塔吊承台拆除工程施工方案

塔吊承台拆除工程施工方案一、工程概况本工程为[项目名称]塔吊承台拆除项目，因塔吊使用周期结束，需拆除原有塔吊承台以满足后续施工及场地规划要求。塔吊承台位于[具体位置]，为钢筋混凝土结构，平面尺寸约[长×宽，如6m×6m]，厚度[如1.5m]，混凝土设计强度等级为C35，配筋为双层双向HRB400钢筋（直径[如20mm]，间距[如200mm]）。承台周边场地已完成前期清理，周边[距离]范围内无地下管线及既有建筑物，但需注意[周边特殊情况，如临近基坑或道路]。二、编制依据1.现行规范标准：《建筑拆除工程安全技术规范》（JGJ147）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB____）、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）、《建筑施工现场环境与卫生标准》（JGJ146）等。2.项目设计图纸、塔吊基础施工资料及现场勘查报告。3.企业内部施工工艺标准及安全管理规定。三、施工准备（一）技术准备1.复核图纸与现场：技术人员对承台结构形式、配筋及周边环境复核，编制拆除工艺流程图。2.技术交底：召开交底会，向班组讲解拆除顺序、质量要求、安全要点及应急流程。3.工艺比选：结合现场条件（如周边管线、结构保护需求），比选机械破碎或静态切割法（本工程因[原因，如临近浅埋管线]，采用静态切割法）。（二）现场准备1.场地清理：清理承台周边5m杂物、积水，平整场地；设置2.5m高硬质围挡及警示标识，严禁非施工人员进入。2.水电路接驳：接通临时用水、用电，围挡内侧设2m×1.5m×1m沉淀池处理污水。3.监测保护：对周边结构/管线设沉降、位移观测点，专人定期观测记录。（三）材料与设备准备1.设备：绳锯切割机2台、液压破碎锤1台、25t汽车吊1台、洒水车1辆（提前检查性能）。2.材料：防尘网、安全带、安全帽等劳保用品；钢板（吊装垫块）、钢丝绳（符合起重标准）等周转材料。3.耗材：切割片、破碎锤钎杆、润滑油等备足库存。四、施工工艺（一）测量放线用全站仪在承台表面弹切割/破碎分块线，分块重量≤20t（尺寸约3m×3m×1.5m），确保吊装便捷；同时弹出安全作业范围线。（二）分块拆除（以**静态切割法**为例）1.绳锯切割：沿分块线切割混凝土至钢筋层表面（保留钢筋连接），专人用水管冷却锯片，及时清理废料。2.钢筋处理：切割后露出的钢筋，用气割/切断机截断（严禁暴力拉扯），分类堆放（可回收部分由专业单位处理）。（三）块体吊装与运输1.吊装准备：检查钢丝绳、吊钩安全性，块体底部垫钢板防破损/滑动。2.吊装作业：汽车吊站位距承台边缘≥1.5倍承台高度，专人指挥，严格执行“十不吊”；块体起吊后平稳移动，避免碰撞。3.运输防护：车辆覆盖严密，避开交通高峰及敏感区域。（四）基坑清理与回填1.清理基坑：拆除后清理碎渣、钢筋，检查基底平整度及原状土扰动情况。2.分层回填：采用级配砂石分层回填（虚铺≤30cm），小型压路机压实（压实系数≥0.94），表面与周边场地平整。五、质量控制措施1.块体尺寸：混凝土分块尺寸偏差≤±5cm，切割面平整度≤5mm/m。2.钢筋处理：截断位置符合设计要求，端部无熔渣、毛刺。3.回填检测：每层回填土压实度用环刀法检测（≥3点/层），表面平整度偏差≤10mm。六、安全管理措施1.人员管理：作业人员经安全培训，高空作业系安全带；机械设备操作人员持证上岗。2.设备安全：破碎锤作业保持锤杆垂直，避免偏击；起重作业严格执行“十不吊”。3.现场防护：设专职安全员，每日检查设施/设备；夜间施工配足照明，危险区设警示灯。4.防尘降噪：拆除时洒水车同步作业（每小时≥1次），破碎区域覆盖防尘网；作业时间控制在6:00-22:00（特殊情况提前审批）。七、应急预案（一）坍塌事故立即停止作业，撤离危险区；急救受伤人员并送医，对坍塌区警戒，分析原因后采取回填砂石/临时支撑加固。（二）机械伤害停机急救受伤人员，专业人员检修设备，排除隐患后复工。（三）环境污染扬尘/噪声超标时，增加洒水、更换低噪设备或调整作业时间，向环保部门报备并整改。八、环保与文明施工1.扬尘控制：洒水车同步作业，运输车辆出场前冲洗轮胎。2.噪声控制：选用低噪设备，作业时间6:00-22:00（夜间施工提前审批）。3.废弃物处理：混凝土块体分类利用（回填/场地硬化），钢筋废料回收，严禁随意丢弃。4.文明施工：材料/设备堆放整齐，施工后清理场地，做到“工完料清”。九、施工进度计划总工期[X]天，具体安排：施工准备：第1-2天（技术交底、设备进场、场地清理）测量放线：第3天分块拆除：第4-7天（每天完成[X]块）钢筋处理与运输：第8-9天基坑回填：第10天场地清理与验收：第11天十、验收标准1.基坑清理：无残留混凝土、钢筋，基底原状土无扰动。2.回填质量：压实度符合设计要求，表面平整度偏差≤10mm。3.周边监测：沉降、位移数据在允许范围，