建筑结构施工题库及答案

建筑结构施工题库及答案1.简述模板工程安装时应重点控制的技术要点。模板安装需重点控制以下要点：①轴线位置：通过测量放线确保模板定位偏差不超过5mm（依据GB50204-2015）；②标高控制：采用水准仪复核模板顶面标高，误差不超过±3mm；③截面尺寸：对梁、柱等构件，截面宽度、高度偏差需控制在-2mm~+4mm范围内；④垂直度：柱模板安装时需用经纬仪或吊线检查，层高≤5m时垂直度偏差≤6mm，＞5m时≤8mm；⑤支撑体系稳定性：满堂脚手架立杆间距不大于1.2m，水平杆步距不超过1.8m，扫地杆距地不大于200mm；⑥拼缝处理：模板拼缝宽度≤2mm，需用海绵条或胶带封堵防止漏浆；⑦起拱要求：跨度≥4m的梁、板模板应按跨度的1‰~3‰起拱。2.钢筋代换时需满足哪些原则？钢筋代换应遵循以下原则：①等强度代换：当构件受强度控制时，代换钢筋的总抗拉强度设计值应不小于原设计钢筋的总抗拉强度设计值（公式：n2×d2²×fy2≥n1×d1²×fy1）；②等面积代换：当构件按最小配筋率配筋时，代换钢筋的截面积应不小于原设计钢筋的截面积；③抗震要求：框架梁、柱等抗震构件的纵向受力钢筋代换时，需满足强屈比（fyE/fy≥1.25）和超强比（fyE/fyk≤1.30）的要求；④直径差限制：同截面代换钢筋直径差不宜超过2mm，避免应力集中；⑤构造要求：代换后钢筋的间距、锚固长度、保护层厚度等应符合设计及规范要求，如梁内钢筋净距不小于25mm或钢筋直径。3.大体积混凝土施工中，如何预防温度裂缝的产生？预防大体积混凝土温度裂缝需采取综合措施：①材料控制：选用低水化热水泥（如矿渣硅酸盐水泥），掺加粉煤灰（掺量15%~30%）、矿粉等活性掺合料降低水化热；②配合比优化：降低水泥用量（一般≤350kg/m³），采用缓凝型减水剂延长初凝时间（≥6h）；③温度控制：入模温度≤30℃，内部最高温度与表面温差≤25℃，表面与大气温差≤20℃；④分层浇筑：采用全面分层（层厚≤500mm）或斜面分层（坡度1:6~1:10），层间间隔时间≤混凝土初凝时间；⑤测温监控：埋设电子测温元件，浇筑后前3d每2h测温一次，4~7d每4h一次，7d后每6h一次，及时调整养护措施；⑥保温保湿养护：覆盖塑料薄膜+麻袋（或保温被），养护时间≥14d，保持表面湿润。4.简述装配式混凝土结构预制构件安装的主要流程。预制构件安装流程为：①施工准备：复核安装位置轴线、标高，设置可调定位螺栓（间距≤2m），检查构件外观及预留孔道；②构件吊运：采用专用吊具（如平衡梁），吊点设置符合设计（一般4点起吊），吊索与构件水平面夹角≥60°（＜60°时需验算）；③临时固定：构件就位后，用斜支撑（与水平面夹角45°~60°）和临时螺栓固定，单块墙板不少于2道支撑；④标高调整：通过底部可调螺栓或垫片调整，误差≤2mm；⑤位置校正：用靠尺、激光投线仪检查垂直度（墙板≤3mm，柱≤5mm）和平面位置（偏差≤5mm）；⑥节点连接：套筒灌浆前检查灌浆料流动性（30min内流动度≥300mm），采用压浆法从下口灌注，上口出浆后封堵，7d强度≥40MPa；⑦后浇混凝土施工：清理结合面浮浆，涂刷界面剂，浇筑时分层振捣（每层≤300mm），养护≥7d。5.计算某框架梁HRB400级钢筋的下料长度，已知梁净跨6000mm，梁截面尺寸300×600mm，保护层厚度20mm，左、右支座锚固长度均为LaE=40d（d=25mm），梁内无弯起钢筋。下料长度=构件长度+两端锚固长度-弯曲调整值。构件长度=梁净跨+左支座宽度+右支座宽度（假设支座宽度均为300mm，梁与柱等宽），则构件长度=6000+300+300=6600mm；两端锚固长度=2×LaE=2×40×25=2000mm；HRB400钢筋弯曲调整值：180°弯钩为2.5d，90°弯折为2d（本题无弯起，仅考虑直锚）；因题目中为直锚，无弯钩或弯折，故弯曲调整值为0；下料长度=6600+2000-0=8600mm（需验证：实际施工中，梁上部钢筋锚固长度为伸至柱对边-保护层+15d（当直锚不足时），本题假设直锚满足，故按LaE计算）。6.简述钢结构高强螺栓连接的施工要点。高强螺栓连接施工要点：①螺栓检验：核查出厂合格证，抽检扭矩系数（偏差±10%）和预拉力（偏差±10%）；②摩擦面处理：采用喷砂（丸）、酸洗或砂轮打磨（纹路垂直于受力方向），抗滑移系数Q235钢≥0.45，Q345钢≥0.50；③安装顺序：从中间向四周对称施拧，同一节点内先拧中央螺栓，再拧周边；④初拧、终拧：初拧扭矩为终拧的50%~70%（M20螺栓初拧约300N·m），终拧扭矩按公式T=K·P·d（K=0.11~0.15，P=预拉力，d=螺栓直径），终拧后1h~48h内检查，允许偏差±10%；⑤螺栓穿入：方向一致（便于操作面统一），不得强行敲打，穿入困难时用铰刀修孔（扩孔≤1.2d）；⑥防松措施：终拧后用色漆标记，24h内检查有无松动，松动者重新施拧（同一螺栓最多复拧2次）。7.砌体结构施工中，如何保证水平灰缝饱满度？保证水平灰缝饱满度的措施：①砂浆性能：采用中砂（含泥量≤5%），砂浆稠度70~90mm，保水率≥80%（混合砂浆）；②砌筑方法：采用“三一”砌筑法（一铲灰、一块砖、一揉压），铺灰长度≤750mm（气温＞30℃时≤500mm）；③工具控制：使用专用铺灰铲（宽度比砌块窄10mm），确保灰缝厚度8~12mm；④检查验收：用百格网检查，每检验批抽查不少于5处，每处3块砖，饱满度≥80%（空心砖≥85%）；⑤特殊部位处理：转角处、丁字交接处应同时砌筑，不能同时砌筑时留斜槎（高度≤1.2m），槎口处灰缝应填实；⑥养护：砌筑后12h内对墙面喷水养护（气候干燥时），避免砂浆过快失水影响粘结。8.案例分析：某工程地下室底板混凝土浇筑后，表面出现不规则干缩裂缝，分析可能原因及处理措施。可能原因：①混凝土配合比不当：砂率过高（＞45%）或骨料含泥量＞3%，导致收缩增大；②养护不及时：浇筑后未及时覆盖（超过2h），表面水分蒸发过快（风速＞5m/s或相对湿度＜60%）；③外加剂影响：早强剂或速凝剂掺量过大（＞水泥用量5%），加速混凝土失水；④温度变化：昼夜温差＞15℃，表面收缩受内部约束产生拉应力；⑤浇筑工艺：振捣过度（时间＞20s/点）导致砂浆上浮，表面形成干缩层。处理措施：①表面封闭：裂缝宽度＜0.2mm时，用环氧树脂胶泥（配比：E44环氧树脂:丙酮:邻苯二甲酸二丁酯:乙二胺=100:20:15:8）涂刷2~3遍，厚度1~2mm；②压力灌浆：裂缝宽度0.2~0.5mm时，采用自动压力灌浆器注入改性环氧浆液（粘度≤20mPa·s），灌浆压力0.2~0.4MPa；③结构加固：裂缝宽度＞0.5mm且贯穿底板时，沿裂缝凿V型槽（宽×深=30×20mm），清理后植入Φ6@200钢筋网，用微膨胀细石混凝土（膨胀率0.02%~0.05%）浇筑，养护≥14d；④加强养护：对未开裂区域覆盖双层麻袋，洒水频率每2h一次（保持湿润），养护时间延长至21d。9.简述脚手架立杆基础的处理要求。立杆基础处理要求：①场地平整：回填土分层夯实（压实系数≥0.94），表面坡度≤3%防止积水；②垫层设置：普通脚手架（荷载≤3kN/m²）采用C15混凝土垫层（厚度≥100mm，宽度≥200mm）；重荷载脚手架（荷载＞3kN/m²）垫层厚度≥150mm，配Φ6@200钢筋网；③底座安装：立杆底部设置可调底座（调节高度≤300mm），底座下垫100×100×5mm钢板（或50mm厚木脚手板，长度≥2跨）；④排水措施：基础周边设排水沟（宽×深=300×200mm），坡度≥0.5%，与现场排水系统连通；⑤验收要求：基础完工后，用环刀法检测回填土压实度（每层抽检1点/50m²），混凝土垫层强度达到75%后方可搭设脚手架。10.计算某C30混凝土配合比，已知原材料：水泥（P·O42.5，密度3.1g/cm³），中砂（表观密度2.65g/cm³，含水率3%），碎石（5~25mm，表观密度2.70g/cm³，含水率1%），水胶比0.45，砂率38%，单方混凝土胶凝材料用量400kg（水泥:粉煤灰=8:2）。①胶凝材料组成：水泥=400×80%=320kg，粉煤灰=400×20%=80kg；②用水量：W=水胶比×胶凝材料=0.45×400=180kg；③砂石总质量：混凝土假定密度2400kg/m³，故砂石总质量=2400-（320+80+180）=1820kg；④砂质量（干砂）：M_s=1820×38%=691.6kg；⑤石质量（干石）：M_g=1820×(1-38%)=1128.4kg；⑥考虑含水率后砂石用量：砂（湿）=691.6×(1+3%)=712.3kg；石（湿）=1128.4×(1+1%)=1139.7kg；⑦调整后配合比（kg/m³）：水泥320，粉煤灰80，水180-（691.6×3%+1128.4×1%）=180-（20.7+11.3）=148kg，砂712.3，石1139.7；验证：320+80+148+712.3+1139.7=2399.9≈2400kg/m³，符合假定密度。11.简述混凝土施工缝的留设原则及处理方法。留设原则：①受剪力较小部位：柱留设在基础顶面、梁或吊车梁牛腿下、无梁楼板柱帽下；梁、板留设在跨中1/3范围内（单向板）或次梁跨中1/3范围内（双向板）；②便于施工：楼梯施工缝留设在梯段板跨度1/3处（向上三步）；③结构整体：后浇带施工缝按设计要求留设（宽度800~1000mm，间距30~40m）。处理方法：①凿毛处理：混凝土强度≥1.2MPa后，剔除表面浮浆和松动石子，露出粗骨料（面积≥75%）；②清理湿润：用高压水枪冲洗，施工前24h洒水湿润，表面积水需清除；③界面处理：涂刷水泥净浆（水灰比0.4~0.5）或界面剂（聚合物乳液:水泥=1:2），厚度1~2mm；④浇筑控制：接续浇筑时，先铺50~100mm厚同配比水泥砂浆，混凝土坍落度比原设计大20~30mm，振捣时插入原混凝土50~100mm。12.案例分析：某钢结构厂房钢柱安装后，经检测垂直度偏差达15mm（设计要求≤8mm），分析可能原因及纠正措施。可能原因：①基础偏差：柱脚预埋螺栓位置偏移（偏差＞5mm），或基础顶面标高误差＞10mm；②吊装误差：吊点设置不合理（偏离重心），起吊时柱身倾斜；③临时固定不牢：斜支撑未收紧（与地面夹角＜45°），或支撑点松动；④测量误差：经纬仪未校准（视准轴与横轴不垂直），测量时风力＞5级导致仪器晃动；⑤构件变形：钢柱运输中受挤压（弯曲矢高＞L/1000），安装前未校正。纠正措施：①轻微偏差（8~12mm）：松开柱脚螺栓，用千斤顶（100t）在柱顶偏移反方向顶推，同时调整斜支撑松紧度，偏差≤5mm后重新紧固螺栓；②严重偏差（＞12mm）：割除柱脚连接钢板（保留30%焊缝），用液压提升机（200t）整体提升钢柱50~100mm，调整预埋螺栓位置（偏差≤2mm）后重新安装，补焊连接钢板（焊缝等级二级）；③预防措施：安装前用全站仪复核预埋螺栓坐标（偏差≤2mm），钢柱吊装时设置2台经纬仪（成90°）同步监测，临时支撑采用双道（间距≥柱高2/3），校正后立即进行二次灌浆（C40细石混凝土，分层浇筑）。13.简述钢筋机械连接（直螺纹）的质量检验要求。质量检验要求：①工艺检验：每种规格钢筋接头制作3个试件，抗拉强度≥1.10倍钢筋抗拉强度标准值（fst≥1.10fyk），且破坏形式为钢筋延性断裂；②现场检验：按500个为一个检验批（不足500个也按一批），随机抽取3个试件做抗拉试验；③合格判定：3个试件抗拉强度均≥1.10fyk为合格；1个不合格时加倍抽检（6个），若仍有1个不合格则该批接头判为不合格；④外观检查：丝头长度±2p（p为螺距），完整丝扣数≥3扣，套筒表面无裂纹，连接后外露丝扣≤2扣（单侧）；⑤现场加工：丝头加工后用专用量规（通规能顺利旋入，止规旋入≤3扣）检查，加工好的丝头用塑料帽保护。14.计算某悬挑梁（跨度2.4m）底模的拆除时间，已知混凝土设计强度等级C30，施工期间平均气温20℃（参考《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011附录D）。悬挑构件底模拆除需混凝土强度达到100%设计值。根据GB50666-2011附录D，C30混凝土在平均气温20℃时，强度增长曲线如下：3d：35%~45%；7d：65%~75%；10d：80%~90%；14d：90%~100%；21d：100%。但实际工程中，悬挑构件需严格达到100%强度，结合规范要求，当日平均气温≥20℃时，C30混凝土强度达到100%的时间约为14~21d。为确保安全，通常取14d后检测同条件试块强度（≥30MPa），若达标方可拆除。若采用早强剂（掺量3%），可缩短至10~12d，但需以试块强度报告为准。15.简述砌体结构构造柱的施工流程及质量控制要点。施工流程：①基层处理：清理柱根处砂浆、杂物，凿毛混凝土接触面；②钢筋绑扎：构造柱钢筋与主体结构预留筋（长度≥700mm）绑扎（搭接长度≥50d），箍筋间距≤200mm（柱顶、柱底500mm范围内≤100mm）；③模板支设：采用对拉螺栓（间距≤600mm），模板与砌体间贴海绵条（防止漏浆），顶部留设150×150mm浇筑口；④砌体砌筑：先退后进（马牙槎），槎深60mm，每槎高度≤300mm，拉结筋2Φ6@500mm（伸入墙内≥1000mm）；⑤混凝土浇筑：浇筑前浇水湿润模板，采用C25细石混凝土（坍落度160~180mm），分层振捣（每层≤300mm），浇筑后12h内覆盖养护（≥7d）。质量控制要点：①马牙槎尺寸：进退尺寸偏差≤5mm，高度偏差≤20mm；②拉结筋位置：间距偏差≤100mm，伸入墙内长度偏差≤-50mm；③混凝土密实度：用小锤敲击模板检查（无空鼓），实测混凝土强度（试块1组/楼层，每组3块）；④模板垂直度：构造柱全高垂直度偏差≤10mm（层高≤5m）或15mm（层高＞5m）。16.案例分析：某工程屋面梁（跨度18m）采用后张法预应力施工，张拉时发现预应力筋伸长值偏差达+12%（设计允许±6%），分析可能原因及处理措施。可能原因：①孔道摩阻过大：波纹管漏浆（局部堵塞），或孔道偏差（坐标偏差＞10mm）导致摩阻系数μ＞0.25（设计取值0.15~0.20）；②张拉设备误差：油表未校准（精度＜1.0级），千斤顶活塞行程偏差＞2%；③预应力筋性能：实际弹性模量Es=1.9×10^5MPa（设计按2.0×10^5MPa计算），导致理论伸长值偏小；④操作不当：张拉顺序错误（未对称张拉），或持荷时间不足（＜5min）导致应力损失；⑤计算错误：理论伸长值公式误用（ΔL=PL/(ApEs)，未考虑孔道摩擦损失）。处理措施：①重新计算：按实际检测的μ值（通过孔道摩阻试验）和Es值修正理论伸长值；②检查孔道：用通孔器（直径=预应力筋直径+5mm）检查，堵塞处用高压水冲洗（压力0.5MPa），严重时开凿混凝土修补；③校准设备：重新标定千斤顶-油表配套系数（误差≤2%），更换老化油管（内径偏差＞1mm）；④补张拉：若实际伸长值偏小（-12%），可分两次张拉（第一次张拉至50%σcon，持荷3min，第二次张拉至103%σcon）；若偏大（+12%），需检查是否超张拉（σcon＞0.8fptk），必要时卸荷重新张拉；⑤记录处理：对偏差超过允许值的构件，应进行应力检测（用磁通量传感器），若有效应力≥0.75fptk，可验收；否则需增设预应力筋（间距≥100mm）。17.简述地下连续墙施工中槽段接头的处理方法。槽段接头处理方法：①接头管（锁口管）法：成槽后吊放接头管（直径=墙厚-20mm），混凝土浇筑至设计标高后，每30min提拔100~200mm（终拔时混凝土强度≥0.5MPa），形成半圆型接头；②接头箱法：在槽段端部放置接头箱（内填石子），浇筑混凝土后，待强度≥3MPa时拔出接头箱，形成凹凸型接头（抗剪能力提高30%）；③工字钢接头法：在槽段一侧预埋工字钢（翼缘朝内），与相邻槽段混凝土咬合（适用于防渗要求高的工程）；④注浆处理：对已形成的接头渗漏（水量＞1L/min），采用双液注浆（水泥:水玻璃=1:0.5），注浆压力0.3~0.5MPa，扩散半径0.5~1.0m；⑤质量控制：接头处刷壁次数≥10次（用特制刷壁器），确保泥皮厚度≤2mm，超声波检测（频率50kHz）接头处混凝土连续性。18.计算某双向板（板厚120mm）钢筋的绑扎间距，已知板短边跨度L=4m，长边跨度B=5m，混凝土保护层厚度15mm，受力钢筋采用HRB400级Φ10，设计配筋率ρ=0.5%（ρ=As/(b×h0)，h0=h-保护层=120-15=105mm）。①计算单米板宽所需截面积：As=ρ×b×h0=0.5%×1000×105=525mm²/m；②Φ10钢筋单根截面积=78.5mm²；③钢筋间距s=1000×78.5/525≈149.5mm，取s=150mm（符合规范最小间距100mm，最大间距200mm要求）；④验证：实际配筋率=（78.5/150）×1000/（1000×105）=0.50%，符合设计要求；⑤分布钢筋：采用Φ8@250mm（面积201mm²/m，≥0.15%×1000×120=180mm²/m），满足构造要求。19.简述钢结构涂装工程的施工要求。施工要求：①表面