采石场生产调度管理制度

PAGE采石场生产调度管理制度一、总则（一）目的为了加强采石场生产调度管理，确保生产活动的高效、有序进行，提高生产效率，保障产品质量，降低生产成本，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于本采石场的所有生产调度相关工作，包括但不限于开采作业、石料加工、运输配送等环节。（三）基本原则1.计划性原则：根据市场需求和企业生产能力，制定科学合理的生产计划，确保生产活动按计划有序进行。2.协调性原则：协调各生产环节之间的关系，确保物料供应、设备运行、人员作业等紧密配合，避免出现生产脱节。3.高效性原则：优化生产流程，提高生产效率，降低生产周期，实现资源的最大化利用。4.安全性原则：将安全生产放在首位，严格遵守相关安全法规和操作规程，确保生产过程安全无事故。二、生产调度组织架构及职责（一）生产调度指挥中心1.组成：由生产经理担任指挥长，各生产车间主任、设备主管、安全主管等为成员。2.职责全面负责采石场的生产调度工作，制定生产调度计划和方案。协调解决生产过程中出现的各类问题，确保生产顺利进行。监督生产计划的执行情况，及时调整生产安排。定期召开生产调度会议，总结分析生产情况，部署下一阶段工作。（二）生产车间1.职责按照生产调度指挥中心下达的生产任务，组织本车间的生产作业。负责本车间设备的日常维护和保养，确保设备正常运行。安排本车间人员的工作任务，进行现场管理，保证生产秩序。及时向生产调度指挥中心反馈本车间的生产进度、设备状况等信息。（三）设备管理部门1.职责制定设备维护计划和检修计划，保障设备的稳定运行。负责设备的维修、保养工作，及时处理设备故障。对新设备进行安装调试，确保设备投入正常使用。配合生产调度工作，根据生产需要合理调配设备资源。（四）安全管理部门1.职责制定安全生产管理制度和操作规程，监督执行情况。开展安全教育培训，提高员工安全意识和操作技能。进行安全检查和隐患排查，及时消除安全隐患。参与生产调度工作，确保生产过程符合安全要求。三、生产计划管理（一）计划制定1.根据市场需求预测、订单情况以及企业生产能力，由生产调度指挥中心制定年度、季度、月度生产计划。2.生产计划应明确产品品种、产量、质量要求、生产进度安排等内容。（二）计划分解1.将月度生产计划分解为周生产计划和日生产计划，下达至各生产车间。2.各生产车间根据分解后的计划，制定具体的作业安排，明确各班组、各岗位的工作任务。（三）计划调整1.当市场需求发生变化、订单调整、设备故障、原材料供应不足等情况影响生产计划执行时，由生产调度指挥中心及时进行计划调整。2.计划调整应遵循合理性、可行性原则，确保调整后的计划能够顺利实施。3.计划调整后，应及时通知相关部门和人员，做好相应的工作安排。四、生产调度流程（一）班前调度1.生产调度指挥中心在每天上班前召开班前调度会，各车间主任、班组长汇报前一天的生产情况、设备状况、人员出勤等信息。2.生产调度指挥中心根据汇报情况，总结分析存在的问题，下达当天的生产任务和工作要求。（二）生产过程调度1.各车间按照生产调度指挥中心下达的任务组织生产，生产调度人员定期到各车间现场巡查，了解生产进度和设备运行情况。2.当生产过程中出现设备故障、物料供应短缺、质量问题等异常情况时，车间应及时向生产调度指挥中心报告。生产调度指挥中心迅速组织相关人员进行分析研究，采取有效的解决措施。3.根据生产进度和实际情况，生产调度指挥中心适时调整生产节奏和资源配置，确保生产任务按时完成。（三）班后调度1.每天下班后，各车间主任向生产调度指挥中心汇报当天的生产任务完成情况、设备维护情况、存在的问题及改进措施等。2.生产调度指挥中心对当天的生产调度工作进行总结，分析生产指标完成情况，评估生产过程中的问题及解决效果，为次日生产调度工作提供参考。五、物料管理（一）石料开采管理1.根据生产计划和地质情况，合理安排石料开采区域和开采方式。2.开采过程中严格控制石料的粒度、品质，确保符合加工要求。3.做好石料开采现场的清理和整理工作，保持作业环境整洁。（二）石料运输管理1.安排专人负责石料运输车辆的调度，确保车辆及时、准确地将石料运输至加工车间或储存场地。2.加强对运输车辆的管理，定期进行维护保养，确保车辆安全运行。3.运输过程中要采取有效的防尘、防洒漏措施，减少对环境的污染。（三）石料储存管理1.规划合理的石料储存场地，按照石料品种、规格进行分类存放。2.建立石料库存台账，定期盘点库存，确保账实相符。3.做好石料储存场地的防护工作，防止石料受潮、变质等。（四）原材料及辅助材料管理1.制定原材料及辅助材料的采购计划，确保生产所需物资的及时供应。2.对采购的原材料及辅助材料进行严格的质量检验，合格后方可入库使用。3.加强对原材料及辅助材料仓库的管理，做好物资的收发、保管工作。六、设备管理（一）设备日常维护1.各车间设备操作人员负责设备的日常维护保养工作，并做好记录。2.设备维护保养应按照设备操作规程和维护手册的要求进行，包括设备清洁、润滑、紧固、检查等。（二）设备定期检修1.设备管理部门制定设备定期检修计划，明确检修项目、检修时间、检修人员等。2.定期检修工作应严格按照检修计划进行，确保设备性能良好，延长设备使用寿命。3.检修过程中要做好记录，对发现的问题及时进行处理。（三）设备故障处理1.设备出现故障时，操作人员应立即停机，并及时报告车间主任和设备管理部门。2.设备管理部门组织专业维修人员对故障进行诊断和维修，尽快恢复设备正常运行。3.对设备故障原因进行分析总结，采取相应的改进措施，防止类似故障再次发生。七、质量管理（一）质量标准制定1.根据行业标准和客户要求，制定采石场产品的质量标准，包括石料粒度、抗压强度、含泥量等指标。2.质量标准应明确、具体，具有可操作性。（二）质量控制措施1.在石料开采、加工、运输等环节，严格按照质量标准进行操作，确保产品质量。2.加强对生产过程的质量检验，设置质量检验岗位，配备必要的检验设备和人员。3.对原材料、半成品和成品进行定期检验和抽检，发现质量问题及时采取措施进行整改。（三）质量改进1.定期对产品质量进行分析评估，总结质量状况和存在的问题。2.根据质量分析结果，制定质量改进措施，持续提高产品质量。3.鼓励员工提出质量改进建议，对提出有效建议的员工给予奖励。八、安全管理（一）安全制度执行1.严格执行国家安全生产法律法规和企业制定的安全管理制度，确保生产过程安全。2.加强对员工的安全教育培训，提高员工安全意识和自我保护能力。（二）安全检查与隐患排查1.定期组织安全检查和隐患排查工作，对采石场的设备设施、作业环境、人员操作等进行全面检查。2.对检查中发现的安全隐患，要及时下达整改通知书，明确整改责任人、整改期限和整改措施。3.跟踪安全隐患整改情况，确保隐患得到彻底消除。（三）应急预案制定与演练1.制定完善的安全生产应急预案，包括火灾、爆炸、坍塌、机械伤害等事故的应急处置措施。2.定期组织应急预案演练，提高员工的应急处置能力和协同配合能力。九、人员管理（一）人员配备1.根据生产规模和生产任务，合理配备各岗位人员，确保人员数量满足生产需要。2.招聘具有相应技能和经验的员工，满足生产岗位要求。（二）人员培训1.制定员工培训计划，定期组织员工进行业务技能培训和安全教育培训。2.培训内容包括操作规程、质量标准、安全知识、设备维护等方面。3.通过培训，提高员工素质