食品厂食品卫生管理制度

PAGE食品厂食品卫生管理制度一、总则1.目的为加强食品厂食品卫生管理，确保食品生产过程的卫生安全，保障消费者的健康权益，依据国家相关法律法规和行业标准，制定本制度。2.适用范围本制度适用于本厂内所有与食品生产、加工、储存、销售等相关的部门、岗位及人员。3.职责分工生产部门：负责食品生产过程的卫生操作，严格按照工艺流程和卫生要求进行生产，确保生产环境和设备的清洁卫生。质量控制部门：制定食品卫生检验计划，对原材料、半成品和成品进行卫生指标检测，监督生产过程中的卫生状况，确保产品符合卫生标准。采购部门：负责采购符合卫生标准的原材料和包装材料，确保供应商具备合法的生产资质和良好的卫生信誉。仓库管理部门：做好食品及原材料的储存管理，保证储存环境符合卫生要求，防止食品受到污染和变质。卫生管理部门：定期组织全厂的卫生检查和培训，制定卫生清洁计划和消毒方案，监督各部门卫生制度的执行情况。人员管理部门：负责员工的健康管理，组织员工进行健康检查，确保员工具备从事食品生产工作的健康条件。二、食品生产环境卫生要求1.厂区环境厂区应远离污染源，如垃圾处理场、污水排放口等，周围环境应保持清洁卫生，无明显异味。厂区内道路应硬化，便于清洁和排水，绿化良好，防止尘土飞扬。2.车间布局车间应按照生产工艺流程合理布局，分为原料预处理区、加工区、包装区、成品储存区等，各区域之间应有效分隔，防止交叉污染。车间内应有足够的空间，便于设备的安装、操作和维护，通道应保持畅通，不得堆放杂物。3.清洁卫生车间地面应采用防滑、易清洁的材料铺设，每天生产结束后进行清扫、冲洗，定期进行消毒。墙壁和天花板应使用无毒、无味、防霉、不易脱落的材料装修，保持清洁，无污垢、无蜘蛛网。门窗应安装防虫、防鼠设施，如纱窗、挡鼠板等，定期检查和维护，确保其有效性。车间内的设备、工具、容器等应保持清洁卫生，定期进行清洗、消毒，不得有污垢、锈迹和异味。三、食品生产设备卫生要求1.设备选型选用的食品生产设备应符合食品卫生要求，材质应无毒、无味、耐腐蚀，便于清洗和消毒。设备的结构应设计合理，便于拆卸、组装和清洁，避免出现卫生死角。2.设备安装设备安装应符合工艺流程要求，便于操作和维护，设备与墙壁、地面之间应保持适当的距离，便于清洁。在设备安装过程中，应注意避免设备对食品造成污染，如设备的润滑油、冷却液等不得接触食品。3.设备清洗与消毒设备应定期进行清洗，清除设备表面和内部的污垢、残渣等，清洗后应进行消毒处理，防止微生物滋生。对于直接接触食品的设备，应使用符合食品卫生标准的消毒剂进行消毒，消毒后的设备应进行冲洗，确保无消毒剂残留。设备的清洗和消毒应做好记录，包括清洗时间、消毒方法、消毒剂名称及浓度等。四、食品生产人员卫生要求1.健康管理食品生产人员每年应进行健康检查，取得健康证明后方可上岗工作。患有痢疾、伤寒、病毒性肝炎等消化道传染病（包括病原携带者），活动性肺结核，化脓性或者渗出性皮肤病以及其他有碍食品卫生的疾病的人员，不得从事接触直接入口食品的工作。员工在工作期间如出现发热、腹泻、呕吐、黄疸等症状，应立即停止工作，进行诊治，待康复并取得健康证明后，方可重新上岗。2.个人卫生食品生产人员应保持良好的个人卫生习惯，勤洗澡、勤换衣、勤剪指甲，不得留长指甲、涂指甲油、戴戒指等饰品。工作时应穿戴清洁的工作服、工作帽、口罩等，工作服应定期清洗、消毒，保持整洁。进入车间前，应更换工作服、工作帽、口罩，洗手消毒，不得将与生产无关的物品带入车间。3.卫生培训定期组织食品生产人员进行卫生培训，培训内容包括食品卫生法律法规、卫生操作规范、个人卫生要求等，提高员工的卫生意识和操作技能。新员工入职时应进行专门的卫生培训，经考试合格后方可上岗工作。培训记录应妥善保存。五、食品原材料及包装材料卫生要求1.采购要求采购的食品原材料和包装材料应符合国家相关卫生标准和规定，索证索票齐全，确保来源合法、安全可靠。选择具有良好信誉的供应商，对供应商进行定期评估和审核，确保其生产经营活动符合食品卫生要求。2.验收要求原材料和包装材料到货后应进行严格验收，检查其质量、包装、标识等是否符合要求，索取产品合格证明文件。对验收不合格的原材料和包装材料，应及时退货或进行无害化处理，不得投入生产使用。3.储存要求原材料和包装材料应储存在清洁、干燥、通风良好的仓库内，分类存放，并有明显的标识。仓库应保持适宜的温度、湿度，防止食品原材料和包装材料受潮、发霉、变质。食品原材料应离地、离墙存放，不得直接接触地面，避免受到污染。六、食品生产过程卫生要求1.工艺流程控制食品生产应严格按照工艺流程进行操作，各工序应紧密衔接，避免交叉污染和延误时间。在生产过程中，应根据产品特点和工艺要求，控制好温度、时间、压力等参数，确保产品质量和卫生安全。2.操作规范食品生产人员应严格遵守操作规程，不得随意更改工艺参数和操作方法。在操作过程中，应注意保持手部清洁，避免直接接触食品，如需接触食品，应戴清洁的手套或使用工具。生产设备应定期进行维护和保养，确保设备正常运行，防止因设备故障导致食品污染。3.卫生防护在食品生产车间内，应设置必要的卫生防护设施，如通风设备、空气净化设备、防虫防鼠设施等，确保车间内空气清新，无异味，防止害虫和鼠类进入车间。对生产过程中产生的废弃物，应及时清理，分类存放，定期进行处理，防止污染环境。七、食品卫生检验与监测1.检验计划质量控制部门应制定详细的食品卫生检验计划，包括原材料检验、半成品检验、成品检验等，明确检验项目、检验方法、检验频率等。检验计划应根据产品特点、生产工艺和相关标准要求进行制定，确保能够及时发现和控制食品卫生安全隐患。2.检验方法食品卫生检验应采用国家规定的标准检验方法，确保检验结果的准确性和可靠性。对于新开发的产品或采用新的生产工艺，应进行必要的验证试验，确保产品符合卫生标准。3.监测与记录定期对食品生产过程中的卫生状况进行监测，如车间环境微生物检测、设备表面微生物检测等，及时发现问题并采取措施加以解决。对食品卫生检验和监测结果应做好记录，记录内容应包括检验日期、检验项目、检验结果、检验人员等，记录应妥善保存，以备查阅。八、食品卫生事故应急处理1.应急预案制定制定食品卫生事故应急预案，明确事故报告程序、应急处理措施、责任分工等，确保在发生食品卫生事故时能够迅速、有效地进行应对。应急预案应定期进行演练和修订，提高应急处理能力和预案的科学性、实用性。2.事故报告与处理一旦发生食品卫生事故，应立即停止相关食品的生产和销售，及时报告当地食品药品监督管理部门和卫生行政部门。配合相关部门进行调查处理，提供事故发生的详细情况和相关资料，采取有效的控制措施，防止事故扩大。对事故原因进行分析总结，采取整改措施，防止类似事故再次发生。九、食品卫生监督与检查1.内部监督卫生管理部门应定期对全厂的食品卫生状况进行监督检查，包括车间环境、设备卫生、人员卫生、原材料及包装材料卫生等方面。对监督检查中发现的问题，应及时下达整改通知，要求责任部门限期整改，并跟踪整改情况，确保问题得到彻底解决。2.外部监督积极配合食品药品监督管理部