冲压件生产模具控制制度

PAGE冲压件生产模具控制制度一、总则（一）目的为加强冲压件生产模具的管理与控制，确保模具的正常运行和冲压件质量稳定，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司内冲压件生产模具的设计、采购、验收、使用、维护、保养、维修、报废等全过程管理。（三）职责分工1.模具管理部门负责制定和完善模具管理制度，并监督执行。统筹模具的采购、验收、库存管理等工作。组织模具的维护、保养、维修计划制定与实施。负责模具报废的鉴定与处理。2.生产部门负责模具的正确使用，按操作规程进行生产。配合模具管理部门进行模具的维护、保养、维修等工作。及时反馈模具在使用过程中出现的问题。3.质量部门负责对冲压件质量进行检验，根据模具状况提出质量改进建议。参与模具验收工作，对模具的质量特性进行评估。4.技术部门负责冲压件生产模具的设计与开发。为模具的维护、保养、维修提供技术支持。参与模具验收及报废鉴定工作。二、模具设计与开发控制（一）设计要求1.模具设计应符合冲压件产品图纸要求，满足生产工艺和质量标准。2.充分考虑模具的结构合理性、可靠性、易操作性和维护保养便利性。3.采用先进的设计理念和技术，提高模具的使用寿命和生产效率。（二）设计流程1.需求分析技术部门与生产部门、质量部门等相关部门沟通，了解冲压件产品的生产需求、质量要求及生产批量等信息。根据需求分析结果，确定模具的设计规格和技术参数。2.方案设计技术人员根据需求分析结果进行模具方案设计，绘制模具设计图纸。组织相关部门对设计方案进行评审，提出修改意见，确保设计方案的可行性和合理性。3.详细设计根据评审后的设计方案进行详细设计，明确模具各零部件的尺寸、材质、加工工艺等要求。编制模具设计说明书，包括模具结构、工作原理、技术要求、装配图、零件图等内容。4.设计验证制作模具样件，进行试模和冲压件试生产。质量部门对冲压件进行检验，技术部门对模具性能进行测试，验证模具设计的正确性。根据试模和试生产结果，对模具设计进行优化和改进，直至满足要求。（三）设计变更管理1.如因产品设计变更、工艺调整或其他原因需要对模具进行设计变更，由提出变更的部门填写《模具设计变更申请表》，详细说明变更原因、变更内容及对模具性能和生产的影响。2.技术部门对变更申请进行审核，组织相关部门进行评审，评估变更的必要性和可行性。3.经评审通过的设计变更，由技术部门负责修改模具设计图纸和相关技术文件，并通知模具管理部门、生产部门、质量部门等相关部门。4.模具管理部门根据变更后的设计文件，组织对模具进行相应的调整和修改，并做好记录。三、模具采购控制（一）采购计划1.根据生产需求和模具使用状况，模具管理部门制定模具采购计划。采购计划应明确模具的名称、规格、数量、采购时间等信息。2.采购计划需经相关部门审核，报公司领导批准后实施。（二）供应商选择1.建立合格供应商名录，对供应商的资质、信誉、生产能力、技术水平等进行评估和审核。2.优先选择具有良好业绩和口碑、生产工艺先进、质量可靠的供应商。3.与选定的供应商签订采购合同，明确模具的质量标准、交货期、售后服务等条款。（三）采购验收1.模具到货前，模具管理部门通知质量部门和生产部门做好验收准备。2.模具到货后，由质量部门、生产部门和模具管理部门共同对模具进行验收。验收内容包括模具的外观、尺寸、精度、材质、性能等方面。3.验收合格的模具，填写《模具验收报告》，办理入库手续；验收不合格的模具，及时与供应商沟通，要求其限期整改或退换货。四、模具使用控制（一）操作规程制定1.技术部门根据模具的特点和生产工艺要求，制定模具操作规程。操作规程应包括模具的安装、调试、使用、维护、保养、拆卸等步骤和注意事项。2.操作规程需经相关部门审核，报公司领导批准后发放给生产部门。（二）培训教育1.生产部门组织操作人员进行模具操作规程培训，确保操作人员熟悉模具的性能、操作方法和安全注意事项。2.培训合格的操作人员方可上岗操作模具，未经培训或培训不合格的人员不得操作模具。（三）使用记录1.操作人员应如实记录模具的使用情况，包括生产时间、生产数量、冲压件质量状况、模具运行状况等信息。2.使用记录应定期整理和分析，为模具的维护、保养和维修提供依据。（四）安全管理1.操作人员在操作模具时，必须严格遵守安全操作规程，佩戴好个人防护用品。2.模具使用过程中如发现异常情况，操作人员应立即停机，并及时报告模具管理部门和相关领导。3.定期对模具进行安全检查，确保模具的安全防护装置齐全有效。五、模具维护与保养控制（一）维护保养计划制定1.模具管理部门根据模具的使用状况和使用寿命，制定模具维护保养计划。维护保养计划应明确维护保养的内容、周期、责任人等信息。2.维护保养计划需经相关部门审核，报公司领导批准后实施。（二）日常维护保养1.操作人员在每班工作前、工作中、工作后对模具进行日常维护保养，包括清洁模具、检查模具各部件的连接情况、润滑模具等。2.日常维护保养应做好记录，记录内容包括维护保养时间、维护保养内容、维护保养人员等信息。（三）定期维护保养1.按照维护保养计划，定期对模具进行全面的维护保养。定期维护保养内容包括模具的拆卸、清洗、检查、修复、调整、润滑、装配等。2.定期维护保养后，由模具管理部门组织相关部门进行验收，验收合格后方可投入使用。（四）维护保养记录与档案管理1.建立模具维护保养记录档案，将每次维护保养的记录资料进行整理归档。2.模具维护保养记录档案应包括模具维护保养计划、日常维护保养记录、定期维护保养记录、维修记录、更换零部件记录等内容。3.通过对维护保养记录的分析，总结模具的使用规律和维护保养经验，为模具的管理和改进提供参考依据。六、模具维修控制（一）维修申请1.模具在使用过程中出现故障或损坏，操作人员应及时填写《模具维修申请表》，详细说明模具故障或损坏的情况、发生时间、影响生产情况等。2.《模具维修申请表》经生产部门负责人签字后，提交给模具管理部门。（二）维修评估1.模具管理部门接到维修申请后，组织技术人员对模具故障或损坏情况进行评估，确定维修方案和维修时间。2.维修方案应包括维修内容、维修方法、维修所需的零部件及工具等信息。（三）维修实施1.根据维修方案，安排专业维修人员进行模具维修。维修人员应严格按照维修操作规程进行维修，确保维修质量。2.维修过程中如需更换模具零部件，应使用符合质量要求的零部件，并做好更换记录。（四）维修验收1.模具维修完成后，由模具管理部门组织质量部门、生产部门等相关部门进行验收。验收内容包括模具的维修质量、性能恢复情况、冲压件质量等方面。2.验收合格的模具，填写《模具维修验收报告》，方可投入使用；验收不合格的模具，应重新进行维修，直至验收合格。七、模具库存管理控制（一）库存台账建立1.模具管理部门建立模具库存台账，详细记录模具的名称、规格、型号、数量、入库时间、存放位置、使用状况等信息。2.库存台账应定期进行核对和更新，确保账物相符。（二）库存盘点1.定期对模具库存进行盘点，盘点周期一般为半年或一年。2.盘点工作由模具管理部门组织，生产部门、质量部门等相关部门配合。盘点时应认真核对模具的数量、规格、型号等信息，确保账物相符。3.如发现账物不符，应及时查明原因，进行调整和处理，并填写《模具库存盘点报告》。（三）库存保管1.模具应存放在干燥、通风、安全的仓库内，避免模具受潮、生锈、损坏。2.对库存模具应进行分类存放，标识清晰，便于查找和管理。3.定期对库存模具进行检查，如发现模具出现损坏或异常情况，应及时进行维修或处理。八、模具报废控制（一）报废鉴定1.模具因磨损、损坏、技术落后等原因无法继续使用时，由模具管理部门组织技术人员、生产部门、质量部门等相关部门进行报废鉴定。2.报废鉴定应根据模具的实际使用情况、维修成本、对生产的影响等因素进行综合评估，确定模具是否达到报废标准。（二）报废申请1.经报废鉴定确定需要报废的模具，由模具管理部门填写《模具报废申请表》，详细说明模具报废的原因、报废时间、模具基本信息等。2.《模具报废申请表》经相关部门审核，报公司领导批准后实施。（三）报废处理1.模具报废后，由模具管理