纺织厂安全生产制度汇编

PAGE纺织厂安全生产制度汇编一、总则（一）目的为加强纺织厂安全生产管理，防止和减少生产安全事故，保障员工生命和财产安全，促进企业健康发展，依据国家相关法律法规和行业标准，结合本厂实际情况，制定本安全生产制度汇编。（二）适用范围本制度适用于本厂全体员工、外来施工人员以及进入本厂作业区域的其他人员。（三）安全生产方针坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，强化安全生产管理，落实安全生产责任，确保安全生产。（四）引用法律法规及标准1.《中华人民共和国安全生产法》2.《中华人民共和国职业病防治法》3.《纺织行业安全规程》4.《工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准》5.其他相关法律法规和行业标准二、安全生产责任制（一）厂级领导安全生产职责1.厂长是本厂安全生产第一责任人，对本厂安全生产工作全面负责。负责贯彻执行国家安全生产法律法规和方针政策，组织制定本厂安全生产规章制度和操作规程，保证本厂安全生产投入的有效实施，督促、检查本厂的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患，组织制定并实施本厂的生产安全事故应急救援预案，及时、如实报告生产安全事故。2.副厂长协助厂长做好安全生产工作，按照分工负责分管范围内的安全生产工作，督促分管部门落实安全生产责任制，组织分管部门开展安全生产检查和隐患排查治理，制定分管部门的生产安全事故应急救援预案并组织演练。（二）部门负责人安全生产职责1.各部门负责人是本部门安全生产第一责任人，负责组织本部门员工贯彻执行本厂安全生产规章制度和操作规程，制定本部门安全生产工作计划并组织实施，组织本部门员工开展安全生产教育和培训，提高员工安全意识和操作技能，组织本部门开展安全生产检查和隐患排查治理，及时消除事故隐患，负责本部门生产安全事故的报告和应急处置工作。2.各部门副职协助部门负责人做好安全生产工作，按照分工负责分管范围内的安全生产工作，督促分管班组落实安全生产责任制，组织分管班组开展安全生产检查和隐患排查治理，制定分管班组的生产安全事故应急救援预案并组织演练。（三）班组长安全生产职责1.班组长是本班组安全生产第一责任人，负责组织本班组员工严格遵守本厂安全生产规章制度和操作规程，组织本班组员工开展班前、班中、班后安全检查，及时发现和消除事故隐患，组织本班组员工参加安全生产教育和培训，提高员工安全意识和操作技能，负责本班组生产安全事故的报告和现场应急处置工作。2.班组安全员协助班组长做好安全生产工作，负责本班组日常安全生产监督检查，督促员工遵守安全生产规章制度和操作规程，及时发现和纠正不安全行为，协助班组长开展安全生产教育和培训，参与本班组生产安全事故的应急处置工作。（四）员工安全生产职责1.遵守安全规章制度：员工必须遵守本厂安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。2.接受安全教育培训：积极参加本厂组织的安全生产教育和培训，掌握必要的安全知识和技能，提高安全意识和自我保护能力。3.报告安全隐患：发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或者本部门负责人报告；接到报告的人员应当及时予以处理。4.参加应急救援：积极参加本厂组织的生产安全事故应急救援演练，在事故发生时，能够按照应急预案的要求，采取正确的应急措施，保护自己和他人的生命安全。三、安全生产教育培训制度（一）培训计划制定1.人力资源部门应根据本厂安全生产实际情况，制定年度安全生产教育培训计划，明确培训内容、培训对象、培训时间、培训方式等。2.各部门应根据本厂年度安全生产教育培训计划，结合本部门实际情况，制定本部门月度安全生产教育培训计划，并报人力资源部门备案。（二）培训内容1.安全生产法律法规：学习国家安全生产法律法规和方针政策，增强员工的法律意识和安全意识。《中华人民共和国安全生产法》的主要内容，包括安全生产方针、生产经营单位的安全生产保障、从业人员的权利和义务、安全生产的监督管理、生产安全事故的应急救援与调查处理等方面的规定。《中华人民共和国职业病防治法》中关于职业病防治的相关规定，如用人单位的职责、劳动者的权利和义务、职业病的诊断与鉴定、职业病的治疗与康复等内容。2.本厂安全生产规章制度：学习本厂安全生产规章制度和操作规程，熟悉本岗位的安全职责和操作要求。本厂安全生产责任制的具体内容，明确各级管理人员和员工在安全生产工作中的职责。本厂的安全检查制度、隐患排查治理制度、设备维护保养制度、危险作业管理制度等各项安全管理制度的要求和流程。本岗位的操作规程，包括设备的启动、运行、停止操作步骤，以及安全注意事项等。3.安全操作规程：针对不同岗位，详细培训安全操作规程，确保员工熟练掌握并严格执行。纺织设备的操作规范，如纺纱机、织布机、印染设备等的操作要点、安全防护装置的使用方法等。电气设备的安全操作要求，包括如何正确开关电器设备、防止触电事故的发生等。消防安全知识，如火灾预防、火灾报警、灭火器的使用等。4.事故案例分析：通过分析本厂及同行业发生的生产安全事故案例，吸取教训，提高员工的事故防范能力。本厂曾经发生的生产安全事故案例，分析事故发生的原因、经过、造成的损失以及应吸取的教训。同行业类似事故案例，对比本厂的实际情况，查找可能存在的安全隐患和薄弱环节。5.应急救援知识：培训员工应急救援知识和技能，提高员工在事故发生时的应急处置能力。本厂生产安全事故应急预案的内容，包括应急救援组织机构、职责分工、应急救援程序、应急救援物资和设备的配备等。火灾、触电、机械伤害等事故的现场急救方法，如心肺复苏、止血包扎等。如何正确使用应急救援器材，如灭火器、消火栓、急救箱等。（三）培训方式1.内部培训：由本厂安全管理人员、技术人员或外聘专家进行授课，培训内容包括安全生产法律法规、本厂安全生产规章制度、安全操作规程等。2.现场培训：结合实际工作现场，由班组长或技术骨干对员工进行现场操作培训，讲解设备操作要点、安全注意事项等。3.在线学习：利用网络平台，提供安全生产培训课程，员工可以自主学习，提高安全知识水平。4.应急演练：定期组织应急演练，如火灾应急演练、机械伤害应急演练等，通过演练提高员工的应急处置能力。（四）培训记录与档案管理1.每次培训应做好记录，包括培训时间、培训地点、培训内容（教材、课件等）、培训教师、培训对象、培训效果评估等。2.人力资源部门应建立员工安全生产教育培训档案，将员工的培训记录、考试成绩、证书等资料归档保存，作为员工绩效考核和晋升的重要依据。四..安全检查与隐患排查治理制度（一）安全检查类型1.日常检查：由班组长或班组安全员负责，每天对本班组的设备、作业环境、员工操作等进行检查，及时发现和处理不安全因素。2.定期检查：厂级每月组织一次全面的安全生产检查，各部门每周组织一次安全生产检查，对本厂的安全生产状况进行全面检查，及时发现和消除事故隐患。3.专项检查：根据本厂安全生产工作的需要，针对特定的设备、场所、作业活动等进行专项检查，如电气设备专项检查、消防安全专项检查、危险化学品专项检查等。4.季节性检查：根据不同季节的特点，开展季节性安全生产检查，如夏季防暑降温检查、冬季防寒保暖检查、雨季防汛检查等。（二）安全检查内容1.设备设施：检查纺织设备、电气设备、消防设备、通风设备等是否正常运行，安全防护装置是否齐全有效。2.作业环境：检查车间、仓库、办公区域等作业环境是否符合安全要求，通道是否畅通，物料堆放是否整齐。3.员工操作：检查员工是否遵守安全生产规章制度和操作规程，是否正确佩戴和使用劳动防护用品。4.安全管理制度执行情况：检查本厂安全生产规章制度、操作规程、安全检查制度、隐患排查治理制度等是否得到有效执行。（三）隐患排查治理1.对检查中发现的安全隐患，应立即下达隐患整改通知书，明确整改责任人、整改措施、整改期限。2.整改责任人应按照整改通知书的要求，及时组织整改，确保隐患得到及时消除。3.对于重大安全隐患，应制定专项整改方案，由厂级领导组织实施，确保整改工作的顺利进行。4.隐患排查治理情况应进行记录，建立隐患排查治理台账，对隐患的发现、整改、复查等情况进行详细记录。五、设备设施安全管理制度（一）设备采购与验收1.设备采购部门应选择具有良好信誉和资质的供应商，采购符合国家相关标准和本厂安全生产要求的设备。2.设备到货后，由设备管理部门组织相关人员进行验收，检查设备的质量、性能、安全防护装置等是否符合要求，验收合格后方可投入使用。（二）设备安装与调试1.设备安装单位应按照设备安装说明书的要求进行安装，确保设备安装牢固、运行平稳。2.设备安装完成后，由设备管理部门组织相关人员进行调试，调试合格后方可正式投入使用。（三）设备维护保养1.设备使用部门应制定设备维护保养计划，明确设备维护保养的内容、周期、责任人等。2.设备维护保养人员应按照维护保养计划的要求，定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。3.设备维护保养应做好记录，建立设备维护保养档案，记录设备维护保养的时间、内容、更换的零部件等信息。（四）设备检修与改造1.设备检修应制定检修计划，明确检修内容、检修时间、检修人员等。2.设备检修前，应进行停机、断电、挂牌等安全措施，确保检修人员的安全。3.设备改造应按照相关规定进行审批，改造后的设备应进行验收，确保符合安全生产要求。（五）设备报废管理1.对于已达到报废条件的设备，由设备管理部门组织相关人员进行鉴定，提出报废申请。2.报废申请经批准后，设备管理部门应按照相关规定进行报废处理，确保设备报废过程安全、环保。六、危险作业安全管理制度（一）危险作业范围1.动火作业：在易燃易爆场所进行的焊接、切割、加热等明火作业。2.高处作业：在坠落高度基准面2m以上（含2m）有可能坠落的高处进行的作业。3.有限空间作业：在封闭或部分封闭、通风不良的有限空间内进行的作业，如反应釜、储罐、管道等。4.临时用电作业：在施工现场临时使用电力设备和线路的作业。5.吊装作业：利用各种吊装机具将设备、工件、器具、材料等吊起，使其发生位置变化的作业。（二）危险作业审批1.进行危险作业前，作业部门应填写危险作业审批表，详细说明作业内容、作业时间、作业地点、作业人员、安全措施等。2.危险作业审批表经作业部门负责人、安全管理部门负责人、厂级领导审批同意后方可进行作业。（三）危险作业安全措施1.动火作业：应清除作业现场及周围的易燃易爆物品，配备灭火器材，设置专人监护，确保动火作业安全。2.高处作业：应系好安全带，设置安全网，搭建脚手架，确保高处作业人员的安全。3.有限空间作业：应先进行通风换气，检测有限空间内的气体浓度，符合安全要求后方可进入作业，同时应设置专人监护，配备必要的应急救援设备。4.临时用电作业：应按照相关规定进行布线，设置漏电保护器，确保临时用电安全。5.吊装作业：应选择合适的吊装机具，明确吊装指挥人员，确保吊装作业安全。（四）危险作业现场管理1.危险作业现场应设置明显的安全警示标志，配备必要的安全防护用品。2.作业人员应严格遵守危险作业安全操作规程，服从现场管理人员的指挥。3.现场管理人员应加强对危险作业现场的监督检查，及时发现和处理不安全行为和事故隐患。七、职业健康管理制度（一）职业健康管理机构与人员1.本厂应成立职业健康管理领导小组，由厂长担任组长，各部门负责人为成员，负责本厂职业健康管理工作的领导和决策。2.设立职业健康管理部门，配备专职或兼职的职业健康管理人员，负责本厂职业健康管理工作的具体实施。（二）职业健康培训与教育1.对接触职业病危害因素的员工进行职业健康培训，培训内容包括职业病防治法律法规、本厂职业病危害因素的种类、危害后果、防护措施等。2.定期组织员工进行职业健康体检，建立员工职业健康档案，及时发现和处理职业健康问题。（三）职业病危害因素监测与评价1.定期对本厂工作场所的职业病危害因素进行监测，确保职业病危害因素的浓度或强度符合国家职业卫生标准。2.委托有资质的职业卫生技术服务机构对本厂职业病危害状况进行评价，根据评价结果采取相应的治理措施。（四）职业病防护设施与用品管理1.为本厂员工提供符合国家职业卫生标准的职业病防护设施和用品，如通风设备、防尘口罩、耳塞等。2.定期对职业病防护设施和用品进行维护保养，确保其正常运行和有效使用。（五）职业病诊断与治疗1.对疑似职业病的员工，及时安排到有资质的职业病诊断机构进行诊断。2.对确诊为职业病的员工，按照国家有关规定进行治疗、康复和安置。八、应急救援管理制度（一）应急救援组织机构与职责1.成立本厂应急救援指挥中心，由厂长担任总指挥，副厂长担任副总指挥，各部门负责人为成员。应急救援指挥中心下设抢险救援组、医疗救护组、后勤保障组、治安保卫组、事故调查组等应急救援工作小组。2.明确应急救援指挥中心及各工作小组的职责，确保应急救援工作的顺利开展。（二）应急救援预案制定与修订1.制定本厂生产安全事故应急预案，包括综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案。2.定期对应急预案进行修订，确保应急预案的科学性、实用性和可操作性。（三）应急救援物资与设备管理1.配备必要的应急救援物资和设备，如灭火器、消火栓、急救箱、应急照明设备等。2.定期对应急救援物资和设备进行检查、维护和保养，确保其处于良好状态。（四）应急救援演练1.定期组织应急救援演练，如火灾应急演练、机械伤害应急演练等