电气设备维护与检查清单

电气设备维护与检查清单一、维护与检查的基本原则在深入具体清单之前，首先需明确电气设备维护与检查工作应遵循的基本原则，这是确保工作有效性与安全性的前提。1.安全第一，预防为主：所有操作必须以确保人身安全为首要目标。严格遵守安全操作规程，佩戴适当的个人防护装备（PPE）。维护工作的核心在于通过定期检查和预防性维护，及时发现并消除潜在隐患，而非事后补救。2.依据规范，结合实际：维护检查工作应严格依据国家及行业相关电气规范、标准进行，同时结合设备制造商提供的技术手册和设备的实际运行状况、环境条件进行调整。3.定期与不定期相结合：制定明确的定期维护周期（日检、周检、月检、季检、年检等），同时针对设备运行中的异常现象、季节变化（如雷雨季节前的防雷检查）、重大节假日前后等情况进行不定期的专项检查。4.问题导向，及时处理：对检查中发现的任何异常情况，无论大小，均需详细记录，并根据其严重程度及时安排处理。对于紧急缺陷，必须立即停机处理，严禁“带病运行”。5.记录完整，持续改进：建立完善的维护检查记录制度，详细记录检查时间、检查内容、发现问题、处理措施及结果。这些记录不仅是追溯的依据，也是分析设备状态、优化维护策略的重要数据来源，从而实现持续改进。二、核心维护与检查清单以下清单将按照电气设备的常见类型进行分类，使用者可根据实际情况进行细化和调整。（一）变配电设备变配电设备是电力系统的核心枢纽，其维护检查至关重要。1.高压柜（含断路器、隔离开关、互感器等）*外观检查：柜体有无变形、锈蚀、渗漏水痕迹；柜门关闭是否严密，门锁是否完好；仪表、指示灯、操作把手是否完好，指示是否正常。*运行状态检查：有无异常声响、异味、烟雾；各连接点（母线、电缆头）有无过热变色现象（可借助红外测温仪）；绝缘套管、绝缘子是否清洁，有无裂纹、破损、放电痕迹。*操作机构检查：手动/电动操作是否灵活，有无卡涩；分合闸指示是否与实际状态一致；储能装置（如弹簧、液压）状态是否正常。*保护装置检查：保护压板投退是否正确；继电器、保护装置有无异常指示，定期进行模拟试验或数据核对。*绝缘检查：定期测量绝缘电阻（如每年），与历史数据对比，判断绝缘状况。2.低压配电柜（含断路器、熔断器、接触器、浪涌保护器等）*外观检查：同高压柜类似，检查柜体、柜门、元器件外观、标识等。*运行状态检查：有无异常声响、异味；各开关、接触器触点有无过热、烧蚀痕迹；母线排连接是否紧固，有无松动、过热变色；指示灯指示是否正常。*元器件检查：断路器、熔断器规格是否与负载匹配，有无损坏；接触器吸合是否可靠，有无异响，触点有无烧毛；热继电器整定值是否合理；浪涌保护器（SPD）状态指示灯是否正常，有无失效。*绝缘检查：定期测量各回路绝缘电阻。3.电力变压器（油浸式/干式）*油浸式变压器：*油位、油色是否正常，有无渗漏油现象；*油温（顶层油温及绕组温度）是否在允许范围内；*瓦斯继电器有无气体积聚，油色是否正常；*冷却系统（风扇、油泵）运行是否正常，温控装置是否灵敏；*本体及附件有无异常声响、振动；*绝缘套管是否清洁，有无破损、放电痕迹。*干式变压器：*本体有无异常声响、异味；*绕组温度是否正常，温控及冷却风扇运行是否正常；*绕组表面是否清洁，有无积尘、受潮、变色、裂纹；*外壳防护是否完好。4.电缆（电力电缆、控制电缆）*敷设路径检查：有无被挤压、拖拽、腐蚀、鼠害迹象；电缆桥架、穿管是否完好；标识是否清晰。*终端头、中间接头检查：有无过热、渗油、开裂、放电痕迹；连接是否紧固。*绝缘检查：定期测量绝缘电阻，特别是在潮湿环境或检修后。（二）电动机与传动设备电动机是将电能转化为机械能的关键设备，其维护直接影响生产连续性。1.电动机*外观检查：外壳有无破损、锈蚀；端盖、风扇罩是否完好；铭牌清晰；接线盒密封是否良好，接线是否紧固。*运行状态检查：运行声音是否均匀、正常，有无异音、杂音；振动是否在允许范围内；轴承温度、定子绕组温度是否正常（可触摸或使用红外测温仪，注意安全）；有无漏油、渗油现象。*轴承检查：有无异响，润滑脂是否充足、清洁，有无变质；定期添加或更换润滑脂。*冷却系统检查：风扇是否完好，通风道是否畅通，有无堵塞；水冷电机的冷却水流量、温度是否正常。*绝缘检查：定期测量定子绕组、转子绕组（如绕线式）的绝缘电阻。2.减速机/变速箱*外观检查：有无渗漏油；连接螺栓是否紧固。*运行状态检查：有无异常声响、振动；油温是否正常。*油位油质检查：油位是否在规定范围内；油质是否清洁，有无乳化、变质。（三）电气控制与自动化系统这部分设备包括PLC、DCS、控制柜、传感器、仪表等，是实现自动化控制的核心。1.PLC/DCS控制柜*外观检查：柜体清洁，通风良好；内部元器件排列整齐，标识清晰；接线端子排连接紧固，无松动、氧化。*电源检查：各模块电源指示灯是否正常；测量输入输出电压是否在允许范围。*模块检查：各I/O模块、CPU模块、通讯模块等有无故障指示灯；模块安装是否牢固。*程序与数据：定期备份程序；检查关键参数设置是否正确。2.传感器与仪表（温度、压力、流量、液位等）*外观检查：安装是否牢固，有无损坏；线缆连接是否可靠。*指示与数据检查：显示值是否在合理范围，与实际工况是否相符；定期进行校准或比对。3.操作台与按钮站*外观检查：面板清洁，按钮、指示灯、开关、显示屏等有无损坏。*功能检查：按钮操作是否灵活，触点是否可靠；指示灯指示是否正常；显示屏显示是否清晰、稳定。（四）照明与应急系统保障工作环境照明及应急情况下的疏散与操作。1.照明灯具*外观检查：灯具是否完好，有无破损、松动；灯罩是否清洁。*功能检查：开关是否正常，灯具是否能正常点亮，亮度是否足够；有无闪烁、异响。*线路检查：灯座接线是否牢固，有无松动、过热；导线绝缘是否完好。2.应急照明与疏散指示标志*外观检查：灯具、标志是否完好，安装是否牢固，方向是否正确。*功能检查：定期（如每月）进行充放电试验，检查在断电情况下是否能自动点亮，持续照明时间是否符合要求。（五）通用电气安全设施确保人员操作安全的基本保障。1.接地与接零系统*接地装置检查：接地极、接地线连接是否牢固，有无锈蚀、断裂；接地标识是否清晰。*接地电阻测量：定期（如每年）测量接地电阻值，确保符合规范要求。*设备接地检查：所有电气设备的金属外壳、金属构架是否可靠接地/接零。2.防雷装置*外观检查：接闪器、引下线、接地装置是否完好，连接是否可靠。*性能检查：定期检查浪涌保护器（SPD）的状态，必要时进行测试或更换。3.消防器材（电气火灾相关）*配置检查：灭火器类型、数量是否合适，是否在有效期内。*状态检查：压力是否正常，有无损坏、锈蚀，放置是否便于取用。三、维护与检查后的工作完成维护与检查后，并非万事大吉，后续工作同样重要：1.及时汇报与记录：将检查结果、发现的问题、处理情况（已处理或待处理）详细、准确地记录在专用的维护检查表或系统中，并按规定流程向相关负责人汇报。2.分类处置：*紧急缺陷：立即采取措施，停止相关设备运行，组织抢修。*重大缺陷：尽快安排计划停机处理，在此期间加强监控。*一般缺陷：纳入日常维护或检修计划，适时处理。3.工具整理与环境清理：将使用过的工具、仪器仪表清理干净，归置原位。清理工作现场，确保无遗留杂物，保持设备及周边环境整洁。4.闭环管理：对于发现的问题，要跟踪其处理进度，确保所有问题都得到妥善解决，形成管理闭环。结语电气设备的维护与检查是一项系统性、持续性的工作，它不仅需要严