供料生产计划管理制度

PAGE供料生产计划管理制度一、总则（一）目的本制度旨在规范公司供料生产计划的制定、执行、监控与调整等流程，确保生产活动能够按照计划有序进行，高效利用资源，满足客户需求，提高公司生产运营效率和经济效益。（二）适用范围本制度适用于公司内部涉及供料生产计划管理的所有部门和岗位，包括但不限于采购部门、仓储部门、生产部门、质量部门等。（三）相关职责1.生产部门根据销售订单、市场预测等信息，制定月度、季度和年度生产计划草案，并提交至计划管理部门进行综合平衡。负责生产计划的具体执行，协调各生产环节，确保生产任务按时完成。及时反馈生产过程中的异常情况，如设备故障、原材料短缺等，以便计划管理部门及时调整计划。2.计划管理部门汇总分析销售订单、市场预测、库存状况等信息，制定公司整体供料生产计划，并下达给各相关部门。监控生产计划的执行情况，定期召开生产计划协调会议，协调解决计划执行过程中的问题。根据实际生产情况和市场变化，及时调整生产计划，并确保各部门及时接收调整后的计划。3.采购部门根据生产计划，制定原材料采购计划，确保原材料按时、按量供应。与供应商建立良好的合作关系，及时跟踪原材料的采购进度和质量情况，确保原材料符合生产要求。对于紧急采购需求，及时协调供应商，确保生产不受影响。4.仓储部门根据生产计划和采购计划，做好原材料、半成品和成品的仓储管理工作。确保库存数据的准确性，及时反馈库存动态，为生产计划的调整提供依据。按照先进先出的原则，组织物料的收发工作，保证生产顺畅进行。5.质量部门参与生产计划的制定，从质量控制角度提出意见和建议。在生产过程中，严格按照质量标准进行检验和监督，确保产品质量符合要求。对于质量问题及时反馈，协助生产部门采取措施进行整改，避免因质量问题导致生产计划延误。二、供料生产计划的制定（一）信息收集1.销售部门应及时向计划管理部门提供准确的销售订单信息，包括订单数量、交货日期、产品规格等。2.市场部门定期向计划管理部门提供市场预测报告，包括市场需求趋势、产品价格走势等。3.仓储部门每月末向计划管理部门提交库存报表，详细列出各类原材料、半成品和成品的库存数量、库存位置、保质期等信息。（二）生产计划草案编制1.生产部门根据收集到的销售订单、市场预测和库存信息，结合生产能力、设备状况、人员配置等因素，编制月度、季度和年度生产计划草案。2.生产计划草案应明确产品品种、数量、生产时间、生产批次等内容，并合理安排各生产环节的生产进度。3.在编制生产计划草案时，应充分考虑设备维护、人员培训、节假日等因素，确保生产计划的可行性和稳定性。（三）计划综合平衡与审批1.计划管理部门收到生产部门提交的生产计划草案后，组织采购部门、仓储部门、质量部门等相关部门进行综合平衡。2.综合平衡的内容包括原材料供应能力、库存水平、生产设备产能、质量控制要求、人力资源状况等。3.根据综合平衡的结果，计划管理部门对生产计划草案进行调整和完善，形成公司整体供料生产计划初稿。4.公司整体供料生产计划初稿经公司主管领导审批后正式下达执行。三、供料生产计划的执行（一）计划下达1.计划管理部门将审批后的供料生产计划以正式文件的形式下达给采购部门、仓储部门、生产部门、质量部门等相关部门。2.各部门收到生产计划后，应组织相关人员进行学习和传达，确保全体员工了解生产计划的要求和目标。（二）采购执行1.采购部门根据生产计划制定的原材料采购计划，及时与供应商签订采购合同，并跟踪采购进度。2.采购部门应确保原材料按时、按量、按质供应到公司仓库，对于采购过程中出现的问题，如供应商交货延迟、原材料质量不合格等，应及时与供应商沟通协调，采取有效措施解决问题，确保生产不受影响。（三）仓储管理1.仓储部门根据生产计划和采购计划，做好原材料、半成品和成品的仓储管理工作。2.仓储部门应按照规定的存储条件和方式，对各类物料进行分类存放，确保物料的安全和质量。3.仓储部门应建立完善的库存管理制度，定期盘点库存，及时更新库存数据，确保库存数据的准确性。4.根据生产部门的领料需求，仓储部门应及时组织物料的发放工作，确保生产车间能够按时领取到所需物料。（四）生产组织1.生产部门按照生产计划组织生产，合理安排生产人员和设备，确保生产任务按时完成。2.生产部门应加强生产过程的管理和控制，严格执行生产工艺和操作规程，确保产品质量符合要求。3.在生产过程中，生产部门应及时反馈生产进度和异常情况，如设备故障、人员短缺、原材料质量问题等，以便计划管理部门及时采取措施进行调整。（五）质量控制1.质量部门按照质量标准和检验规范，对原材料、半成品和成品进行检验和监督。2.在生产过程中，质量部门应加强巡检和抽检，及时发现质量问题，并督促生产部门采取措施进行整改。3.对于质量不合格的产品，质量部门应及时出具检验报告，通知生产部门进行返工或报废处理，确保产品质量符合要求。四、供料生产计划的监控与调整（一）计划监控1.计划管理部门定期对供料生产计划的执行情况进行监控，通过收集各部门的生产进度报表、库存报表、质量报表等信息，及时掌握生产计划的执行情况。2.计划管理部门每周组织召开生产计划协调会议，各部门汇报生产计划的执行情况，分析存在的问题，并提出解决方案。3.计划管理部门应建立生产计划执行情况的统计分析制度，定期对生产计划的执行情况进行统计分析，为生产计划的调整提供依据。（二）偏差分析1.当实际生产进度与生产计划出现偏差时，计划管理部门应及时组织相关部门进行偏差分析。2.偏差分析的内容包括偏差产生的原因、偏差对生产进度和产品质量的影响、采取的纠正措施及效果等。3.通过偏差分析，找出问题的根源，制定针对性的解决方案，确保生产计划能够按时、按质完成。（三）计划调整1.根据偏差分析的结果，计划管理部门及时对生产计划进行调整。2.生产计划调整的内容包括产品品种、数量、生产时间、生产批次等，调整后的生产计划应及时下达给各相关部门。3.在调整生产计划时，应充分考虑调整对采购计划、仓储管理、质量控制等方面的影响，并及时进行相应的调整。4.对于因市场需求变化、客户订单变更等原因导致生产计划需要重大调整的情况，则需重新按照供料生产计划的制定流程进行综合平衡和审批。五、供料生产计划的考核与奖惩（一）考核指标1.生产计划完成率：考核生产部门是否按照生产计划按时、按量完成生产任务。2.产品质量合格率：考核质量部门是否确保产品质量符合质量标准。3.原材料供应及时率：考核采购部门是否按时、按量供应原材料。4.库存周转率：考核仓储部门库存管理的效率。（二）考核方式1.计划管理部门每月对各部门的供料生产计划执行情况进行考核评分。2.考核评分采用定量与定性相结合的方式，根据各项考核指标的完成情况进行打分。3.考核结果以书面形式通知各部门，并在公司内部进行公示。（三）奖惩措施1.对于在供料生产计划执行过程中表现优秀的部门和个人，公司给予相应的奖励，包括奖金、荣誉证书、晋升机会等。2.对于未能完成考核指标的部门和个人，公司视情节轻重给予相应的处