大型注塑机操作安全规程汇编

大型注塑机操作安全规程汇编一、总则本规程旨在规范大型注塑机的操作行为，保障操作人员的人身安全与设备的正常运行，防止各类安全事故的发生。凡从事大型注塑机操作、维护、保养及管理的人员，均须严格遵守本规程。本规程依据国家相关法律法规及设备制造商提供的技术资料，并结合实际生产经验制定。二、开机前准备与检查1.人员准备：操作人员必须经过专业培训，熟悉所操作注塑机的性能、结构及安全注意事项，考核合格后方可上岗。严禁无证操作或非本机操作人员擅自操作。2.个人防护：操作人员上岗前必须按规定穿戴好符合要求的劳动防护用品，包括但不限于安全帽、防护眼镜或面罩、耐酸碱/耐高温防护手套、防滑工作鞋。长发者需将头发盘入安全帽内，不允许佩戴易被卷入的饰物。3.环境检查：*作业区域应保持整洁，无油污、积水、杂物，通道畅通无阻。*确保照明充足，通风良好（如涉及挥发性原料或烟雾，需开启局部排风装置）。*消防器材（如灭火器）应置于明显、易取用位置，并确保其完好有效。4.设备检查：*电源与控制系统：检查电源电压是否稳定在规定范围内，急停按钮是否完好、功能正常。控制面板上的指示灯、仪表显示是否清晰、准确。*安全装置：仔细检查安全门、安全光栅（光幕）、双手启动按钮等安全保护装置是否完好无损，动作是否灵敏可靠，确保其在任何情况下都能有效发挥保护作用。严禁短接或拆除安全装置。*液压与气动系统：检查液压管路、接头有无破损、渗漏，液压油液位及油质是否符合要求。气动管路有无漏气，气压是否在规定范围。*润滑系统：检查各润滑点油量是否充足，油路是否畅通，按规定加注润滑油/脂。*模具与夹具：检查模具安装是否牢固，定位是否准确，模具表面是否清洁，导柱、导套有无异物。顶出机构动作是否顺畅。*料斗与送料系统：检查料斗内有无异物，原料是否干燥、清洁，送料机构运行是否平稳。*加热与温控系统：检查各段加热圈是否完好，接线是否牢固，温控仪表设定值与实际显示值是否一致。三、开机与生产过程中的安全操作1.开机启动：*确认所有检查项目正常无误，相关人员已撤离至安全区域后，方可按设备操作规程顺序启动设备。*开机初期，建议先进行手动或点动操作，观察各部件运行是否正常，有无异常声响或震动。*模具达到设定温度并保温一定时间后，方可进行生产。2.生产运行：*生产过程中，操作人员应集中精力，密切关注设备运行状态、制品质量及各种仪表参数，发现异常立即停机处理。*严禁在设备运行时将头、手或身体其他部位伸入合模区、射嘴区等危险区域。严禁倚靠、坐立在设备上。*严禁在安全门未关闭或安全装置失效的情况下进行自动循环操作。*取放制品或废料时，必须使用专用工具（如机械手、镊子、钩子等），严禁徒手操作。*当需要对模具进行清理、调整或处理异常时，必须先停机，并确保设备处于安全状态。*不得随意更改设备参数设置，如确需调整，应在停机状态下由专业人员进行，并做好记录。*对于可能产生有害气体、粉尘或烟雾的原料，应加强通风排毒措施，并佩戴相应的呼吸防护用品。*注意观察液压油温度，如超过规定值，应查明原因并采取降温措施。3.模具更换与调整：*更换或调整模具必须在停机状态下进行，并执行上锁挂牌程序。*确保模具起吊设备（如行车、叉车）性能良好，操作规范。吊装模具时，应有专人指挥，确保平衡、平稳，防止模具坠落或碰撞。*安装模具时，应仔细清洁定位孔、定位销，确保合模中心与注射中心一致。紧固模具压板或螺丝时，应均匀用力，防止模具偏斜。*调整顶出距离、注射量、保压压力等参数时，应逐步进行，防止出现飞边、缺料或损坏模具、设备。4.异常情况处理：*生产过程中如遇设备异响、剧烈震动、漏油、冒烟、异味，或安全装置失效、制品出现严重缺陷等异常情况，应立即按下急停按钮，切断电源，报告班组长或设备维修人员，待故障排除并确认安全后，方可重新启动。*发生人身伤害事故时，应立即停机，保护现场，同时迅速组织抢救伤员，并按规定上报。四、停机与设备维护保养安全1.正常停机：*完成生产任务或需要长时间停机时，应先将料斗内剩余原料清理干净，进行射胶、熔胶动作，将机筒内物料排空。*按设备操作规程依次关闭各加热段电源、电机电源，最后关闭总电源及气源。*清理模具表面及分型面的残留物料，喷洒防锈剂（如长时间不使用）。*清理作业区域，保持设备及周边环境整洁。2.紧急停机：*遇突发紧急情况，应立即按下最近的急停按钮，迅速切断总电源。3.维护保养：*设备的日常维护保养必须在停机、断电状态下进行，并执行上锁挂牌程序。*清洁设备时，应使用中性清洁剂，避免使用腐蚀性溶剂。擦拭电气控制柜时，需确保抹布干燥。*定期检查各连接螺栓、螺母的紧固情况，防止松动。*按设备说明书要求定期更换液压油、润滑油、滤芯等耗材，确保设备处于良好润滑和运行状态。*维护保养过程中，工具、零件应摆放有序，防止遗落在设备内或工作台上。*维修人员进行设备检修时，操作人员应予以配合，并在旁监护（如需要）。五、通用安全守则1.严禁酒后、疲劳或带病上岗操作设备。2.严禁在设备运行时进行维修、保养或调整工作（特殊情况需有严格的安全防护措施并由专业人员操作）。3.非专业维修人员不得擅自拆卸、改装设备的任何部件，特别是安全保护装置。4.操作人员应熟悉所用原料的特性及安全数据表（SDS/MSDS），了解其潜在危害及应急处理方法。5.保持良好的工作习惯，不随意放置工具、物料，及时清理废料、油污。6.定期参加安全培训和应急演练，掌握基本的急救知识和消防技能。7.发现安全隐患应及时报告，并有权拒绝违章指挥。8.设备的安全操作规程应张贴在设备附近醒目位置，便于操作人员随时查阅。六、危险能量控制（LOTO-Lockout/Tagout）在进行模具更换、设备维修、保养或清洁等可能接触到危险能量（电能、液压能、气压能、机械能等）的作业时，必须严格执行上锁挂牌程序，确保设备所有能源被有效隔离并锁定，防止意外启动导致伤害。具体执行应参照公司《危险能量控制程序》。七、应急处置1.火灾：立即停机断电，使用现场灭火器进行初期扑救；若火势无法控制，立即撤离并拨打火警电话，同时向上级报告。2.化学品泄漏：若发生液压油、润滑油或原料泄漏，应立即停机，采取适当防护措施后进行清理，防止滑倒或环境污染。对于有毒有害化学品泄漏，应佩戴好防护用品，疏散下风向人员，并报告相关部门处理。3.人员伤害：*机械伤害：立即停机，切断电源。对伤口进行初步包扎、止血，若有断肢，应妥善保存（如用干净敷料包裹，放入塑料袋密封，外用冰块降温），迅速送医院救治。*烫伤：立即用大量流动的冷水冲洗烫伤部位15-30分钟，切勿涂抹牙膏、酱油等异物，及时就医。*触电：立即切