压铸车间卫生管理制度

PAGE压铸车间卫生管理制度一、总则1.目的为加强压铸车间的环境卫生管理，创造良好的工作环境，保障员工的身体健康，确保压铸生产的顺利进行，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于本公司压铸车间内所有区域，包括生产设备区、原材料存放区、产品加工区、操作工位、通道、储物间、卫生间等。3.职责分工压铸车间主管为本车间卫生管理的第一责任人，全面负责车间卫生管理工作的组织、实施、监督与检查。车间各班组组长负责本班组工作区域的日常卫生维护与管理，确保卫生状况符合制度要求。车间全体员工应严格遵守本制度，积极参与车间卫生维护工作，保持工作区域的整洁卫生。二、卫生标准与要求（一）生产设备区1.压铸机、熔炼炉等设备表面应保持清洁，无油污、灰尘、杂物附着。每天开机前、停机后，操作人员应使用干净的抹布擦拭设备表面，定期（每周至少一次）对设备进行全面清洁，包括设备外壳、操作面板、进料口、出料口等部位。2.设备的传动部件、润滑部位应保持良好的润滑状态，无明显油污泄漏。定期检查设备的润滑情况，及时补充或更换润滑油，同时清理泄漏的油污，防止油污滴落在地面上。3.设备周边应保持整洁，无废料、工具、杂物堆积。每班工作结束后，操作人员应清理设备周边的废料和杂物，将工具摆放整齐，保持通道畅通。（二）原材料存放区1.压铸原材料（如铝锭、锌合金等）应分类存放，标识清晰。不同规格、型号的原材料应分开存放，并在存放区域设置明显的标识牌，注明原材料的名称、规格、型号等信息。2.原材料存放区应保持干燥、通风良好，地面无积水、无油污。定期检查存放区的通风设备，确保通风正常，防止原材料受潮生锈。同时，每天清扫地面，清理积水和油污。3.原材料存放区应保持整洁，无散落的原材料。在装卸原材料过程中，应采取有效的防护措施，防止原材料散落。一旦发现有原材料散落，应及时清理干净。（三）产品加工区1.压铸产品在加工过程中应摆放整齐，不得随意堆放。每个加工工位应设置专门的产品摆放区域，产品应按照规定的方式摆放，便于操作和检验。2.加工区的工作台面应保持清洁，无油污、铁屑、杂物等。操作人员在工作过程中应及时清理工作台面上的废料和杂物，每班工作结束后，应对工作台面进行全面清洁。3.加工区的地面应保持干净，无铁屑、油污、积水等。每天工作结束后，使用扫帚、拖把等工具清扫地面，清理铁屑和油污，及时排除积水。（四）操作工位1.操作人员应保持个人卫生，穿戴工作服、工作帽、口罩等防护用品。工作服应定期清洗，保持干净整洁。工作帽和口罩应每天更换或清洗，确保卫生。2.操作工位应配备必要的清洁工具，如抹布、扫帚、拖把等，并放置在指定位置。操作人员应正确使用清洁工具，及时清理工作过程中产生的废料和杂物。3.操作工位的地面、墙壁、门窗应保持清洁，无灰尘、污渍、蜘蛛网等。定期（每周至少一次）对操作工位的地面、墙壁、门窗进行清洁，擦拭灰尘和污渍，清理蜘蛛网。（五）通道1.车间通道应保持畅通无阻，不得堆放任何物品。通道两侧的物品应摆放整齐，不得超出通道界限，确保人员和车辆通行安全。2.通道地面应保持清洁，无油污、积水、杂物等。每天对通道地面进行清扫，及时清理油污和积水，清除杂物。3.通道内的照明设施应保持完好，亮度充足。定期检查通道内的照明设施，及时更换损坏的灯泡，确保通道照明正常。（六）储物间1.储物间内的物品应分类存放，摆放整齐。不同类型的物品应分别放置在不同的货架或储物箱内，并做好标识，便于查找和管理。2.储物间应保持干燥、通风良好，地面无积水、无杂物。定期检查储物间的通风情况，防止物品受潮发霉。同时，每天清扫地面，清理杂物和积水。3.储物间应定期进行盘点，确保账物相符。对长期积压或损坏的物品应及时进行清理和处理，保持储物间的整洁有序。（七）卫生间1.卫生间应保持清洁卫生，地面无积水、无污渍，墙壁、门窗无灰尘、无蜘蛛网。每天安排专人对卫生间进行清扫，擦拭墙壁和门窗，清理地面污渍和积水。2.卫生间的洗手池、水龙头、便器等设施应保持干净，无污垢、无异味。定期（每周至少一次）对卫生间的设施进行消毒清洗，确保卫生设施正常使用。3.卫生间内应配备必要的卫生纸、洗手液等用品，并及时补充。同时，应设置垃圾桶，垃圾应及时清理，保持卫生间环境整洁。三、卫生清扫与消毒1.日常清扫车间实行每日清扫制度，各班组在每班工作结束后，负责对本班组工作区域进行清扫。清扫内容包括地面清扫、设备擦拭、废料清理、工具整理等。车间主管应安排专人每天对车间公共区域（如通道、储物间、卫生间等）进行清扫，确保公共区域的卫生状况良好。2.定期大扫除车间每周应进行一次全面的大扫除，对车间内所有区域进行彻底清洁。大扫除内容包括设备深度清洁、墙面天花板擦拭、门窗玻璃清洁、储物间整理等。在定期大扫除过程中，可根据实际情况对车间进行局部调整和整顿，如设备布局优化、物料摆放整理等，以提高车间的整体环境卫生水平。3.消毒管理压铸车间应定期进行消毒，特别是在疫情防控期间，要加强消毒工作。消毒范围包括生产设备、操作工位、通道、卫生间等人员频繁接触的区域。消毒频率根据实际情况确定，一般每周至少进行一次全面消毒。消毒应使用符合国家相关标准的消毒剂，并按照正确的使用方法进行操作。在消毒过程中，应注意做好个人防护措施，避免消毒剂对人体造成伤害。同时，应做好消毒记录，包括消毒时间、消毒区域、消毒剂名称及用量等信息。四、废弃物管理1.分类收集压铸车间产生的废弃物主要包括金属废料、边角料、废机油、废乳化液、生活垃圾等。应按照废弃物的种类进行分类收集，分别放置在不同的容器或区域内。金属废料和边角料应收集在专门的废料箱或堆放区，定期进行回收处理。废机油、废乳化液等危险废弃物应按照相关规定进行单独收集，交由有资质的环保处理单位进行处理。生活垃圾应放置在指定的垃圾桶内，由专人负责定期清理。2.存放要求废弃物存放区域应保持整洁，不得随意堆放。金属废料和边角料应堆放整齐，不得影响车间的正常通行和操作。危险废弃物存放区域应设置明显的警示标识，防止发生泄漏或其他安全事故。废弃物存放区域应做好防雨、防晒、防渗漏等措施，避免废弃物受到污染或扩散。3.转移处理金属废料和边角料的回收处理应按照公司的相关规定进行，与有资质的回收单位签订回收协议，确保废料得到合理利用。危险废弃物的转移处理应严格遵守国家环保法律法规的要求，办理相关的转移联单手续。在转移过程中，应确保废弃物的包装完好，防止泄漏。交由有资质的环保处理单位进行无害化处理，并保留处理凭证。五、检查与考核1.卫生检查车间主管应每天对车间卫生状况进行巡查，及时发现问题并督促整改。每周组织一次全面的卫生检查，对车间内各个区域的卫生情况进行详细检查和评分。车间各班组组长应每天对本班组工作区域的卫生进行自查，确保本班组卫生符合要求。同时，应积极配合车间主管的卫生检查工作，对检查中发现的问题及时进行整改。2.考核标准根据卫生检查结果，制定详细的考核标准，对车间各班组和员工的卫生管理工作进行量化考核。考核内容包括工作区域的清洁程度、卫生设施的维护情况、废弃物的管理情况等。具体考核标准如下：工作区域清洁程度：地面干净无油污、积水、杂物，设备表面清洁无灰尘、油污，操作工位整洁有序，得80100分；地面有少量油污或杂物，设备表面有轻微灰尘，操作工位基本整洁，得6079分；地面油污较多、杂物堆积，设备表面灰尘较多，操作工位杂乱，得60分以下。卫生设施维护情况：洗手池、水龙头、便器等设施干净无污垢，垃圾桶及时清理，通风设备正常运行，得80100分；卫生设施有轻微污垢，垃圾桶清理不及时，通风设备偶尔出现故障，得6079分；卫生设施污垢严重，垃圾桶长时间未清理，通风设备故障频繁，得60分以下。废弃物管理情况：废弃物分类收集、存放规范，转移处理及时，得80100分；废弃物分类基本正确，但存放不够规范，转移处理有轻微延迟，得6079分；废弃物未分类收集，存放混乱，转移处理不及时，得60分以下。3.考核结果应用将卫生考核结果与员工的绩效奖金挂钩。对卫生管理工作表现优秀的班组和个人给予适当的奖励，如奖金、荣誉证书等；对卫生不达标的班组和个人进行相应的处罚，如扣除绩效奖金、警告等。对连续多次卫生考核不合格的班组，车间主管应组织召开专题会议，分析原因，制定整改措施，并跟踪整改效果。如整改后仍无明显改善，应对该班组组长进行调整或采取其他管理措施。六、培训与教育1.卫生知识培训定期组织车间员工参加卫生知识培训，培训内容包括车间卫生管理制度、个人卫生要求、环境卫生标准、消毒知识、废弃物处理等方面的知识。培训频率每季度至少一次。通过培训，使员工了解卫生管理的重要性，掌握基本的卫生知识和操作技能，提高员工的卫生意识和自我保护能力。2.培训方式培训方式可采用集中授课、现场演示、视频播放等多种形式相结合。集中授课由车间主管或邀请专业人员进行讲解，现场演示由操作人员进行实际操作示范，视频播放可播放相关的卫生知识宣传片或操作规范视频。在培训过程中，应鼓励员工积极提问，解答员工的疑惑，确保员工能够理解和掌握培训内容。同时，可组织员工进行讨论，分享卫生管理工作中的经验和心得。3.教育宣传在车间内设置卫生宣传栏，定期张贴卫生知识宣传海报、标语等，宣