车间卫生清理制度

PAGE车间卫生清理制度一、总则1.目的为了营造良好的车间生产环境，保障员工的身体健康，提高产品质量，特制定本车间卫生清理制度。本制度旨在规范车间卫生清理工作流程，明确各岗位人员的卫生清理职责，确保车间卫生符合相关法律法规及行业标准要求。2.适用范围本制度适用于本公司车间内所有生产区域、设备设施、工具器具以及员工工作区域的卫生清理管理。3.职责分工车间主任：全面负责车间卫生清理工作的组织、协调与监督，确保卫生清理工作按制度要求执行。各班组组长：负责本班组卫生清理工作的安排与落实，督促班组成员做好日常卫生清理工作，并对清理质量进行检查。车间员工：严格按照本制度要求，做好各自工作区域及相关设备、工具的卫生清理工作，保持工作环境整洁。卫生清理专员：负责车间公共区域及重点部位的定期专项清理工作，协助各班组解决卫生清理过程中遇到的问题。二、卫生清理标准与要求（一）生产区域卫生1.地面卫生保持地面无杂物、无积水、无油污。每日班前、班后及生产过程中产生的垃圾、废料应及时清理，严禁在地面随意丢弃。定期对地面进行清扫，每周至少进行一次全面拖地，确保地面干净、整洁、光亮。对于洒落的物料，如原材料、半成品等，应立即清理，防止物料堆积影响生产及环境卫生。2.墙面与天花板卫生墙面应保持清洁，无灰尘、无污渍、无蜘蛛网。每月至少进行一次墙面擦拭，去除表面灰尘及污渍。天花板应定期检查，如有灰尘、蜘蛛网等应及时清理。对于天花板上的灯具、通风口等设施，应定期擦拭，确保其表面清洁。3.门窗卫生门窗玻璃应保持干净、透明，无明显灰尘与污渍。每日班前应对门窗玻璃进行擦拭，确保视野清晰。门窗框及窗台应无灰尘、无杂物，定期进行清洁，保持门窗周边环境整洁。4.通道卫生车间内通道应保持畅通无阻，严禁在通道内堆放任何物品。通道地面应保持清洁，每日进行清扫，确保通道地面无杂物、无积水。（二）设备设施卫生1.生产设备卫生设备表面应保持清洁，无油污、无灰尘、无杂物。每班生产结束后，操作人员应及时清理设备表面的物料残留，并擦拭设备外壳。定期对设备进行全面清洁，包括设备的各个部件、传动装置、控制面板等。根据设备的使用频率和特点，制定详细的设备清洁周期，一般每周至少进行一次全面清洁。设备的润滑部位应定期检查，确保润滑油清洁、充足，如有油污泄漏应及时清理。设备的电气部分应保持清洁，严禁用水直接冲洗电气设备。如需清洁，应先切断电源，使用干燥的抹布进行擦拭。2.辅助设备卫生如通风设备、制冷设备、输送设备等辅助设备，应保持表面清洁，无灰尘、无油污。定期对其进行清理，确保设备正常运行，通风良好。辅助设备的滤网应定期清洗或更换，以保证设备的过滤效果，防止灰尘、杂物进入车间。3.消防设施卫生车间内的消防设施，如灭火器、消火栓等，应保持表面清洁，无损坏、无遮挡。定期对消防设施进行检查和清洁，确保其处于良好的备用状态。消防通道应保持畅通无阻，严禁在消防通道内堆放任何物品，确保在紧急情况下人员能够迅速疏散。（三）工具器具卫生1.生产工具卫生各类生产工具，如刀具、量具、夹具等，使用后应及时清理，去除表面的油污、铁屑等杂物，并妥善保管。定期对生产工具进行保养和清洁，防止工具生锈、损坏，影响正常使用。对于精密工具，应按照规定的保养方法进行维护。2.清洁工具卫生车间内使用的清洁工具，如扫帚、拖把、抹布等，应保持清洁，定期清洗，防止滋生细菌和异味。清洁工具应分类存放，放置在指定的区域，避免与生产工具混淆，影响工具的正常使用。（四）员工工作区域卫生1.个人工作岗位卫生员工应保持个人工作岗位整洁，桌面、台面无杂物，文件、工具摆放整齐有序。每日下班前，应清理工作岗位上的文件、资料，将工具归位，并擦拭桌面、台面。员工工作椅应保持干净，无污渍、无杂物。定期对工作椅进行清洁，确保员工工作环境舒适。2.员工休息区域卫生车间内的员工休息区域应保持清洁，地面无垃圾、无杂物，桌椅摆放整齐。休息区域应配备垃圾桶，员工应将垃圾放入垃圾桶内，严禁随意丢弃。休息区域的设施设备，如饮水机、空调等，应定期进行清洁，确保其正常运行和卫生状况良好。三、卫生清理流程（一）日常卫生清理流程1.班前卫生清理员工提前15分钟到达车间，首先对各自工作区域进行简单清理，包括清扫地面杂物、擦拭桌面等，确保工作区域整洁有序，为当天的生产做好准备。各班组组长组织班组成员对负责的生产设备进行班前检查和初步清洁，查看设备是否正常运行，擦拭设备表面灰尘，清理设备周边的物料残留。2.班中卫生清理在生产过程中，员工应随时注意保持工作区域的卫生，及时清理生产过程中产生的垃圾、废料，如产品包装废弃物、边角料等，并将其放入指定的垃圾桶内。对于洒落的物料，操作人员应立即清理，防止物料污染地面和设备。如发现设备出现油污泄漏等情况，应及时通知维修人员进行处理，并协助清理油污。3.班后卫生清理生产结束后，员工首先清理各自工作区域的设备、工具和物料。将设备表面擦拭干净，整理好工具并摆放整齐，将剩余物料妥善存放。各班组组长组织班组成员对负责的生产区域进行全面清理，包括清扫地面、擦拭墙面、清理设备等。确保生产区域无垃圾、无杂物，设备设施干净整洁。卫生清理专员对车间公共区域，如通道、楼梯、卫生间等进行清理，检查车间门窗是否关闭、水电是否关闭等。（二）定期卫生清理流程1.每周卫生清理每周五下午为车间固定的全面卫生清理时间。各班组在完成日常班后卫生清理的基础上，对生产设备进行更深入的清洁，包括拆卸部分可拆部件进行清洗，检查设备内部是否有积尘、油污等，并进行清理。对车间墙面、天花板、门窗等进行全面擦拭和清洁，确保无灰尘、无污渍。卫生清理专员对车间的通风设备、制冷设备等辅助设备进行全面检查和清洁，包括清洗滤网、擦拭设备外壳等，保证设备正常运行。2.每月卫生清理每月最后一周的周五为车间深度卫生清理时间。除了完成每周的卫生清理工作外，各班组对生产区域的地面进行彻底清洁，可采用水洗等方式，确保地面无油污、无顽固污渍。对车间的消防设施进行全面检查和清洁，包括擦拭灭火器、检查消火栓阀门等，确保消防设施处于良好状态。卫生清理专员对车间的工具器具进行全面盘点和清洁保养，对损坏的工具进行登记并及时维修或更换。3.每季度卫生清理每季度末进行车间的大规模卫生清理。各班组对生产设备进行全面保养和清洁，包括设备的润滑、调试等工作，确保设备性能良好。对车间的墙面、天花板进行重新粉刷或修补，保持车间整体环境整洁美观。卫生清理专员组织对车间的布局进行检查和调整，确保通道畅通、物料存放合理，提高车间的生产效率和卫生状况。四、监督与检查1.车间主任监督检查车间主任应定期对车间卫生清理情况进行检查，每周至少进行一次全面检查，并做好检查记录。检查内容包括生产区域卫生、设备设施卫生、工具器具卫生及员工工作区域卫生等方面。对于检查中发现的问题，应及时通知相关责任人进行整改，并跟踪整改情况，确保问题得到彻底解决。2.各班组组长自查各班组组长应每日对本班组的卫生清理情况进行自查，发现问题及时督促班组成员进行整改。在每周的车间卫生清理检查中，各班组组长应向车间主任汇报本班组的卫生清理工作情况及存在的问题。3.卫生清理专员巡查卫生清理专员应每日对车间公共区域及重点部位进行巡查，及时发现并解决卫生清理过程中出现的问题。对于各班组卫生清理工作中存在的难点问题，卫生清理专员应给予指导和协助，确保车间整体卫生状况良好。4.检查结果处理对于卫生清理检查中发现的不符合项，应下达整改通知单，明确整改责任人、整改期限及整改要求。整改责任人应在规定期限内完成整改，并提交整改报告。对于整改不力的责任人，将按照公司相关规定进行处罚。同时，将卫生清理检查结果纳入车间绩效考核体系，与员工的绩效奖金挂钩，激励员工积极做好卫生清理工作。五、培训与教育1.卫生清理知识培训定期组织车间员工进行卫生清理知识培训，培训内容包括车间卫生清理制度、卫生清理标准与要求、卫生清理流程及方法等。培训方式可采用集中授课、现场演示等多种形式，确保员工熟悉卫生清理工作的各项要求。2.卫生意识教育加强对员工的卫生意识教育，通过宣传标语、宣传栏等形式，向员工宣传车间卫生清理的重要性，提高员工的环保意识和卫生习惯。鼓励员工积极参与车间卫生清理工作，形成良好的工作氛围。3.培训记录与考核每次培训应做好记录，包括培训时间、培训内容、培训人员等信息。定期对员工进行卫生清理知识考核，考核结果纳入员工个人档案。对于考核不合格的员工，应进行补考或再次培训，直至其掌握卫生清理知识和技能。六、奖励与处罚1.奖励措施对于在车间卫生清理工作中表现突出的员工或班组，给予表彰和奖励。奖励方式包括颁发荣誉证书、奖金、奖品等，以激励员工积极参与卫生清理工作，保持车间良好的卫生环境。对提出创新性卫生清理建议并被采纳的员工，给予相应的奖励，以鼓励员工为提高车间卫生管理水平贡献智慧。2.处罚措施对于违反车间卫生清理制度的员工，视情节轻重给予警告、罚款等处罚。对于多次违反制度且拒不整改的员工，将给予辞退处理。因卫生清理不到位导致车间环境脏乱差，影响产品质量或生产秩序的班组，将对班组组长进行批评教育，