聚合氯化铝生产安全制度

PAGE聚合氯化铝生产安全制度一、总则1.目的为加强聚合氯化铝生产过程中的安全管理，防止和减少生产安全事故，保障员工生命安全和身体健康，保护公司财产安全，依据国家相关法律法规和行业标准，结合本公司实际情况，制定本安全制度。2.适用范围本制度适用于本公司聚合氯化铝生产车间、储存区域、相关设备设施以及所有参与生产活动的人员。3.基本原则聚合氯化铝生产安全管理遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持以人为本，强化安全责任，确保生产过程安全、稳定、高效运行。二、安全职责1.公司主要负责人职责全面负责公司聚合氯化铝生产安全工作，是安全生产第一责任人。组织制定并实施公司安全生产规章制度和操作规程。保证安全生产投入的有效实施，确保生产设备、安全设施等符合安全要求。督促、检查公司的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患。组织制定并实施公司生产安全事故应急救援预案。及时、如实报告生产安全事故。2.安全管理部门职责贯彻执行国家安全生产法律法规和公司安全制度，负责公司聚合氯化铝生产安全管理的日常工作。制定安全工作计划和目标，组织安全检查、隐患排查治理等工作。负责员工安全培训教育工作，提高员工安全意识和技能。监督安全设施设备的维护保养和正常运行，确保其处于良好状态。参与生产安全事故的调查处理，负责事故报告、统计分析等工作。协调各部门之间的安全工作关系，督促各部门履行安全职责。3.生产部门职责负责聚合氯化铝生产过程的安全管理，严格按照操作规程组织生产。加强对生产设备、工艺的管理，确保其安全可靠运行。负责生产现场的安全检查，及时发现并处理安全隐患。组织员工开展安全活动，提高员工安全操作技能。配合安全管理部门做好安全事故的应急救援工作。4.设备部门职责负责聚合氯化铝生产设备的选型、采购、安装调试等工作，确保设备符合安全要求。制定设备维护保养计划，定期对设备进行维护保养和检修，保证设备正常运行。对设备的安全装置、防护设施进行检查和维护，确保其灵敏可靠。参与设备事故的调查处理，分析原因，提出改进措施。5.员工职责遵守公司安全制度和操作规程，正确佩戴和使用劳动防护用品。积极参加公司组织的安全培训教育活动，提高安全意识和自我保护能力。发现安全隐患及时报告，主动参与隐患排查治理工作。有权拒绝违章指挥和强令冒险作业，对安全生产工作提出合理化建议。在发生生产安全事故时，积极参与应急救援工作，服从指挥，保护现场。三、安全管理制度1.安全生产责任制明确各级管理人员和员工的安全生产职责，签订安全生产责任书，将安全责任落实到每个岗位和每个人。2.安全教育培训制度新员工入职必须进行三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗。定期组织员工进行安全再培训，包括法律法规、安全操作规程、事故案例分析等方面的培训。对特殊工种人员，如电工、焊工、司炉工等，必须经专门的安全技术培训，取得相应资格证书后，方可上岗作业。采用新工艺、新技术、新材料或使用新设备时，必须对相关人员进行专门的安全教育培训。3.安全检查制度公司定期组织全面的安全检查，包括日常检查、专项检查、季节性检查等。安全管理部门和生产部门每天进行现场安全检查，及时发现和处理安全隐患。对检查中发现的安全问题，要定人、定时、定措施进行整改，确保隐患得到及时消除。建立安全检查台账，详细记录检查时间、地点、内容、发现的问题及整改情况等。4.隐患排查治理制度建立隐患排查治理工作机制，定期组织隐患排查，对排查出的隐患进行评估和分级。按照“五落实”的要求，即落实整改措施、责任、资金、时限和预案，对隐患进行治理。对重大隐患要实行挂牌督办，确保隐患得到彻底治理。建立隐患排查治理档案，对隐患的排查、治理情况进行详细记录。5.安全设施设备管理制度建立安全设施设备台账，对安全设施设备进行登记、编号、建档。安全设施设备必须符合国家相关标准和规定，定期进行维护保养和检查，确保其正常运行。对安全设施设备的更新、改造、报废等进行严格管理，确保其始终处于安全可靠状态。安全设施设备的维护保养和检修工作必须由具备相应资质的人员进行。6.危险化学品管理制度聚合氯化铝生产过程中涉及的危险化学品，要严格按照危险化学品管理规定进行采购、储存、使用、运输等。危险化学品储存场所要设置明显的安全警示标志，配备必要的消防、通风、防爆等安全设施。危险化学品的使用要严格按照操作规程进行，防止泄漏、中毒等事故发生。危险化学品的运输要委托有资质的运输单位进行，确保运输安全。7.应急救援管理制度制定公司生产安全事故应急救援预案，明确应急救援组织机构、职责分工、应急救援程序等。定期组织应急演练，提高员工的应急救援能力和自我保护意识。配备必要的应急救援器材、设备和物资，并定期进行检查、维护和更新，确保其处于良好状态。四、安全操作规程1.聚合氯化铝生产工艺操作规程详细描述聚合氯化铝生产的工艺流程，包括原料准备、反应过程、产品分离、干燥等环节的操作要求。明确各环节操作人员的职责和操作要点，确保生产过程的稳定和安全。规定生产过程中的工艺参数控制范围，如温度、压力、反应时间等，严格按照参数要求进行操作。2.设备操作规程针对聚合氯化铝生产过程中使用的各类设备，如反应釜、离心机、干燥机等，制定详细的操作规程。包括设备的启动、运行、停止操作步骤，以及设备的维护保养要求。要求操作人员熟悉设备性能和操作规程，严格按照操作规程进行操作，防止因操作不当引发设备事故。3.安全防护操作规程规定员工在生产过程中必须佩戴的劳动防护用品，如安全帽、防护手套、防护眼镜等。明确劳动防护用品的正确佩戴方法和使用注意事项。对可能接触到危险化学品的岗位，制定相应的防护措施和应急处置方法，确保员工的安全健康。五、安全检查与隐患排查1.安全检查内容生产现场的安全状况，包括设备设施的运行情况、物料堆放、通道畅通等。员工的安全操作情况，是否遵守安全制度和操作规程。安全设施设备的完好情况，如消防设施、通风设备、安全警示标志等。危险化学品的储存、使用情况，是否存在泄漏、中毒等隐患。电气设备的安全情况，是否存在漏电、短路等问题。2.隐患排查方法采用日常巡查、定期检查、专项检查、季节性检查等多种方式进行隐患排查。利用安全检查表、现场观察、员工反馈等手段，全面排查安全隐患。对排查出的隐患进行详细记录，包括隐患的位置、内容、可能造成的后果等。3.隐患治理措施对于一般隐患，由责任部门立即组织整改，整改完成后报安全管理部门复查。对于重大隐患，要制定专门的整改方案，明确整改措施、责任人员、整改期限和资金预算等。在隐患治理过程中，要采取有效的防范措施，防止事故发生。隐患治理完成后，要组织相关人员进行验收，确保隐患得到彻底消除。六、事故应急救援1.应急救援组织机构及职责成立应急救援指挥中心，由公司主要负责人担任总指挥，安全管理部门负责人担任副总指挥。明确应急救援指挥中心各成员的职责，包括抢险救援组、医疗救护组、后勤保障组、治安保卫组等。应急救援指挥中心负责统一指挥和协调公司的应急救援工作。2.应急救援预案制定详细的生产安全事故应急救援预案，包括火灾事故、爆炸事故、中毒事故、泄漏事故等各类事故的应急处置措施。明确应急救援的程序和步骤，如报警、应急响应、救援行动、后期处置等。定期对应急救援预案进行修订和完善，确保其科学性、实用性和可操作性。3.应急救援演练定期组织应急救援演练，检验和提高应急救援队伍的实战能力和员工的应急反应能力。演练内容包括火灾扑救、人员疏散、中毒急救、设备抢修等。演练结束后要及时进行总结评估，针对演练中发现的问题，对应急救援预案进行改进。七、安全奖惩1.奖励对在聚合氯化铝生产安全工作中表现突出的部门和个人，给予表彰和奖励。奖励包括荣誉称号、奖金、晋升等形式，以激励员工积极参与安全生产工作。对及时发现并消除重大安全隐患、避免重大事故发生的员工，给