立筒仓现场卫生管理制度

PAGE立筒仓现场卫生管理制度一、总则（一）目的为加强立筒仓现场卫生管理，确保立筒仓储存物料的质量安全，保障生产作业环境符合相关标准要求，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司立筒仓区域内的所有生产活动、设备设施、作业人员及相关环境的卫生管理。（三）引用标准1.《中华人民共和国食品安全法》2.《粮食流通管理条例》3.《仓储场所消防安全管理通则》（GB11984）4.《粮油储存安全责任暂行规定》5.其他相关行业标准及公司内部规定二、立筒仓现场卫生管理职责分工（一）生产部门1.负责立筒仓日常生产作业过程中的卫生管理，确保生产操作符合卫生规范要求。2.组织对生产设备进行定期清洁、维护和保养，防止设备污染物料。3.负责生产现场的物料堆放、流转等环节的卫生管理，避免物料洒落、交叉污染。（二）仓储部门1.制定立筒仓库存物料的存储计划，合理安排仓位，保证物料存储安全、卫生。2.定期检查立筒仓内物料的存储状况，及时清理变质、损坏或受污染的物料。3.负责立筒仓周边环境的清洁卫生，包括仓房外部、通道、装卸平台等区域。（三）质量控制部门1.对立筒仓现场卫生状况进行监督检查，定期抽样检测物料质量，确保产品符合质量标准。2.对新进入立筒仓的物料进行卫生指标检验，合格后方可入库。3.参与对因卫生问题导致的质量事故进行调查和分析，提出处理意见。（四）设备管理部门1.负责立筒仓设备设施的卫生设计和选型，确保设备易于清洁和维护。2.制定设备设施的清洁、维护和检修计划，保证设备正常运行且卫生状况良好。3.指导和监督设备操作人员正确使用和维护设备，防止因设备故障引发卫生问题。（五）安全管理部门1.将立筒仓现场卫生管理纳入安全生产管理体系，确保卫生管理措施符合安全要求。2.负责立筒仓区域内的消防安全管理，保障消防设施完好有效，防止火灾引发的卫生污染。3.对违反卫生管理制度且可能影响安全生产的行为进行制止和纠正。（六）人力资源部门1.组织开展立筒仓现场卫生管理相关培训，提高员工的卫生意识和操作技能。2.将卫生管理工作表现纳入员工绩效考核体系，激励员工积极参与卫生管理工作。（七）员工个人职责1.严格遵守立筒仓现场卫生管理制度，做好个人卫生防护，保持工作服、工作帽等整洁干净。2.积极参加公司组织的卫生培训，掌握卫生操作规范和技能，正确履行本岗位卫生职责。3.发现卫生问题及时报告上级，并配合做好整改工作。三、立筒仓现场环境卫生要求（一）仓房内部1.地面应保持清洁，无积尘、无杂物，定期进行清扫和冲洗，防止粉尘飞扬。2.仓壁应无积灰、无霉变，如有损坏应及时修复，避免物料污染。3.通风口、卸料口等部位应保持畅通，定期清理，防止堵塞和积尘。4.仓内照明设施应保持完好，灯具表面清洁，无积尘、无损坏。（二）仓房外部1.立筒仓周边应保持整洁，无杂草、无垃圾堆积，定期进行清理。2.仓房基础及周边地面应无裂缝、无塌陷，如有损坏应及时修复，防止雨水渗漏影响仓内卫生。3.仓房外部的标识、警示标志应清晰完好，如有损坏或褪色应及时更换。（三）物料装卸区域1.装卸平台应保持清洁，物料装卸过程中应采取有效的防尘、防洒落措施，装卸完成后及时清理现场。2.装卸设备应定期清洁，防止物料残留和污染，设备周围应无物料堆积。3.运输车辆应保持清洁，定期进行清洗，避免在装卸过程中对物料造成污染。（四）仓储通道1.通道应保持畅通无阻，地面清洁，无障碍物，便于人员和车辆通行。2.通道两侧的消防设施、安全标识等应保持完好，不得随意挪动或损坏。四、立筒仓物料卫生管理（一）物料入库1.新入库的物料应具有质量合格证明，符合国家相关标准和公司要求。2.对入库物料进行严格的检验，包括外观、水分、杂质、虫害等指标，不合格物料不得入库。3.入库物料应按照品种、批次、质量等级等分类存放，并有明显标识，防止混淆和交叉污染。（二）物料存储1.立筒仓应根据物料特性选择合适的存储条件，如温度、湿度等，确保物料质量稳定。2.定期对仓内物料进行巡查，检查物料的存储状况，如发现物料有发热、霉变、虫害等异常情况，应及时处理。3.不同品种、不同批次的物料应分开存放，严禁混存，避免相互污染。（三）物料出库1.物料出库应遵循“先进先出”原则，确保出库物料质量合格。2.对出库物料进行质量抽检，合格后方可放行，防止不合格物料流出仓库。3.物料出库过程中应注意保护物料不受污染，如发现包装破损等情况，应及时更换包装或采取相应措施。五、立筒仓设备设施卫生管理（一）输送设备1.定期清理输送皮带、刮板、斗提机等输送设备上的物料残留，防止物料积垢、堵塞。2.检查输送设备的传动部件、托辊等，确保运转正常，如有磨损或损坏应及时更换。3.对输送设备的外壳进行清洁，保持表面无灰尘、无油污。（二）计量设备1.定期校准计量设备，确保计量准确可靠，误差符合规定要求。2.清洁计量设备的传感器、称重平台等部位，并进行防潮、防锈处理。3.对计量设备的显示终端进行清洁，保持数据显示清晰。（三）通风设备1.定期检查通风机、通风管道等通风设备，清理内部积尘和杂物，确保通风良好。2.检查通风设备的电机、风机轴承等部件，如有异常应及时维修或更换。3.对通风设备的防护网进行清洁，防止堵塞影响通风效果。（四）除尘设备1.定期清理除尘设备的滤芯、布袋等过滤部件，防止堵塞，确保除尘效果。2.检查除尘设备的风机、管道等，保证设备正常运行，无漏风现象。3.对除尘设备收集的粉尘进行妥善处理，防止二次污染。（五）其他设备1.对立筒仓内其他设备设施，如闸门、阀门、温度计、湿度计等，应定期进行清洁、维护和检查，确保其正常运行和卫生状况良好。2.设备设施的清洁、维护和检修应做好记录，包括时间、内容、维修人员等信息。六、立筒仓现场卫生检查与考核（一）日常巡查1.生产部门、仓储部门等相关人员应每天对立筒仓现场进行巡查，及时发现和处理卫生问题，并做好巡查记录。2.巡查内容包括环境卫生、物料卫生、设备设施卫生等方面，重点检查易出现卫生问题的部位。（二）定期检查1.质量控制部门每周对立筒仓现场卫生状况进行一次全面检查，对物料质量进行抽样检测。2.安全管理部门每月对立筒仓现场的消防安全、卫生安全等进行检查，确保符合安全要求。3.公司定期组织对立筒仓现场卫生管理工作进行综合检查，由各部门负责人参加，对发现的问题进行集中整改。（三）专项检查1.根据季节特点、生产需求等，适时组织对立筒仓现场进行专项卫生检查，如夏季防虫害、雨季防潮等。2.对新投入使用的立筒仓、新安装的设备设施等进行专项卫生检查，确保符合卫生管理要求。（四）考核与奖惩1.将立筒仓现场卫生管理工作纳入部门和员工绩效考核体系，对卫生管理工作表现优秀的部门和个人进行表彰和奖励。2.对违反卫生管理制度的部门和个人，视情节轻重给予批评教育、经济处罚等处理，对因卫生问题导致严重后果的，依法依规追究责任。七、立筒仓现场卫生事故应急处理（一）应急组织机构及职责1.成立立筒仓现场卫生事故应急处理领导小组，由公司主要领导担任组长，各相关部门负责人为成员。2.应急处理领导小组负责制定和修订应急预案，组织应急演练，指挥和协调卫生事故的应急处理工作。（二）应急响应程序1.当立筒仓现场发生卫生事故时，现场人员应立即报告上级主管部门，并采取必要的应急措施，如隔离污染区域、清理泄漏物料等。2.应急处理领导小组接到报告后，应迅速启动应急预案，组织相关人员赶赴现场进行应急处理。3.根据事故的严重程度和影响范围，及时向上级主管部门、政府相关部门报告，并请求支援。（三）应急处理措施1.对于物料污染事故：立即停止受污染物料的流转和使用，对已污染的物料进行隔离和标识。对受污染的设备设施、仓房等进行彻底清洁和消毒，防止污染扩散。对污染物料进行评估，确定处理方案，如废弃、返工等，并做好记录。2.对于人员卫生事故：及时对受伤人员进行救治，确保人员生命安全。对事故现场进行调查，查找原因，采取相应的防范措施，防止类似