分公司生产检修流程制度

PAGE分公司生产检修流程制度一、总则（一）目的本制度旨在规范分公司生产检修工作流程，确保生产设备的正常运行，提高生产效率，保障产品质量，降低安全风险，特制定本生产检修流程制度。（二）适用范围本制度适用于分公司内所有涉及生产设备检修的部门和人员。（三）基本原则1.安全第一原则在生产检修过程中，始终将安全放在首位，严格遵守国家安全生产法律法规及行业安全标准，确保检修人员的人身安全和设备安全。2.预防为主原则加强设备日常维护保养，定期进行巡检和预防性检查，及时发现并消除设备潜在故障隐患，避免故障扩大化。3.科学规范原则检修流程应依据科学的方法和规范的操作程序制定，确保检修工作的准确性、高效性和可追溯性。4.责任明确原则明确各部门和人员在生产检修过程中的职责，做到责任到人，避免出现推诿扯皮现象。二、检修计划管理（一）年度检修计划1.制定依据根据设备运行状况、使用寿命、生产工艺要求以及上一年度检修情况等因素，由设备管理部门牵头，会同生产部门、技术部门等相关部门共同制定年度检修计划。2.计划内容年度检修计划应包括设备名称、型号、规格、检修项目、检修时间、检修负责人、所需备件及材料清单等详细内容。3.审批流程年度检修计划初稿完成后，提交分公司主管领导审批。审批通过后，由设备管理部门负责组织实施，并将年度检修计划下达至各相关部门。（二）月度检修计划1.制定依据根据年度检修计划的总体安排，结合当月生产任务和设备实际运行情况，由设备管理部门在每月末制定次月的月度检修计划。2.计划内容月度检修计划应明确当月具体的检修设备、检修项目、检修时间、检修人员安排等内容。3.审批流程月度检修计划经设备管理部门负责人审核后，报分公司生产调度部门备案，并通知相关检修人员做好准备工作。（三）临时检修计划1.适用情况在生产过程中，如设备突发故障影响正常生产，由设备使用部门及时向设备管理部门报告，设备管理部门根据故障情况评估后，制定临时检修计划。2.计划内容临时检修计划应包括故障设备名称、故障现象、紧急程度、预计检修时间、检修措施等内容。3.审批流程临时检修计划经设备管理部门负责人审批后，立即组织实施。如遇重大设备故障，需及时向分公司主管领导汇报。三、检修准备工作（一）检修人员安排1.人员资质要求参与检修的人员应具备相应的专业技能和工作经验，熟悉设备结构和工作原理，经过相关安全培训并取得合格证书。2.人员分工根据检修项目的复杂程度和工作量，合理安排检修人员，明确各人员的职责和分工。检修负责人应全面负责检修工作的组织、协调和安全管理；技术人员负责提供技术支持和指导；检修工人负责具体的检修操作。（二）检修工具及材料准备1.工具准备根据检修项目的需要，准备齐全所需的检修工具，如扳手、螺丝刀、钳子、万用表、示波器等，并确保工具完好无损、精度符合要求。2.材料准备按照检修计划，准备好所需的备件、材料，如轴承、密封件、润滑油、电气元件等。备件和材料应具有质量合格证明，其规格、型号应与设备要求相符。3.工具及材料管理建立工具及材料台账，对工具和材料的出入库进行详细记录。工具使用后应及时清理、保养，归还仓库；剩余材料应妥善保管，以备后续使用。（三）检修场地及安全措施准备1.检修场地清理在检修前，对检修场地进行清理，清除杂物和障碍物，确保检修工作有足够的操作空间。2.安全防护设施设置根据检修现场的实际情况，设置必要的安全防护设施，如警示标志、防护围栏、安全网等，防止无关人员进入检修区域。3.安全用具配备为检修人员配备必要的安全用具，如安全帽、安全带、防护手套、防护鞋等，并确保其符合安全标准要求。4.停电、停机及隔离措施对于需要停电、停机进行检修的设备，严格按照操作规程执行停电、停机操作，并在电源开关处悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示标识。对与检修设备相连的管道、阀门等进行有效隔离，防止介质泄漏或串入检修设备。四、检修实施过程（一）检修前检查1.设备现状评估检修人员在开始检修工作前，应对设备的运行状况、故障现象进行详细检查和记录，包括设备外观、运行参数、各部件连接情况等，以便准确判断故障原因。2.安全确认再次检查检修现场的安全防护设施是否完好，安全用具是否佩戴齐全，确认检修设备已处于停电、停机及隔离状态，具备安全检修条件。（二）检修作业1.检修操作规范检修人员应严格按照设备检修操作规程进行作业，不得擅自更改检修工艺和方法。在拆卸设备部件时，应做好标记，以便正确安装；对拆卸下来的零部件要妥善保管，防止损坏或丢失。2.质量控制在检修过程中，要严格控制检修质量，对关键零部件的检修要进行质量检验，确保其性能符合要求。对于更换的备件和材料，要进行质量验收，合格后方可使用。3.进度跟踪检修负责人要实时跟踪检修进度，及时解决检修过程中出现的问题。如遇检修进度滞后或出现突发情况，应及时调整检修计划，并向分公司相关部门汇报。（三）检修过程中的安全管理1.安全监督检查专人负责对检修现场进行安全监督检查，及时纠正检修人员的不安全行为，消除安全隐患。2.危险作业管理对于动火作业、高处作业、有限空间作业等危险作业，必须严格执行危险作业审批制度，办理相关审批手续，并采取相应的安全防范措施。3.应急处置制定检修过程中的应急预案，配备必要的应急救援器材和物资。如发生安全事故，应立即启动应急预案，进行救援和处置，并及时向上级报告。（四）检修记录1.记录内容要求检修人员应如实记录检修过程中的各项数据、现象、处理方法及更换的零部件等信息。记录应清晰、准确、完整，具有可追溯性。2.记录格式规范采用统一的记录表格，明确记录项目和填写要求。记录表格应包括设备名称、检修日期、检修人员、检修项目、检修过程描述、更换零部件清单等内容。3.记录保管检修记录由设备管理部门负责收集、整理和保管，保存期限应符合公司档案管理规定。五、检修验收（一）验收标准1.设备性能验收按照设备技术文件和相关行业标准，对检修后的设备进行性能测试，检查设备的运行参数、精度、效率等是否符合要求。2.安全性能验收检查设备的安全防护装置是否齐全、有效，电气系统是否接地良好，设备运行是否平稳、无异常振动和噪声等，确保设备安全性能达标。3.外观质量验收检查设备外观是否整洁，零部件安装是否牢固、齐全，油漆是否完好，标识是否清晰等。（二）验收流程1.自检检修工作完成后，检修人员首先进行自检，确认检修工作符合要求后，填写自检报告。自检报告应包括检修项目完成情况、自检结果等内容。2.专检设备管理部门组织专业技术人员对检修设备进行专检，按照验收标准进行全面检查，并填写专检记录。专检记录应详细记录检查情况和发现的问题。3.联合验收对于重要设备或复杂检修项目，由设备管理部门牵头，会同生产部门、技术部门等相关部门进行联合验收，并形成验收报告。验收报告应明确设备是否验收合格，对验收中发现的问题提出整改意见和期限。4.验收签字确认验收合格的设备，由验收人员在验收报告上签字确认；验收不合格的设备，由检修人员负责限期整改，整改完成后重新进行验收。六、检修后的总结与归档（一）检修总结1.总结内容检修工作完成后，由检修负责人组织相关人员对本次检修工作进行总结。总结内容应包括检修项目完成情况、故障原因分析、检修过程中采取的措施及经验教训、检修效果评估等。2.总结报告编制根据总结内容，编制检修总结报告。检修总结报告应文字简洁、内容详实，具有一定的分析和参考价值。3.总结报告提交检修总结报告经审核后，提交至设备管理部门存档，并作为今后设备检修工作的参考资料。（二）归档管理1.归档资料范围将检修过程中形成的各类文件资料，如检修计划、检修记录、验收报告、检修总结报告等进行归档管理。2.归档要求归档资料应分类整理，按照时间顺序和文件类别进行编号，确保资料的完整性和准确性。同时，建立电子档案和纸