清洁生产审核6s管理制度

PAGE清洁生产审核6s管理制度一、总则（一）目的为了加强公司的清洁生产审核工作，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，确保安全生产，提升公司整体形象，特制定本6S管理制度。本制度旨在通过规范生产现场的整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）和安全（SECURITY），实现清洁生产审核的目标，推动公司可持续发展。（二）适用范围本制度适用于公司内所有生产部门、车间、仓库及相关辅助部门。（三）引用文件1.《中华人民共和国清洁生产促进法》2.《清洁生产审核办法》3.相关行业的安全生产标准和环境管理标准二、整理（一）定义将工作场所内的物品区分为必要的与不必要的，必要的留下，不必要的彻底清除。（二）实施要点1.全面检查工作场所，包括生产现场、仓库、办公区域等。2.区分必需品和非必需品，例如过期的原材料、废旧设备、闲置的办公用品等。3.非必需品应及时清理，可根据物品的性质分别进行报废处理、变卖、捐赠或暂存指定区域。4.对必需品进行合理分类，明确标识，便于查找和使用。（三）责任部门及人员各部门负责人为本部门整理工作的第一责任人，组织员工对本部门区域进行整理。（四）检查与考核1.定期（每周）由5S推行小组对各部门整理情况进行检查。2.对于未按要求进行整理的部门，责令限期整改，并视情节轻重给予相应的经济处罚。三、整顿（一）定义把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标识。（二）实施要点1.确定物品的放置场所根据生产流程和操作便利性，规划各类物品的固定放置区域，如原材料区、半成品区、成品区、工具区等。绘制工作场所布局图，明确各区域的位置和范围，并张贴在显眼位置。2.规定放置方法物品应分类分区放置，同类物品集中摆放，并设置明显的标识牌，注明物品名称、规格、型号等信息。对于有特殊要求的物品，如易燃易爆物品、有毒有害物品等，应按照相关安全规定进行单独存放，并设置警示标识。物料摆放应遵循先进先出的原则，便于物料的周转和管理。3.明确标识方法标识应清晰、准确、易懂，采用统一的格式和颜色。标识内容应包括物品名称、规格、数量、责任人等信息，确保物品来源和去向明确。（三）责任部门及人员各部门负责本部门区域内物品的整顿工作，物品使用人员负责所使用物品的正确放置和标识。（四）检查与考核1.不定期由5S推行小组对各部门整顿情况进行抽查。2.发现物品未按规定放置或标识不清的情况，及时通知责任部门整改，对整改不力的部门进行通报批评，并给予一定的经济处罚。四、清扫（一）定义将工作场所清扫干净，保持环境整洁。（二）实施要点1.建立清扫责任区划分各部门、各区域的清扫责任范围，明确具体责任人。责任区应包括地面、设备、工具、货架、门窗等所有工作场所的设施和物品。2.执行例行扫除，清理脏污制定详细的清扫标准和流程，规定清扫的周期、内容和方法。员工应按照清扫标准和流程，定期对责任区进行清扫，清除灰尘、油污、杂物等脏污。对设备进行清扫时，应切断电源，确保安全，按照设备维护保养要求进行清洁和检查。3.调查污染源，予以杜绝或隔离对工作场所的污染源进行调查分析，如生产过程中的粉尘、废水、废气排放等。针对污染源采取有效的控制措施，如安装吸尘设备、废水处理设施、废气净化装置等，或对污染源进行隔离，防止污染扩散。（三）责任部门及人员各部门清扫责任人负责本责任区的清扫工作，设备维护人员负责设备的专业清扫和保养。（四）检查与考核1.每天由5S推行小组对各部门清扫情况进行检查。2.发现清扫不彻底或存在卫生死角的部门，要求立即整改，对多次出现问题的部门进行重点关注，并给予相应的处罚。五、清洁（一）定义将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。（二）实施要点1.落实前面3S工作各部门应持续做好整理、整顿、清扫工作，确保工作场所始终保持整齐、清洁的状态。2.且维持其成果制定清洁检查表，明确检查项目、标准和频率，由专人负责定期检查。对检查中发现的问题及时记录，并通知责任部门限期整改。将清洁工作纳入日常工作考核，与员工绩效挂钩，激励员工积极参与清洁工作，保持工作场所的良好环境。（三）责任部门及人员各部门负责人负责本部门清洁工作的组织和监督，全体员工共同参与清洁工作的维持。（四）检查与考核1.每周由5S推行小组对各部门清洁情况进行全面检查，并根据清洁检查表进行评分。2.根据评分结果，对清洁工作表现优秀的部门进行表彰和奖励，对不达标的部门进行督促整改，并按照公司绩效考核制度进行相应的处罚。六、素养（一）定义人人依规定行事，养成良好的习惯。（二）实施要点1.持续推动前4S进行通过培训、宣传等方式，让员工深刻理解整理、整顿、清扫、清洁的重要性，自觉遵守相关规定。2.建立共同遵守的规则或约束制定员工行为规范准则，明确员工在工作场所的言行举止、操作流程、安全要求等方面的行为准则。将行为规范准则纳入员工培训内容，定期组织学习和培训，确保员工熟悉并遵守规定。3.加强教育训练开展5S管理知识培训，提高员工对5S管理的认识和理解，掌握5S管理的方法和技巧。针对不同岗位的员工，进行针对性的操作技能培训，确保员工能够正确、熟练地进行工作操作。通过案例分析、现场演示等方式，加强员工对5S管理的实际应用能力。4.培养守纪律的员工加强员工的纪律教育，培养员工的自律意识，自觉遵守公司的各项规章制度。对违反规定的员工进行及时纠正和教育，情节严重的按照公司相关规定进行处罚。（三）责任部门及人员人力资源部门负责素养培训计划的制定和实施，各部门负责人负责本部门员工素养的培养和监督。（四）检查与考核1.不定期由5S推行小组对员工素养情况进行观察和评估。2.发现员工违反规定的行为，及时进行纠正，并记录在案。对多次违反规定的员工，进行批评教育和相应的处罚。七、安全（一）定义重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。（二）实施要点1.建立健全安全管理制度制定安全生产责任制，明确各级管理人员和员工的安全职责。完善安全操作规程，规范员工的操作行为，确保操作安全。建立安全检查制度、隐患排查治理制度、事故应急预案等一系列安全管理制度。2.加强安全教育培训定期组织员工参加安全培训，包括安全法律法规、安全操作规程、安全事故案例分析等内容。对新入职员工进行三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗。针对特殊工种作业人员，如电工、焊工、叉车司机等，必须进行专门的培训和考核，取得相应的资格证书后才能上岗作业。3.确保作业场所安全对工作场所的安全设施进行定期检查和维护，确保消防器材、安全警示标识、防护设备等设施完好有效。对危险区域进行隔离和防护，设置明显的警示标识，防止无关人员进入。加强对电气设备、机械设备等的安全管理，定期进行检查和维护，确保设备运行安全。4.开展安全活动定期组织安全演练，如火灾逃生演练、地震应急演练等，提高员工的应急处置能力。开展安全月、安全周等活动，营造良好的安全文化氛围，增强员工的安全意识。（三）责任部门及人员安全管理部门负责公司安全工作的统筹规划、监督检查和指导协调，各部门负责人为本部门安全工作的第一责任人，员工为安全工作的直接