大米生产关键点控制制度

PAGE大米生产关键点控制制度一、总则（一）目的为确保大米生产过程的规范化、标准化，有效控制大米生产的各个关键环节，保障大米质量安全，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司[公司名称]大米生产的全过程，包括原料采购、加工、储存、包装及销售等环节。（三）引用标准本制度依据国家相关法律法规以及大米行业标准制定，如《食品安全国家标准大米》（GB13542018）等。二、原料采购关键点控制（一）供应商选择与评估1.资质审核对大米供应商进行全面的资质审核，确保其具备合法的生产经营资质，包括营业执照、食品生产许可证等相关证件。审查供应商的生产规模、生产工艺、质量控制体系等，优先选择具有良好信誉和生产能力的供应商。2.实地考察定期对供应商进行实地考察，了解其生产环境、仓储条件、设备状况等实际情况。考察供应商的质量管理情况，包括原料检验记录、生产过程控制记录等，确保其质量控制体系有效运行。3.供应商评估建立供应商评估机制，定期对供应商的供货质量、交货期、售后服务等进行评估。根据评估结果，对供应商进行分类管理，对于表现优秀的供应商给予优先合作机会，对于不符合要求的供应商及时淘汰。（二）原料验收1.感官检验原料到货后，首先进行感官检验，检查大米的色泽、气味、粒度、杂质等指标。要求大米色泽正常，无异味，粒度均匀，杂质含量符合国家标准要求。2.理化指标检验按照国家标准规定的检验方法，对大米的水分、杂质、不完善粒、直链淀粉含量、胶稠度等理化指标进行检验。确保原料的各项理化指标符合相应的大米等级标准要求。3.检验记录对原料验收的各项检验结果进行详细记录，包括检验日期、检验项目、检验结果、检验人员等信息。检验记录应妥善保存，以备追溯和查询。三、加工过程关键点控制（一）生产设备管理1.设备选型与安装根据大米生产工艺要求，选择先进、适用的生产设备，并确保设备的质量和性能符合相关标准。设备安装应符合设备安装规范要求，确保设备运行稳定、安全可靠。2.设备维护与保养制定设备维护保养计划，定期对生产设备进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固、调试等工作。建立设备维修档案，记录设备维修情况，包括维修日期、维修内容、维修人员等信息。对关键设备配备备用设备或易损件，确保设备故障时能够及时更换，保证生产的连续性。3.设备运行监控安装设备运行监控系统，实时监测设备的运行状态，如温度、压力、转速等参数。当设备运行参数出现异常时，及时发出警报，通知操作人员进行处理，确保设备安全运行。（二）工艺流程控制1.清理去杂采用筛选、风选、磁选等方法，去除大米原料中的杂质、稗粒、并肩石等，确保大米纯净度。控制清理去杂过程中的各项参数，如筛选设备的筛孔尺寸、风选设备的风速等，保证清理效果。2.砻谷脱壳根据大米品种和原料特性，选择合适的砻谷设备和脱壳工艺，确保砻谷效果和糙米质量。控制砻谷机的转速、流量等参数，避免产生过多的碎米和糙米脱壳不净现象。3.谷糙分离采用谷糙分离设备，将糙米与未脱壳的稻谷、碎米等杂质分离，提高糙米纯度。调整谷糙分离设备的参数，如筛网孔径、风量等，保证分离效果。4.碾米加工根据大米的质量要求和市场需求，确定合理的碾米工艺和碾米机参数，控制大米的加工精度。碾米过程中要注意控制米温，避免大米因过热而产生裂纹，影响大米品质。5.抛光处理对碾米后的大米进行抛光处理，提高大米的光泽度和外观品质。控制抛光机的转速、压力、时间等参数，确保抛光效果均匀一致，同时避免过度抛光导致大米营养成分损失。6.色选分级采用色选设备，去除大米中的异色粒、不完善粒等杂质，提高大米的纯净度和等级。根据大米的粒度大小、长度等指标进行分级，确保不同等级大米的质量符合相应标准要求。（三）过程卫生管理1.环境卫生保持大米加工车间的环境卫生，定期进行清扫、消毒，确保车间地面、墙壁、天花板等清洁卫生。车间内的通风、照明、排水等设施应完好有效，保证车间内空气清新、干燥，无异味。2.人员卫生进入加工车间的人员必须穿戴工作服、工作帽、口罩等防护用品，保持个人卫生。定期对加工人员进行健康检查，确保其身体健康，无传染性疾病。加工人员在操作前应洗手消毒，避免将手部细菌等污染物带入大米中。3.设备卫生对生产设备定期进行清洗消毒，防止微生物滋生和污染大米。清洗消毒后的设备应进行彻底干燥，避免残留水分导致设备生锈或微生物繁殖。四、储存环节关键点控制（一）仓库设施要求1.仓库选址与布局大米仓库应选择地势较高、干燥通风、排水良好的地方，避免仓库受潮。仓库内部应合理布局，划分不同的储存区域，如原粮区、成品区、不合格品区等，确保货物分类存放，便于管理。2.仓库建筑结构仓库建筑应具备良好的隔热、防潮、防虫、防鼠等性能，仓库墙壁、屋顶应密封良好，地面应进行防潮处理。仓库门窗应安装防虫网、防鼠板等设施，防止害虫和老鼠进入仓库。3.仓储设备配备根据大米储存量和储存要求，配备相应的仓储设备，如通风设备、熏蒸设备、温湿度监测设备等。通风设备应确保仓库内空气流通，降低大米水分含量，防止大米霉变。熏蒸设备应能够有效杀灭仓库内的害虫，保证大米储存安全。（二）库存管理1.入库管理大米入库前，应对仓库进行清洁消毒，并检查仓库的温湿度等环境条件是否符合要求。大米入库时，应按照品种、等级、批次等分类存放，并做好入库记录，包括入库日期、品种、数量、产地、供应商等信息。对入库大米进行质量检验，合格后方可办理入库手续。2.储存条件控制控制仓库内的温湿度，一般大米储存温度应控制在10℃30℃之间，相对湿度应控制在65%75%之间。根据大米的水分含量和储存时间，定期对大米进行通风、熏蒸等处理，确保大米质量稳定。定期检查大米的储存情况，观察大米是否有发热、霉变、虫害等现象，如发现问题及时处理。3.出库管理大米出库时，应按照先进先出的原则进行发货，并做好出库记录，包括出库日期、品种、数量、去向等信息。对出库大米进行质量抽检，确保出库大米质量符合标准要求。五、包装环节关键点控制（一）包装材料选择1.材料质量要求大米包装材料应符合食品安全国家标准要求，无毒、无害、无污染，具有良好的密封性和防潮性。对包装材料供应商进行严格筛选和评估，确保所采购的包装材料质量可靠。2.包装标识内容大米包装标识应符合《食品安全国家标准预包装食品标签通则》（GB77182011）的规定，标注产品名称、净含量、生产日期、保质期、配料表、生产者或者经销商的名称、地址和联系方式、食品生产许可证编号等内容。标注大米的质量等级、产地、储存条件等信息，便于消费者了解产品情况。（二）包装过程控制1.包装环境要求包装车间应保持清洁卫生，温度、湿度等环境条件应符合包装要求。包装车间应定期进行清洁消毒，防止灰尘、微生物等污染大米。2.包装操作规范包装操作人员应严格按照操作规程进行包装作业，确保包装封口严密，无漏气、破损等现象。控制包装速度和包装质量，避免因包装速度过快导致包装不整齐、封口不严等问题。3.包装计量控制采用准确可靠的计量设备，确保大米包装的净含量符合标准要求。定期对计量设备进行校准和维护，保证计量准确性。六、销售环节关键点控制（一）销售渠道管理1.经销商选择与评估对大米经销商进行严格的资质审核和评估，确保其具备合法的经营资质和良好的信誉。考察经销商的销售能力、市场覆盖范围、仓储条件等，选择合适的经销商合作。2.销售合同签订与经销商签订销售合同，明确双方的权利和义务，包括产品质量标准、价格、交货期、付款方式等条款。在销售合同中约定产品质量责任，如因产品质量问题导致的损失由责任方承担。（二）市场反馈与质量追溯1.市场反馈收集建立市场反馈机制，及时收集消费者对大米质量、口感、包装等方面的意见和建议。对市场反馈的问题进行认真分析和处理，及时改进大米生产工艺和产品质量。2.质量追溯体系建立完善的质量追溯体系，对大米从原料采购到销售的全过程进行详细记录，确保能够准确追溯产品的来源和流向。当出现质量问题时，能够迅速查明问题环节，采取有效的措施进行处理，保障消费者权益。七、人员培训与管理（一）人员培训1.岗位技能培训根据大米生产各环节的岗位要求，制定详细的培训计划，对员工进行岗位技能培训。培训内容包括生产工艺、设备操作、质量控制、食品安全等方面的知识和技能，确保员工能够熟练掌握本职工作。2.食品安全培训定期组织员工参加食品安全培训，提高员工的食品安全意识和责任意识。培训内容包括食品安全法律法规、食品质量标准、食品卫生知识等，使员工了解食品安全的重要性，掌握食品安全操作规范。（二）人员考核1.工作业绩考核建立员工工作业绩考核制度，定期对员工的工作表现进行考核。考核内容包括工作任务完成情况、工作质量、工作效率