电梯安装安全技术交底

电梯安装安全技术交底一、交底目的电梯安装属于危险性较大的分部分项工程，作业环境封闭、垂直运输频繁、交叉作业多，任何微小失误都可能引发坠落、挤压、触电、火灾等重大事故。本次交底以“零死亡、零重伤、零火灾、零缺陷”为最终目标，把国家现行规范、企业标准、现场实测数据、班组经验四者融合，形成一套可落地、可复制、可追责的完整技术文件，确保每一名作业人员在进入井道前就知道“干什么、怎么干、干到什么程度、出险怎么撤”。二、工程概况与风险再识别1.工程概况本梯为曳引式乘客电梯，额定载重1000kg，额定速度1.75m/s，提升高度63.8m，层站18层18站，井道净尺寸2200mm×2000mm，顶层高度4800mm，底坑深度1800mm，采用2:1绕法，永磁同步无齿轮主机置于井道顶部。现场已完成主体封顶，二次结构砌筑至15层，临时用电一级箱已就位，消防立管已通水。2.风险再识别（采用JSA作业安全分析法）①高处坠落：井道壁无脚手架，安装人员需在轿厢上梁、轿顶、层门洞口2m以上区域作业，坠落基准面超过24m。②物体打击：导轨每根5m、重62kg，吊装时摆动半径1.8m；层门门套为201不锈钢，边角锋利，滑落可切断安全绳。③触电：临时照明采用36V安全电压，但主机接线盒内仍有380V动力回路，错接可导致相间短路。④火灾：聚氨酯缓冲器包装、清洗剂、防锈油集中堆放，遇焊渣10s内起火。⑤中毒窒息：井道夏季温度48℃，湿度92%，CO₂浓度8000ppm，连续作业20min出现头晕。⑥机械伤害：轿厢空载上行超速试验时，若制动器制动力矩不足，轿厢可撞击顶部缓冲器，反弹速度达0.9m/s，造成人员颈椎损伤。三、施工准备阶段硬措施1.人员准入①建立“人脸识别+电子胸卡”双控门禁，未经三级教育、血压≥150/100mmHg、饮酒、服用镇静类药物者一律禁止进入。②特种作业人员持证清单每日更新，扫码比对国家市场监管总局数据库，杜绝假证。③班前会采用“站位确认法”：管理人员、安全员、作业人员、监理四方呈90°扇形站立，确保视线无遮挡，录音笔全程存档。2.设备机具再验收①卷扬机：额定拉力5t，钢丝绳直径13mm，断丝数0，润滑良好，制动器打开行程0.6mm，经第三方检测出具7日内有效报告。②速差自控器：型号FT-30，额定负荷136kg，锁止距离0.4m，模拟1.2m自由坠落试验3次无失效。③激光导轨测量仪：精度0.01mm/m，每日作业前用500mm标准靠尺校准，偏差＞0.02mm即停用送检。3.临时设施①井道隔离：采用1.8m高冲孔钢板+踢脚板180mm，每两层设置一道水平兜网，网目50mm，耐冲击100kg×3m。②照明：井道内每5m设36VLED灯带，照度≥50lx，灯具加5mm厚聚碳酸酯护罩，防止坠物击破。③通风：在9层、15层设置2.2kW轴流风机，风速0.8m/s，每2h换气一次，井道底部设CO₂报警器，阈值5000ppm。四、关键工序安全控制要点1.样板架定位①基准线采用1.2mm琴钢丝，拉力15kg，用5kg砝码配重，坠线时间≥30min，待钢丝稳定后，用激光测距仪复核，偏差≤0.3mm。②样板木选用50mm×100mm白松，含水率12%，两端用M10膨胀螺栓锁固，螺栓扭矩45N·m，防止混凝土振捣导致移位。③放线完成后，由监理、甲方、安装、测量四方签字，照片水印时间精确到秒，存档5年。2.导轨吊装与找正①吊装采用“双点平衡吊具+防晃绳”组合，吊具夹角60°，吊点设在导轨重心上方0.4m处，防止翻身。②每根导轨就位后，先用压导板临时固定，再用不锈钢垫片调整垂直度，每5m检测一次，单根偏差≤0.6mm，全程相对偏差≤1.2mm。③找正时使用0.5kg铜锤轻击，禁止用钢锤，避免产生火花；作业人员站在轿厢上梁，需同时挂2条独立安全绳，一条固定在机房吊钩，一条固定在轿厢上梁专用锚点，形成“双保险”。3.主机就位①主机重480kg，采用4台3t手拉葫芦同步提升，每台葫芦预设0.5t预紧力，防止单点超载。②吊装前在机房地面铺设12mm钢板，防止工字梁局部变形；钢板与楼板之间垫5mm橡胶板，吸收冲击。③主机底座螺栓采用10.9级高强螺栓，螺纹涂二硫化钼，扭矩值280N·m，分三次拧紧，每次间隔10min，消除弹性变形。4.轿厢拼装①轿壁板为1.5mm304不锈钢，单块重28kg，拼装时采用“磁吸定位+螺栓紧固”两步法，磁吸吸力≥150kg，防止手扶滑落。②轿底梁安装完成后，立即装设“防压脚装置”：在轿底四周设置30mm高黄黑警示条，并安装2组光电开关，任何物体侵入50mm内即触发声光报警。③轿顶护栏高度1.1m，中间加一道横杆，立杆间距0.35m，护栏与轿顶采用4颗M12螺栓连接，螺栓穿向统一向下，防止松脱后掉落。5.层门安装①门套垂直度≤1/1000，用2m靠尺检测，每边3点取平均值；门套与墙体间隙用防火岩棉填塞，防止火灾蔓延。②门机皮带张力用音频法控制，拨动皮带发出400Hz音叉声即为合格，张力偏差±5%。③层门自闭力≥150N，用30kg弹簧测力计在门扇最不利点测试，门扇完全关闭时间3–5s，防止夹人。6.电气接线与调试①控制柜接线前执行“三查三确认”：查线号、查颜色、查端子；确认图纸、确认万用表通断、确认监护人到位。②动力线与信号线分槽敷设，最小间距100mm，交叉处用铝箔屏蔽，屏蔽层单端接地，防止干扰导致误动作。③调试阶段执行“低速—中速—高速”三步走：低速0.3m/s时，检查门区30mm磁条信号，确认无丢失；中速0.8m/s时，做10%额定负载急停试验，制动距离≤0.6m；高速1.75m/s时，做125%额定负载下行制动试验，减速度0.2–0.5g，用加速度仪记录，曲线平滑无突变。7.限速器—安全钳联动试验①试验前在底坑铺设600mm厚海绵垫，防止轿厢意外蹲底冲击导轨支架。②人为触发限速器，动作速度1.95m/s（额定速度1.75m/s的111%），安全钳应在0.12m内制停，制停后轿厢倾斜度≤5%。③试验由制造厂、安装单位、监理、甲方四方联合签字，全程4K录像，硬盘保存3年。五、交叉作业与接口管理1.土建接口①每层圈梁混凝土强度达到C30方可安装层门，回弹仪实测值≥30MPa，否则增设2根M16穿墙螺栓作为补偿。②井道壁垂直度偏差＞15mm时，采用“后置钢板+化学锚栓”过渡，钢板厚度10mm，锚栓深度110mm，拉拔试验15kN持荷5min无松动。2.装修接口①精装修单位在轿厢门槛处铺设临时保护板，厚度12mm胶合板，表面覆0.5mm钢板，防止石材砂浆腐蚀门槛。②装修用220V电源与电梯临时36V照明分箱设置，漏电动作电流30mA，动作时间0.1s，杜绝串电。3.消防接口①消防电梯首层设置1.1m×1.4m双开门，门扇装设1.2mm不锈钢防烟条，烟感触发后15s内自动关闭。②消防返回试验：在18层模拟火警，电梯应直驶首层，开门放人，全程≤60s，消防员开关优先级别最高。六、极端天气与应急场景处置1.高温当井道温度＞45℃时，启动“高温错峰”机制：上午5:30–9:30，下午16:30–19:30作业，中午关闭电源，风机持续运行，每30min向井道内喷洒雾化水5L，降低粉尘并降温。2.暴雨井道顶部开口处用0.5mm厚彩钢板+橡胶条覆盖，四周设置100mm高挡水坎，底坑设2台0.75kW潜污泵，水位300mm自动启泵，500mm报警。3.触电急救现场配置AED自动除颤仪，电极片预装在密封袋内，有效期24个月；触电发生后10s内切断电源，30s内完成CPR评估，120车4min内到场，路线提前勘察，确保3.5m宽通道畅通。4.坠落救援在9层、15层设置1.5t救援三脚架，钢丝绳30m，提升速度0.3m/s，救援时间≤8min；井道内每10m设一道200mm宽休息平台，平台承载1.5kN，表面做防滑纹。七、文明施工与职业健康1.噪声控制切割机、角磨机作业时使用20mm厚吸音棉围挡，围挡高度1.8m，作业区噪声≤75dB(A)，每班作业≤2h，超时需办理夜间施工许可证。2.粉尘控制导轨切割采用湿式作业，在锯片上方加2L/min滴水，PM10浓度≤0.3mg/m³；作业人员佩戴KN95口罩，每4h更换一次。3.垃圾分类金属废料、塑料包装、含油抹布分三色桶收集，桶内套0.1mm厚防渗袋，每日17:00由专车运至园区临时堆放点，48h内清运完毕。4.职业体检安装人员每半年进行一次高千伏胸片、听力、血压、血糖四项检查，建立一人一档，异常指标24h内通知本人并调岗。八、验收与移交1.自检安装班组按《自检表》逐项检查，共127项，其中关键项18项，一般项109项，关键项不合格立即返工，一般项不合格24h内整改完毕。2.第三方检测由省级特种设备检验机构实施，含68项试验：空载、静载、动载、限速器、缓冲器、门锁、光幕、应急照明、对讲、消防返回、地震运行模式等，任一项目不合格不得申报监督检验。3.竣工资料纸质资料3套（档案馆、甲方、物业），电子资料1套（PDF+DWG），含设计变更、隐蔽验收、焊缝探伤、材质单、电梯使用标志原件；资料页码采用6mm编码机连续打印，防止抽页。4.钥匙移交采用“双钥匙+封签”模式：一把交物业工程部，一把交维保单位，封签为一次性激光防伪标签，撕毁即失效；移交清单需四方签字，时间精确到分钟。九、持续改进与案例复盘1.每日班后10min召开“站立式”复盘会，用55寸电视回放当天监控，发现违章立即截图，责任人