质量检验数据进行统计分析，发现质量波动趋势及时组织相关部门进行原因分析，并制定改进措施。（三）设备管理流程1.设备需求部门提出设备采购申请，填写设备采购申请表，详细说明设备用途、技术参数等要求。2.设备主管对设备采购申请进行审核，评估设备的必要性和可行性，报生产综合管理部经理审批。3.经批准后，采购部门负责设备的选型、采购工作，设备到货后，设备主管组织相关人员进行安装调试和验收。4.设备验收合格后，设备主管建立设备档案，制定设备操作规程和维护保养计划，并组织设备操作人员进行培训。5.设备维修人员按照维护保养计划对设备进行日常维护、保养和维修，定期对设备进行巡检，及时发现和处理设备故障。6.设备主管定期对设备运行状况进行评估，根据生产发展需求，提出设备更新改造建议，报公司领导审批后实施。（四）物料管理流程1.生产计划主管根据生产计划制定物料需求计划，明确物料名称、规格、数量、需求时间等信息。2.物料主管根据物料需求计划进行物料采购，选择合适的供应商，签订采购合同，跟踪采购进度。3.物料到货前，仓库管理员做好收货准备工作，包括清理存储区域、准备验收工具等。4.物料到货时，仓库管理员按照采购合同和质量标准进行验收，合格后办理入库手续，填写入库单。5.生产车间根据生产任务开具领料单，仓库管理员按照领料单发放物料，填写出库单。6.物料主管定期对物料库存进行盘点，核对账物，发现账物不符及时查明原因并处理。7.物料主管根据物料库存情况和生产需求，合理调整物料采购计划，控制物料库存水平。（五）安全管理流程1.安全主管制定安全管理制度和操作规程，组织员工进行安全教育培训。2.定期开展安全检查和隐患排查工作，安全检查人员按照检查标准对生产现场、设备设施、电气线路等进行全面检查，填写安全检查表。3.对检查中发现的安全隐患，安全主管下达隐患整改通知书，明确整改责任人、整改期限和整改措施。4.整改责任人按照整改通知书要求进行整改，整改完成后提交整改报告，安全主管组织验收。5.安全主管制定应急预案，定期组织应急演练，提高员工应对突发事件的能力。6.发生安全事故后，安全主管立即组织救援，保护事故现场，按照规定及时上报事故情况，并配合相关部门进行事故调查和处理。五、考核与奖惩（一）考核原则1.公平公正原则：考核标准明确，考核过程公开透明，确保考核结果客观公正。2.全面评价原则：从工作业绩、工作能力、工作态度等方面进行全面评价，确保考核结果真实反映员工工作表现。3.激励改进原则：考核结果与员工的薪酬、晋升、奖励等挂钩，激励员工提高工作绩效，促进个人发展和公司进步。（二）考核内容1.工作业绩：主要考核员工在生产计划执行、产品质量控制、设备管理、物料管理、安全管理等方面的工作成果，如生产任务完成率、产品合格率、设备故障率、库存周转率、安全事故发生率等。2.工作能力：考核员工的专业知识、业务技能、沟通协调能力、问题解决能力等方面综合素质。3.工作态度：考察员工的工作责任心、敬业精神、团队合作意识、工作积极性等方面表现。（三）考核周期1.月度考核：每月末对员工当月工作表现进行考核，考核结果作为当月绩效奖金发放的依据。2.年度考核：每年末对员工全年工作表现进行综合考核，考核结果作为员工晋升、奖励、调薪等的重要依据。（四）考核方式1.自评：员工每月末对自己当月工作表现进行自我评价，填写自评表，总结工作成绩，分析存在问题，提出改进措施。2.上级评价：员工上级领导根据员工日常工作表现、工作任务完成情况等，对员工进行评价，填写上级评价表。3.同事评价：在一定范围内组织同事对员工进行评价，评价内容包括工作协作性、沟通能力等方面，填写同事评价表。4.综合评价：考核小组根据自评、上级评价、同事评价结果，结合员工工作业绩数据，对员工进行综合评价，确定考核等级。（五）考核等级1.优秀：工作业绩突出，工作能力强，工作态度积极，在各项考核指标中表现优异。2.良好：工作业绩较好，工作能力较强，工作态度端正，能够较好地完成工作任务。3.合格：工作业绩基本达到要求，工作能力一般，工作态度基本端正，能够完成本职工作。4.不合格：工作业绩未达到要求，工作能力不足，工作态度不认真，不能胜任本职