2026年制造业生产计划员面试题集

2026年制造业生产计划员面试题集一、单选题（每题2分，共10题）考察方向：基础知识、行业认知、问题解决能力1.某电子制造企业采用MRP系统进行生产计划管理，当BOM结构为A→B（1A=2B），MPS需求为100A，现有库存B为50件，采购提前期为3天，生产提前期为2天。若系统计划下周一（第5天）采购B，请问B的采购订单应何时下达？A.第1天B.第3天C.第5天D.第7天2.某汽车零部件厂采用JIT模式生产，某日发现某工序因设备故障导致生产延迟，导致下游供应商的物料交付延迟。此时生产计划员应优先采取哪种措施？A.立即调整该工序的产能计划B.推迟下游产品的生产排程C.与供应商协商延长交付期D.直接取消该产品的生产订单3.某食品加工企业计划生产一批月饼，预计市场需求为3000盒，但实际需求突然增加至5000盒。若现有库存为500盒，生产能力为400盒/天，交货期为10天。以下哪种方案最可行？A.增加加班班次，提高日产量B.调整供应商的供货比例，增加原材料采购C.推迟部分订单的交货期D.优先满足现有库存客户，新订单暂缓4.某机械制造企业采用滚动计划法制定生产计划，计划周期为3个月，当前周期为第1月，若第1月实际完成率低于计划值，以下哪种调整方式最合理？A.将剩余2个月的计划目标上调10%B.将剩余2个月的计划目标下调10%C.仅调整第2月的生产计划D.保持原计划不变，通过加班弥补差距5.某纺织厂采用批次生产模式，某批次订单需经过裁剪、缝纫、质检三个工序。裁剪工序产能为100件/天，缝纫工序为80件/天，质检为60件/天。该批次的瓶颈工序是？A.裁剪工序B.缝纫工序C.质检工序D.无瓶颈工序6.某家电企业采用看板管理，当某工序看板数量突然减少50%，以下哪种情况最可能？A.前道工序生产停滞B.后道工序需求增加C.仓库库存过多D.看板丢失7.某重工企业采用甘特图进行生产排程，某产品计划工期为30天，当前进度为10天（计划值），实际进度为8天。此时进度偏差为？A.滞后2天B.提前2天C.滞后3天D.提前3天8.某制药企业需生产一批原料药，但由于供应商延迟交付关键辅料，导致生产计划无法按期执行。此时生产计划员应优先与谁沟通？A.销售部门B.采购部门C.生产车间D.质检部门9.某服装厂采用快速响应模式，当某款服装的库存积压超过20%，以下哪种策略最有效？A.减少该款服装的采购量B.提高该款服装的售价C.通过促销活动快速清库存D.停止该款服装的生产10.某汽车零部件厂采用TOC（约束理论）管理，发现某工序的约束资源是冲压机。若该工序计划下月产量为1000件，但实际产能仅为800件，以下哪种措施最合理？A.增加冲压机的班次B.调整订单优先级，优先生产高利润订单C.减少其他工序的产量D.直接取消部分订单二、多选题（每题3分，共5题）考察方向：综合分析能力、行业实践认知1.某电子厂采用精益生产模式，以下哪些措施有助于减少生产浪费？A.推行JIT模式，降低库存B.优化生产布局，减少物料搬运C.提高设备故障率D.增加生产批次以减少换模时间E.实施标准化作业2.某汽车零部件厂需应对突发事件（如自然灾害导致供应商停产），以下哪些措施有助于降低风险？A.建立备用供应商体系B.提高原材料库存水平C.减少生产计划变更频率D.加强与客户的沟通，调整交货期E.采用单一供应商以降低采购成本3.某食品加工企业采用APS（高级计划排程系统）进行生产计划，以下哪些功能是APS系统的常见模块？A.物料需求计划（MRP）B.能力需求计划（CRP）C.资源优化配置D.仿真模拟E.手工排程4.某重工企业采用甘特图和关键路径法（CPM）进行项目排程，以下哪些说法正确？A.甘特图适合展示任务进度，但无法反映任务依赖关系B.关键路径是项目中最长的任务序列C.非关键路径上的任务延迟不会影响项目总工期D.甘特图和CPM可以结合使用E.CPM适用于短期项目排程5.某纺织厂采用批次生产模式，以下哪些因素会影响生产计划的制定？A.原材料库存水平B.机器设备的维护计划C.客户订单的紧急程度D.劳动力成本E.供应商的交货周期三、简答题（每题5分，共4题）考察方向：行业实践理解、问题解决思路1.简述制造业生产计划员在日常工作中如何平衡“交货期”与“成本”的关系？2.某机械厂采用MPS（主生产计划）和MRP（物料需求计划）相结合的方式，简述这两种计划的区别及适用场景。3.在精益生产模式下，生产计划员如何通过“拉动式生产”减少库存积压？请举例说明。4.某电子厂因设备故障导致生产延迟，生产计划员应如何协调各部门（生产、采购、物流）解决问题？四、案例分析题（每题10分，共2题）考察方向：实际问题分析、解决方案制定能力1.某家电企业计划生产一款智能冰箱，预计市场需求为5000台，但实际需求突然增加至8000台。现有库存为1000台，生产能力为300台/天，交货期为30天。生产计划员需要制定应急计划，请说明如何调整生产排程、采购计划及物流安排。2.某汽车零部件厂采用TOC（约束理论）管理，发现某工序的瓶颈资源是焊装线，该工序计划下月产量为2000件，但实际产能仅为1500件。生产计划员需要制定解决方案，请说明如何优化瓶颈资源的使用，并调整整体生产计划。答案与解析一、单选题答案与解析1.C.第5天解析：B的采购提前期为3天，生产提前期为2天，因此需在需求日（第5天）前完成采购，即第2天下达采购订单。2.A.立即调整该工序的产能计划解析：JIT模式下，供应链高度依赖准时交付，设备故障需优先解决产能问题，避免连锁反应。3.C.推迟部分订单的交货期解析：库存不足时，优先满足高利润或紧急订单，推迟部分订单可平衡资源，避免全面延期。4.B.将剩余2个月的计划目标下调10%解析：滚动计划法需根据实际情况调整目标，避免目标过高导致无法完成。5.C.质检工序解析：该批次的瓶颈工序是产能最低的工序，即质检（60件/天）。6.A.前道工序生产停滞解析：看板数量减少意味着前道工序未按时供应，导致后道工序缺料。7.A.滞后2天解析：计划进度10天vs实际8天，进度偏差为10-8=2天（滞后）。8.B.采购部门解析：供应商延迟导致问题，需优先与采购部门协调备选方案。9.C.通过促销活动快速清库存解析：快速响应模式需及时处理库存积压，促销是常用手段。10.B.调整订单优先级，优先生产高利润订单解析：TOC核心是聚焦瓶颈资源，优先满足高价值订单以最大化收益。二、多选题答案与解析1.A.推行JIT模式，降低库存；B.优化生产布局，减少物料搬运；E.实施标准化作业解析：C和D会增加浪费，A、B、E符合精益生产原则。2.A.建立备用供应商体系；B.提高原材料库存水平；D.加强与客户的沟通，调整交货期解析：C会增加风险，A、B、D有助于风险控制。3.A.物料需求计划（MRP）；B.能力需求计划（CRP）；C.资源优化配置；D.仿真模拟解析：APS系统通常包含这些模块，E是手工排程，非APS功能。4.A.甘特图适合展示任务进度，但无法反映任务依赖关系；B.关键路径是项目中最长的任务序列；C.非关键路径上的任务延迟不会影响项目总工期解析：D和E不准确，甘特图无法反映依赖关系，CPM适用于中长期项目。5.A.原材料库存水平；B.机器设备的维护计划；C.客户订单的紧急程度；E.供应商的交货周期解析：D是成本因素，非直接生产计划因素。三、简答题答案与解析1.答案：-优先满足关键订单：根据客户等级和利润率排序，优先交付高价值订单。-调整生产排程：通过加班、调整批次等方式满足紧急订单，但需评估额外成本。-与客户协商：如延长非紧急订单的交货期，释放资源保障关键订单。-优化库存管理：优先使用现有库存满足订单，减少紧急采购成本。2.答案：-MPS：基于市场预测和销售订单，制定中长期（如3-12个月）的主生产计划，确定产品组合和数量。-MRP：基于MPS和物料清单（BOM），计算零部件需求和时间，生成采购或生产订单。-适用场景：MPS适用于需求稳定的行业（如汽车），MRP适用于多品种、小批量的行业（如电子）。3.答案：-拉动式生产：按后道工序需求生产，避免过量库存。例如，某电子厂通过看板系统，只有在下游需要时才生产，减少成品和半成品积压。4.答案：-生产部门：确认故障影响范围，调整替代方案（如转产）。-采购部门：评估是否需紧急采购替代物料。-物流部门：协调运输调整，确保已生产部件准时交付。-高层管理：必要时启动应急预案，跨部门协调资源。四、案例分析题答案与解析1.答案：-生产排程：增加加班班次，提高日产量至400台，需额外10天完成。-采购计划：增加原材料采购，确保新订单生产不受物料限制。-物流安排