gnp车间生产卫生管理制度

PAGEgnp车间生产卫生管理制度一、总则1.目的为确保GNP车间生产过程符合卫生标准，保障产品质量，维护员工健康，特制定本管理制度。2.适用范围本制度适用于GNP车间内所有生产活动及相关区域，包括生产设备、操作工位、物料存储区、人员通道等。3.职责分工车间主管：全面负责车间卫生管理工作，监督制度执行情况，协调解决卫生管理中的问题。各生产班组组长：负责组织本班组员工实施卫生清扫、清洁工作，确保生产区域卫生达标。员工：严格遵守本制度，做好各自工作区域的卫生维护，积极配合车间卫生管理工作。二、生产区域卫生要求（一）车间环境1.车间地面应保持清洁、无杂物、无积水，定期进行清扫和拖地，每周至少进行一次全面清洁。2.车间墙壁、天花板应保持干净，无灰尘、无污渍，每月进行一次擦拭清洁。3.车间门窗应保持完好，关闭紧密，玻璃清洁明亮，定期进行擦拭。4.车间通风良好，空气清新，通风设备应定期检查、维护，确保正常运行。（二）生产设备1.生产设备应保持清洁，无油污、无灰尘、无杂物，每班生产结束后，操作人员应及时对设备进行清理擦拭。2.设备的传动部位、润滑部位应定期进行清洁和保养，确保设备正常运转。3.设备的电气控制柜应保持清洁，定期进行除尘，防止电气故障。4.对设备进行维修、保养时，应采取防护措施，避免油污、杂物等污染生产环境。（三）操作工位1.操作工位应保持整洁，物料摆放整齐有序，不得随意丢弃物料、工具等。2.工位上的设备、仪器、工具等应定期进行清洁，保持良好的工作状态。3.操作人员应穿戴清洁的工作服、工作帽、口罩等，保持个人卫生。（四）物料存储区1.物料应分类存放，标识清晰，不得混放。2.物料存储区应保持干燥、通风，防止物料受潮、变质。3.定期清理物料存储区，清除过期、变质物料，保持存储区整洁。（五）人员通道1.人员通道应保持畅通无阻，不得堆放杂物。2.通道地面应保持清洁，定期进行清扫。3.通道两侧的墙壁、栏杆等应保持干净，无灰尘、无污渍。三、卫生清扫与清洁流程（一）日常清扫1.每班生产结束后，操作人员应及时清理工作区域内的杂物、废料等，将物料摆放整齐。2.用干净的抹布擦拭设备、仪器、工具等表面，清除油污、灰尘等。3.清扫地面，清除垃圾、灰尘等，使用拖把拖地，确保地面干净无污渍。（二）定期清洁1.每周五下午为车间定期清洁日，各班组负责本区域的全面清洁工作。2.清洁内容包括：地面彻底清扫、拖地；墙壁、天花板擦拭；门窗清洁；设备全面清洁、保养等。3.定期清洁完成后，由车间主管组织检查，确保清洁质量达标。（三）特殊情况清洁1.生产过程中如发生物料泄漏、设备故障等导致生产区域污染时，应立即停止生产，及时清理污染区域。2.对污染严重的区域，应使用适当的清洁剂、消毒剂进行清洗消毒，确保卫生达标后再恢复生产。四、人员卫生管理（一）个人卫生要求1.员工进入车间前应穿戴整洁的工作服、工作帽、口罩等，不得穿拖鞋、短裤等进入车间。2.勤洗澡、勤换衣裤，保持身体清洁，不得留长指甲、涂指甲油。3.工作期间不得佩戴首饰、手表等与生产无关的物品。（二）工作服管理1.工作服应定期清洗、更换，保持清洁。2.工作服应专人专用，不得混用。3.工作服清洗应使用专用洗涤剂，在指定地点进行清洗，不得在车间内清洗工作服。（三）口罩、帽子佩戴1.进入车间必须佩戴口罩，口罩应覆盖口鼻，确保防护效果。2.工作帽应佩戴端正，头发不得外露。3.口罩、帽子应定期更换，保持清洁。（四）手部清洁1.员工在操作前、操作后、接触污染物后等应及时洗手，洗手应使用洗手液，按照正确的洗手方法进行清洗。2.车间内应配备足够数量的洗手设施，如水龙头、洗手液、擦手纸等，并保持正常运行。五、卫生检查与考核（一）检查方式1.车间主管每天对车间卫生情况进行巡查，及时发现问题并督促整改。2.每周组织一次全面的卫生检查，对各班组的卫生状况进行评分。3.不定期进行专项卫生检查，如对关键生产环节、重点区域的卫生检查。（二）检查标准1.按照本制度规定的生产区域卫生要求进行检查评分。2.卫生状况分为优秀、良好、合格、不合格四个等级，具体标准如下：优秀：各项卫生指标均符合要求，生产区域整洁、干净，无任何卫生死角。良好：大部分卫生指标符合要求，生产区域基本整洁，有少量轻微卫生问题。合格：部分卫生指标基本符合要求，生产区域存在一些明显卫生问题，但不影响正常生产。不合格：多项卫生指标不符合要求，生产区域卫生状况较差，存在严重卫生问题。（三）考核办法1.对卫生检查结果进行记录，作为各班组和员工绩效考核的依据。2.每周卫生检查评为优秀的班组，给予一定的奖励；评为不合格的班组，责令限期整改，并对班组长进行批评教育。3.连续两周卫生检查不合格的班组，对该班组全体员工进行相应的经济处罚。4.员工个人卫生不符合要求的，每次给予警告，多次违反的进行经济处罚。六、卫生防护措施（一）防尘措施1.对易产生粉尘的生产环节，应采取有效的防尘措施，如安装吸尘设备、设置局部通风装置等。2.操作人员应佩戴防尘口罩，减少粉尘吸入。3.定期清理车间内的粉尘，保持车间空气清洁。（二）防毒措施1.对使用有毒有害化学品的岗位，应设置通风良好的操作间，配备必要的防毒面具、空气呼吸器等防护用品。2.操作人员应严格按照操作规程使用化学品，避免化学品泄漏、挥发。3.定期对有毒有害化学品的储存、使用情况进行检查，确保安全。（三）防微生物污染措施1.车间内应保持清洁卫生，减少微生物滋生的环境。2.对生产用水、空气等进行净化处理，确保符合卫生标准。3.对生产设备、工具等定期进行消毒处理，防止微生物污染产品。七、废弃物管理（一）废弃物分类1.生产过程中产生的废弃物分为可回收废弃物、不可回收废弃物和危险废弃物。2.可回收废弃物包括废纸、塑料、金属等；不可回收废弃物包括垃圾、废料等；危险废弃物包括化学品包装物、过期化学品等。（二）废弃物存放1.各班组应设置专门的废弃物存放容器，对不同类型的废弃物进行分类存放。2.废弃物存放容器应标识清晰，不得混放。3.危险废弃物应存放在专门的危险废弃物仓库，按照相关规定进行管理。（三）废弃物处理1.可回收废弃物应定期交由专业回收公司进行回收处理。2.不可回收废弃物应及时清理，运至指定的垃圾处理场进行处理。3.危险废弃物应按照危险废弃物管理规定，委托有资质的单位进行处理，不得随意丢弃。八、消毒管理（一）消毒范围1.车间内的生产设备、操作工位、物料存储区、人员通道等应定期进行消毒。2.对与产品直接接触的设备、工具、容器等应进行重点消毒。（二）消毒方法1.根据不同的消毒对象和要求，选择合适的消毒方法，如物理消毒法（紫外线消毒、高温消毒等）、化学消毒法（使用消毒剂擦拭、喷洒等）。2.消毒剂应选择符合国家标准的产品，按照规定的浓度和使用方法进行配制和使用。（三）消毒频率1.车间地面、墙壁、天花板等每周至少进行一次消毒。2.生产设备、操作工位等每班生产结束后进行消毒。3.对关键生产环节、重点区域应增加消毒频率。（四）消毒记录每次消毒应做好记录，记录内容包括消毒时间、消毒对象、消毒方法、消毒剂名称及浓度、操作人员等，消毒记录应保存至少一年。九、虫害防治管理（一）防治措施1.车间应保持清洁卫生，减少虫害滋生的环境。2.在车间门窗处安装防虫网，防止害虫进入车间。3.定期对车间进行检查，发现虫害及时采取措施进行防治，如使用杀虫剂、放置粘虫板等。（二）杀虫剂使用1.使用杀虫剂时应选择对人体无害、对环境无污染的产品。2.按照规定的使用方法和剂量进行使用，避免对产品和人员造成危害。3.在使用杀虫剂后