机械制造厂生产管理制度

PAGE机械制造厂生产管理制度一、总则（一）目的为了加强机械制造厂的生产管理，规范生产流程，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，确保安全生产，特制定本生产管理制度。（二）适用范围本制度适用于机械制造厂内所有与生产相关的部门、车间、班组及员工。（三）基本原则1.遵守国家法律法规和行业标准，依法组织生产经营活动。2.以市场为导向，满足客户需求，不断提高产品的市场竞争力。3.坚持安全生产、质量第一、效益优先的原则，实现生产管理的科学化、规范化、精细化。4.注重员工培训与发展，充分调动员工的积极性和创造性，提高员工素质和工作效率。二、生产计划管理（一）计划制定1.市场部应根据市场需求预测、客户订单及库存情况，定期编制年度、季度、月度生产计划草案。2.生产部收到市场部的生产计划草案后，组织相关部门进行评审，综合考虑设备产能、人员配置、原材料供应等因素，对计划草案进行调整和完善，形成正式的生产计划。3.生产计划应明确产品型号、规格、数量、交货期等详细信息，并分解到各车间、班组。（二）计划执行1.各车间、班组应严格按照生产计划组织生产，确保按时、按质、按量完成生产任务。2.生产过程中如遇设备故障、原材料短缺、人员变动等影响生产计划执行的情况，车间主任应及时向生产部报告，生产部协调相关部门采取措施解决问题，必要时对生产计划进行调整。3.生产部应定期对生产计划的执行情况进行检查和统计分析，及时发现问题并采取措施加以解决，确保生产计划的顺利执行。（三）计划变更1.因市场需求变化、客户订单调整、原材料供应问题等原因需要变更生产计划时，由提出变更的部门填写《生产计划变更申请表》，详细说明变更的原因、内容及对生产进度、产品质量、成本等方面的影响。2.《生产计划变更申请表》经相关部门负责人审核、分管领导批准后，交生产部备案，并由生产部组织相关部门对变更后的生产计划进行重新安排和调整。3.生产计划变更后，各部门应严格按照变更后的计划组织生产，确保生产的连续性和稳定性。三、生产现场管理（一）5S管理1.整理（SEIRI）：区分要与不要的物品，将不要的物品清理出现场。2.整顿（SEITON）：把需要的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标识。3.清扫（SEISO）：将工作场所清扫干净，保持环境整洁。4.清洁（SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。5.素养（SHITSUKE）：人人依规定行事，养成良好的习惯。2.各车间、班组应建立5S管理责任区，明确责任人，定期对责任区进行检查和清理，确保现场环境整洁、有序，并将5S管理纳入员工绩效考核。（二）定置管理1.生产部应根据生产流程和工艺要求，对生产现场的设备、工具、物料、半成品、成品等进行合理定置，绘制定置图，并在现场设置明显的标识。2.各车间、班组应严格按照定置图摆放物品，不得随意更改物品的存放位置，确保生产现场物流顺畅。3.定置管理应定期进行检查和评估，但有问题及时整改到位，不断优化定置方案，提高生产现场管理水平。（三）设备管理1.设备管理部门应建立健全设备管理制度，加强设备的日常维护、保养、维修和管理，确保设备正常运行。2.各车间应配备设备管理员，负责本车间设备的日常管理和维护工作，定期对设备进行检查、保养和维修，并做好记录。3.设备操作人员应经过专业培训，熟悉设备性能和操作规程，严格按照操作规程操作设备，不得违规操作。4.设备出现故障时，操作人员应及时停机，并报告设备管理员，设备管理员应组织维修人员进行维修，确保设备尽快恢复正常运行。5.设备管理部门应定期对设备进行盘点和清查，及时掌握设备的数量、状态和使用情况，做好设备的报废、更新和改造工作。（四）质量管理1.质量管理部门应建立健全质量管理体系，制定质量管理制度和质量检验标准，加强对原材料、零部件、半成品和成品的质量检验和控制。2.各车间应设立质量检验员，负责本车间产品的质量检验工作，严格按照质量检验标准对产品进行检验，确保不合格产品不出车间。3.生产过程中应严格执行质量控制措施，对关键工序和特殊过程进行重点监控，确保产品质量符合要求。4.质量管理部门应定期对产品质量进行统计分析，及时发现质量问题并采取措施加以解决，不断提高产品质量水平。5.对质量事故应及时进行调查和处理，分析原因，制定整改措施，防止类似事故再次发生。（五）安全生产管理1.安全生产管理部门应建立健全安全生产管理制度，加强对安全生产工作的领导和管理，确保安全生产。2.各车间应设立安全生产管理员，负责本车间的安全生产管理工作，定期对车间进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。3.设备操作人员应严格遵守安全操作规程，正确佩戴和使用劳动防护用品，不得违规操作。4.生产现场应设置明显的安全警示标志，配备必要的安全消防设施和器材，并定期进行检查和维护。5.对新员工、转岗员工和特殊工种员工应进行专门的安全培训，经考试合格后方可上岗作业。6.发生安全事故时，应立即启动应急预案，组织救援和抢险，及时向上级主管部门报告，并保护好事故现场，配合有关部门进行调查和处理。四、生产过程管理（一）工艺管理1.技术部门应制定完善的工艺文件和操作规程，并确保其科学性、合理性和可操作性。2.各车间应严格按照工艺文件和操作规程组织生产，不得擅自更改工艺参数和操作方法。3.工艺文件和操作规程如有变更，技术部门应及时通知相关车间，并组织操作人员进行培训，确保操作人员掌握新的工艺要求。4.技术部门应定期对工艺文件和操作规程进行评审和修订，不断优化工艺方案，提高生产效率和产品质量。（二）物料管理1.采购部门应根据生产计划和库存情况，及时采购所需的原材料、零部件等物料，确保物料供应的及时性和稳定性。2.仓库应建立健全物料管理制度，加强对物料的验收、存储、发放和盘点等管理工作，确保物料数量准确、质量合格、存储安全。3.各车间应根据生产进度和实际需求，合理领用物料，并做好物料的使用记录，不得浪费物料。4.生产过程中产生的边角料、废料等应及时清理回收，按照规定进行处理，不得随意丢弃。5.物料管理部门应定期对物料进行盘点和清查，及时掌握物料的库存情况，做好物料的库存控制和成本核算工作。（三）人员管理1.人力资源部门应根据生产需求，合理配置人员，确保各岗位人员配备充足、结构合理。2.各车间应加强对员工的日常管理和培训，提高员工的业务素质和工作能力，确保员工能够胜任本职工作。3.生产部应建立员工绩效考核制度，对员工的工作表现、工作业绩等进行考核评价，激励员工积极工作，提高工作效率和质量。4.员工应严格遵守公司的各项规章制度，服从工作安排，认真履行岗位职责，不得擅自离岗、串岗或旷工。5.对违反公司规章制度的员工，应按照相关规定进行处理，情节严重的予以辞退。（四）生产调度管理1.生产部应建立生产调度管理制度，加强对生产过程的统一指挥和协调，确保生产的连续性和稳定性。2.生产调度人员应及时掌握生产进度、设备运行、物料供应等情况，合理安排生产任务，及时解决生产过程中出现的问题。3.各车间、班组应服从生产调度的统一指挥，按照调度指令组织生产，不得擅自调整生产计划和生产进度。4.生产调度人员应定期召开生产调度会议，总结生产情况，分析存在的问题，制定改进措施，部署下一阶段的生产任务。五、生产成本管理（一）成本核算与控制1.财务部门应建立健全成本核算制度，明确成本核算的对象、项目、方法和流程，并定期进行成本核算和分析。2.各车间、部门应加强对成本的控制和管理，采取有效措施降低生产成本，提高经济效益。3.生产过程中应严格控制原材料、能源消耗、人工费用等各项成本支出，杜绝浪费和不合理开支。4.成本控制应贯穿于生产经营活动的全过程，从产品设计、原材料采购、生产制造、销售等各个环节入手，不断优化成本结构，降低成本水平。（二）预算管理1.财务部门应根据公司的经营目标和生产计划，编制年度、季度、月度成本预算，并分解到各车间、部门。2.各车间、部门应严格按照成本预算控制成本支出，不得超预算开支。3.成本预算如有调整，应按照规定的程序进行审批，并及时通知相关部门。4.财务部门应定期对成本预算的执行情况进行检查和分析，及时发现问题并采取措施加以解决，确保成本预算的顺利执行。（三）成本分析与考核1.财务部门应定期对成本进行分析，找出成本变动原因，提出降低成本的措施和建议。2.生产部应根据成本分析结果，对各车间、部门的成本控制情况进行考核评价，将考核结果与员工绩效挂钩。3.对成本控制效果好的车间、部门和个人应给予奖励，对成本控制不力的应进行处罚，以激励全体员工积极参与成本控制工作。六、生产统计与报表管理（一）统计报表制度1.生产部应建立生产统计报表制度，明确统计报表的种类、内容、格式、报送时间和报送部门等。2.各车间、部门应按照规定的统计报表制度，及时、准确地填报生产统计报表，并报送生产部。3.生产统计报表应真实反映生产过程中的各项数据和信息，不得虚报、瞒报、漏报。（二）统计数据管理1.生产部应指定专人负责生产统计数据的收集、整理、分析和归档工作，确保统计数据的完整性和准确性。2.统计数据应妥善保管，保存期限按照相关