（2025年版）陶瓷施釉加工实践指南

（2025年版）陶瓷施釉加工实践指南目的本陶瓷施釉加工实践指南旨在帮助初学者系统、全面地掌握陶瓷施釉加工技术，能够独立完成陶瓷施釉工作，制作出符合质量要求、具有一定艺术效果的施釉陶瓷作品。通过详细的步骤指导和常见问题解答，帮助零经验用户在实践中一次成功。前置条件知识储备了解陶瓷的基本概念和分类，包括不同陶瓷材质（如瓷土、陶土等）的特点和适用范围。熟悉施釉的基本原理和作用，知道釉料在陶瓷烧制过程中的变化和对最终成品的影响。学习常见釉料的种类，如透明釉、颜色釉、结晶釉等，以及它们的特性和适用场景。工具与材料准备工具釉桶：用于盛装釉料，根据施釉方式和工作量选择合适大小的釉桶。一般建议选择容积为510升的塑料或陶瓷釉桶。喷枪：分为重力式喷枪和压力式喷枪，对于初学者来说，重力式喷枪操作相对简单，容易掌握。喷枪的口径一般在0.82.0mm之间，可根据釉料的浓稠度和施釉效果选择合适的口径。毛刷：准备不同大小和硬度的毛刷，如小号的细节处理毛刷和中号的大面积刷釉毛刷。毛刷的材质有羊毛、猪鬃等，羊毛刷适用于细腻的釉面处理，猪鬃刷则更适合较浓稠的釉料。浸釉架：用于支撑陶瓷坯体进行浸釉操作，可自制或购买。浸釉架的材质可以是金属、塑料或木质，要求结构牢固，能够稳定地支撑坯体。手套：选择耐酸碱的橡胶手套，保护手部皮肤免受釉料的伤害。口罩和护目镜：防止在施釉过程中吸入釉料粉尘或釉料溅入眼睛，确保操作人员的安全。抹布和清洁工具：用于清理施釉过程中溅出的釉料和工作区域，保持工作环境的整洁。材料陶瓷坯体：根据自己的创作需求选择合适的陶瓷坯体，如盘、碗、花瓶等。坯体的质量要符合施釉要求，表面应平整、光滑，无裂缝、气孔等缺陷。釉料：根据设计要求选择不同种类和颜色的釉料。釉料可以购买成品，也可以自己调配。在购买釉料时，要选择质量可靠、信誉良好的供应商。如果自己调配釉料，需要掌握基本的配方和调配方法，并严格按照配方比例进行操作。添加剂（可选）：为了改善釉料的性能，如增加釉料的流动性、附着力等，可以根据需要添加适量的添加剂，如羧甲基纤维素钠（CMC）、三聚磷酸钠等。工作环境准备选择通风良好的工作场所，避免在封闭或通风不畅的环境中施釉，以减少釉料粉尘和有害气体对人体的危害。保持工作区域的整洁和干燥，地面和工作台面应平整、无杂物。在工作区域设置专门的釉料存放区和工具摆放区，便于管理和使用。准备好消防器材，如灭火器等，以应对可能发生的火灾事故。详细步骤坯体预处理1.检查坯体：仔细检查陶瓷坯体的质量，查看是否有裂缝、变形、气孔等缺陷。如果发现坯体有缺陷，应根据缺陷的程度进行修复或更换。对于较小的裂缝和气孔，可以使用与坯体材质相同的泥浆进行修补；对于严重变形或有较大缺陷的坯体，则应予以淘汰。2.清洁坯体：用干净的湿布或海绵擦拭坯体表面，去除表面的灰尘、油污和杂质。擦拭时要注意力度适中，避免刮伤坯体表面。对于一些难以清洁的污渍，可以使用稀释的清洁剂进行清洗，但清洗后要用清水彻底冲洗干净，并晾干。3.干燥坯体：将清洁后的坯体放置在干燥通风的地方自然干燥，或者使用烘箱进行干燥。干燥的目的是去除坯体中的水分，避免在施釉过程中因水分蒸发而导致釉面出现气泡、开裂等问题。干燥温度和时间要根据坯体的大小、厚度和材质而定，一般来说，自然干燥需要12天，烘箱干燥的温度控制在60100℃，时间为24小时。釉料准备1.调配釉料如果使用购买的成品釉料，一般只需要按照说明书的要求进行适当的稀释即可。稀释剂通常为水，稀释比例要根据釉料的种类、施釉方式和预期效果来确定。例如，采用喷釉方式时，釉料的稀释比例一般为1.21.3g/cm³；采用浸釉方式时，稀释比例一般为1.41.5g/cm³。如果自己调配釉料，首先要根据设计要求选择合适的配方。配方中的原料包括石英、长石、高岭土、碳酸盐等，不同的原料在釉料中起着不同的作用。例如，石英可以增加釉料的硬度和透明度，长石可以降低釉料的熔点，高岭土可以提高釉料的粘性和可塑性。按照配方比例准确称量各种原料，将其放入球磨机中，加入适量的水和添加剂（如果需要），球磨时间一般为1224小时，直到釉料达到均匀细腻的状态。2.过滤釉料：将调配好的釉料通过滤网进行过滤，去除其中的杂质和颗粒。滤网的目数一般为80200目，根据釉料的细度和施釉要求选择合适的目数。过滤后的釉料应储存在密封的容器中，防止水分蒸发和杂质混入。3.测试釉料性能：在施釉前，需要对釉料的性能进行测试，如釉料的比重、粘度、流动性等。可以使用比重计测量釉料的比重，使用粘度计测量釉料的粘度。如果釉料的性能不符合要求，需要进行适当的调整。例如，如果釉料的比重过大，可以加入适量的水进行稀释；如果釉料的粘度太小，可以加入适量的增稠剂进行调整。施釉操作浸釉法1.将准备好的釉料倒入釉桶中，釉料的深度要根据坯体的大小和形状来确定，一般要保证坯体能够完全浸没在釉料中。2.戴上手套，用浸釉架轻轻夹住陶瓷坯体，将坯体缓慢垂直地浸入釉料中。浸入速度要均匀，避免产生气泡。浸入时间一般为35秒，具体时间根据釉料的种类和厚度要求而定。3.当坯体完全浸没在釉料中后，保持一段时间，让釉料充分附着在坯体表面。然后缓慢垂直地将坯体从釉料中提出，提出速度也要均匀，避免釉料流淌不均匀。4.提出坯体后，用干净的毛刷轻轻刷去坯体底部多余的釉料，防止在烧制过程中釉料粘连在窑具上。5.将浸好釉的坯体放置在通风良好的地方晾干，晾干过程中要避免灰尘和杂物落在釉面上。喷釉法1.将调配好的釉料倒入喷枪的料杯中，注意不要将釉料倒得太满，一般不要超过料杯容量的2/3。2.调整喷枪的气压和喷幅。气压一般控制在0.20.4MPa之间，喷幅可以根据施釉面积和效果进行调整。在正式喷釉前，可以在一块废陶瓷坯体上进行试喷，观察釉料的雾化效果和喷幅大小，调整到合适的状态。3.手持喷枪，保持喷枪与坯体表面的距离在1015cm左右，喷枪要垂直于坯体表面，以保证釉料均匀地喷涂在坯体上。4.按照一定的顺序进行喷涂，一般从坯体的顶部开始，逐渐向下喷涂。喷涂时要匀速移动喷枪，避免出现漏喷或喷厚不均的现象。每喷一层釉料后，要等待一段时间，让釉料表面干燥后再喷下一层，一般每层间隔时间为510分钟。5.喷涂完成后，用干净的湿布擦拭喷枪，将喷枪内残留的釉料清洗干净，防止釉料堵塞喷枪。刷釉法1.选择合适的毛刷，将毛刷蘸取适量的釉料，注意不要蘸取过多，以免釉料滴落。2.从坯体的边缘开始，用毛刷均匀地将釉料刷在坯体表面。刷釉时要注意力度适中，避免刷伤坯体表面。毛刷的移动方向要一致，一般采用从上到下、从左到右的顺序进行刷涂。3.对于一些细节部位，如坯体的棱角、花纹等，可以使用小号的毛刷进行精细处理，确保这些部位也能均匀地涂上釉料。4.如果需要刷多层釉料，每层之间要等待釉料干燥后再进行下一层的刷涂。干燥时间根据釉料的种类和环境温度而定，一般为12小时。5.刷完釉后，用干净的毛刷轻轻刷去坯体表面多余的釉料，使釉面更加平整光滑。干燥与烧制1.干燥施釉后的坯体：施釉后的坯体需要再次进行干燥，以去除釉料中的水分。干燥方法可以采用自然干燥或烘箱干燥，干燥温度和时间要根据釉料的种类和厚度而定。一般来说，自然干燥需要12天，烘箱干燥的温度控制在6080℃，时间为36小时。干燥过程中要注意观察坯体的状态，避免因干燥速度过快而导致釉面开裂。2.烧制将干燥后的施釉坯体放入窑炉中进行烧制。在装窑时，要注意坯体的摆放方式，避免坯体之间相互碰撞和挤压。坯体与窑具之间要使用合适的垫片进行隔开，防止釉料粘连在窑具上。根据釉料的种类和陶瓷的材质，设置合适的烧制温度和烧制曲线。不同的釉料有不同的烧成温度范围，例如，透明釉的烧成温度一般在12001300℃之间，颜色釉的烧成温度则根据颜色的不同而有所差异。烧制曲线包括升温速度、保温时间和降温速度等参数，要严格按照釉料的要求进行设置。在烧制过程中，要密切观察窑炉内的温度和气氛变化。窑炉内的气氛分为氧化气氛和还原气氛，不同的气氛对釉面的颜色和效果有很大的影响。例如，在还原气氛中烧制铜红釉可以得到鲜艳的红色，而在氧化气氛中烧制则可能得到绿色或黑色。烧制完成后，要按照规定的降温速度进行降温，避免因降温速度过快而导致陶瓷开裂。一般来说，降温速度控制在每小时50100℃之间。当窑炉内的温度降至室温后，打开窑炉，取出烧制好的陶瓷制品。常见问题与排错提示釉面出现气泡原因坯体中含有水分，在烧制过程中水分蒸发产生气泡。釉料中含有气体，如在调配釉料时搅拌不均匀，导致空气混入釉料中。施釉过程中，坯体表面有灰尘或油污，影响了釉料与坯体的结合，导致气泡产生。解决方法确保坯体充分干燥后再进行施釉，避免坯体中含有水分。在调配釉料时，要充分搅拌均匀，并进行适当的消泡处理，如使用消泡剂或超声消泡等方法。在施釉前，要彻底清洁坯体表面，去除灰尘和油污。釉面开裂原因干燥速度过快，导致釉层表面干燥收缩过快，而内部水分还未完全蒸发，从而产生应力，使釉面开裂。烧制过程中升温或降温速度过快，造成陶瓷内部应力不均匀，导致釉面开裂。釉料与坯体的膨胀系数不匹配，在烧制过程中由于膨胀和收缩不一致而导致釉面开裂。解决方法控制干燥速度，采用缓慢干燥的方式，避免干燥速度过快。例如，可以在干燥过程中适当降低环境温度和通风量，延长干燥时间。严格按照烧制曲线进行烧制，控制好升温速度和降温速度，避免升温或降温过快。在烧制过程中，要密切关注窑炉内的温度变化，根据温度变化及时调整烧制参数。选择与坯体膨胀系数相匹配的釉料，或者通过调整釉料配方来改变釉料的膨胀系数。在调配釉料时，可以参考相关的资料和经验，选择合适的原料和配方比例。釉面颜色不均匀原因施釉不均匀，导致釉层厚度不一致，从而使釉面颜色出现差异。釉料搅拌不均匀，使釉料中的颜料分布不均匀，导致釉面颜色不均匀。烧制过程中窑炉内的温度和气氛不均匀，影响了釉料的化学反应，导致釉面颜色不一致。解决方法在施釉过程中，要确保施釉均匀，采用合适的施釉方法和工具，控制好施釉的速度和厚度。例如，在喷釉时要保持喷枪与坯体表面的距离和角度一致，匀速移动喷枪；在浸釉时要保证坯体完全浸没在釉料中，且浸入和提出的速度均匀。在调配釉料时，要充分搅拌均匀，确保釉料中的颜料分布均匀。可以使用球磨机等设备进行长时间的搅拌，或者在搅拌过程中适当延长搅拌时间。检查窑炉的密封性和加热系统，确保窑炉内的温度和气氛均匀。在烧制过程中，可以通过调整窑炉的通风口和加热元件的功率等方式来改善窑炉内的温度和气氛分布。釉面有针孔原因釉料中含有杂质或颗粒，在烧制过程中这些杂质或颗粒会产生气体，形成针孔。施釉厚度过厚，导致釉层内部的气体无法排出，形成针孔。烧制温度过高或保温时间过长，使釉料中的气体过度膨胀，形成针孔。解决方法在调