T∕CANSI 198-2025 船舶电焊工职业技能等级要求

ICS47.020.01CCSU04中国船舶工业行业协会团体标准Requirementsforoccupationalskilllevelsofprofessionalshipwel2025-12-29发布IT/CANSI198—2025前言 2规范性引用文件 3术语和定义 4职业概况 4.1职业名称 4.2职业编码 4.3职业等级 4.4职业环境条件 4.5职业能力特征 4.6基本文化程度 4.7职业技能评价要求 5基本要求 5.1职业道德 5.2基础知识 6工作要求 6.1总则 6.2五级/初级工 6.3四级/中级工 6.4三级/高级工 6.5二级/技师 6.6一级/高级技师 7考核权重要求 参考文献 T/CANSI198—2025本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国船舶工业行业协会标准化分会提出。本文件由中国船舶工业行业协会归口。本文件起草单位：中船舰客教育科技（北京）有限公司、友联船厂(蛇口)有限公司、中船黄埔文冲船舶有限公司、威海海洋职业学院、江西职业技术大学、广西机电职业技术学院、中国船舶集团有限公司综合技术经济研究院。本文件主要起草人：鲁慧娟、刘鹤、林晓青、李海霞、程一炽、袁华风、孙志、王建阳、赵建、高靖、吴振勇、李伟、张婉云、张伟、肖勇、郭敏、吕艳冰、水丹萍。1T/CANSI198—2025船舶电焊工职业技能等级要求本文件规定了船舶电焊工的职业概况、基本要求、工作要求及考核权重要求。本文件适用于船舶电焊工职业技能等级认定工作。2规范性引用文件本文件没有规范性引用文件。3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1船舶电焊工professionalshipwelder使用设备和工具,焊接船用金属材料和船体各部位、管系、舾装件、压力容器及海洋工程结构的人员。4职业概况4.1职业名称船舶电焊工。4.2职业编码6-23-02-01。4.3职业等级本职业共设五个等级，分别为五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、二级/技师、一级/高级技师，职业等级设置见表1。表1职业等级设置初级工高级技师4.4职业环境条件室内、外，常温、部分时间高温，施工中会产生一定的光辐射、烟尘、有害气体和环境噪声。2T/CANSI198—20254.5职业能力特征船舶电焊工应：a）具有一定的学习理解和表达能力；b）具有一定的计算能力、空间感、形体知觉；具有分辨颜色的能力；c）具有迅速、准确、灵活地运用手指完成既定操作的能力；d）具有熟练、准确稳定地运用手臂完成既定操作的能力，动作协调，视力良好。4.6基本文化程度初中毕业（或相当文化程度）。4.7职业技能评价要求4.7.1申报条件4.7.1.1具备以下条件之一者，可申报五级/初级工：a)年满16周岁，拟从事本职业或相关职业1）工作；b)年满16周岁，从事本职业或相关职业工作。4.7.1.2具备以下条件之一者，可申报四级/中级工：a)累计从事本职业或相关职业工作满5年；b)取得本职业或相关职业五级/初级工职业资格（职业技能等级）证书后，累计从事本职业或相关职业工作满3年；c)取得本专业或相关专业的技工院校或中等及以上职业院校、专科及以上普通高等学校毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生)。4.7.1.3具备以下条件之一者，可申报三级/高级工：a)累计从事本职业或相关职业工作满10年；b)取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格（职业技能等级）证书后，累计从事本职业或相关职业工作满4年；c)取得符合专业对应关系的初级职称（专业技术人员职业资格）后，累计从事本职业或相关职业d)取得本专业或相关专业2）的技工院校高级工班及以上毕业证书(含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生)。术人员（2-02-15-05）、甲板部技术人员（2-04-02-01）、轮机部技术人员（2-3T/CANSI198—2025e)取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格（职业技能等级）证书，并取得高等职业学校、专科及以上普通高等学校本专业或相关专业毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生)；f)取得经评估论证的高等职业学校、专科及以上普通高等学校本专业或相关专业的毕业证书(含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生)。4.7.1.4具备以下条件之一者，可申报二级/技师：a)取得本职业或相关职业三级/高级工职业资格（职业技能等级）证书后，累计从事本职业或相关职业工作满5年；b)取得符合专业对应关系的初级职称（专业技术人员职业资格）后，累计从事本职业或相关职业工作满5年，并在取得本职业或相关职业三级/高级工职业资格（职业技能等级）证书后，从事本职业或相关职业工作满1年；c)取得符合专业对应关系的中级职称（专业技术人员职业资格）后，累计从事本职业或相关职业d)取得本职业或相关职业三级/高级工职业资格（职业技能等级）证书的高级技工学校、技师学院毕业生，累计从事本职业或相关职业工作满2年；e)取得本职业或相关职业三级/高级工职业资格（职业技能等级)）证书满2年的技师学院预备技师班、技师班学生。4.7.1.5具备以下条件之一者，可申报一级/高级技师：a)取得本职业或相关职业二级/技师职业资格（职业技能等级）证书后，累计从事本职业或相关职业工作满5年；b)取得符合专业对应关系的中级职称后，累计从事本职业或相关职业工作满5年，并在取得本职业或相关职业二级/技师职业资格（职业技能等级）证书后，从事本职业或相关职业工作满1年；c)取得符合专业对应关系的高级职称（专业技术人员职业资格）后，累计从事本职业或相关职业4.7.2考核方式4.7.2.1本职业技能等级认定方式分为理论知识考试、技能操作考核以及综合评审。4.7.2.2理论知识考试以笔试、机考等方式为主，主要考核从业人员从事本职业应掌握的基本要求和相关知识要求。4.7.2.3操作技能考核主要采用现场操作、模拟操作等方式进行，主要考核从业人员从事本职业应具备的技能水平。4.7.2.4综合评审主要针对二级/技师和一级/高级技师，通常采取审阅申报材料、答辩等方式进行全面评议和审查。4.7.2.5理论知识考试、操作技能考核和综合评审均实行百分制，成绩皆达60分及以上为合格。4.7.3监考人员、考评人员与考生配比4.7.3.1理论知识考试中的监考人员与考生配比应不低于1:15（其中，采用机考方式的应不低于1:30)，且每个考场不少于2名监考人员。4.7.3.2操作技能考核中的考评人员与考生配比应根据职业特点、考核方式等因素确定，宜不低于1:10，且考评人员为3人及以上单数，每位考生由不少于3名考评员评分。4.7.3.3综合评审委员为3人及以上单数。4T/CANSI198—20254.7.4考核时间各等级的理论知识考试时间为90min；各等级的技能操作考核时间（含口试和实际操作）为90min~120min（等级不同和考试项目不同则时间不同），开展综合评审时间应不少于30min。4.7.5考核场所设备4.7.5.1理论知识考试在标准教室或机房进行，教室应具有能够覆盖全部学员范围的监控设备。4.7.5.2操作技能考核场所能安排10个以上独立工位，每个工位应安装一部能够覆盖工位全部范围的监控设备，并具有符合国家标准或其他规定要求的焊接设备、焊接作业工具、焊接夹具、安全防火设备及排风设备等。5基本要求5.1职业道德5.1.1应遵循职业道德基本知识。5.1.2应具备以下职业守则：a)遵纪守法、诚实守信、求真务实；b)行为规范、开拓创新、精益求精；c)勤于专业业务，提高能力素质；d)重视安全环保，坚持文明生产；e)崇尚劳动光荣的敬业风气，具有弘扬工匠精神和争做时代先锋的意识。5.2基础知识5.2.1识图基础知识包括：a)焊接方法代号及焊缝标注基本知识；b)焊接装配图的基本知识；c)机械制图基础知识。5.2.2材料基础知识包括：a)常用金属材料的理化性能及其焊接性；b)常用金属材料牌号的表示方法及含义；c)常用金属材料的用途和特点；d)常用金属材料热处理的意义、分类及常用方法；e)焊接材料的分类、特点及应用；f)焊接材料的管理。5.2.3焊接基础知识包括：a)焊接设备的分类、特点及应用；b)焊接设备的日常维护、保养及管理；c)电工基本知识；d)焊接方法的分类、特点及应用；e)焊接接头种类及坡口制备；f)焊接变形的预防及控制方法；5T/CANSI198—2025g)焊接缺陷的分类、形成原因及防止措施；h)焊接工艺文件的相关知识；i)焊缝外观质量的检验与验收；j)无损检测方法及特点；k)破坏性检验方法及特点。5.2.4船舶焊接基础知识包括：a)船舶及水上设施的结构及工况技术要求；b)船舶锅炉与受压容器技术要求；c)船舶管系类型、特征及工况技术要求；d)船舶舾装及其他装备工况技术要求。5.2.5安全和环境保护知识包括：a)安全用电常识；b)焊接安全操作知识；c)焊接安全防护措施；d)焊接环境保护相关知识；e)安全防火相关知识；f)危险源识别知识；g)安全防护知识。5.2.6质量管理知识包括：a)企业质量体系；b)岗位质量要求；c)岗位质量保证措施与责任。5.2.7相关法律法规知识包括：a)《中华人民共和国劳动法》相关知识；b)《中华人民共和国劳动合同法》相关知识；c)《中华人民共和国特种设备安全法》相关知识；d)《中华人民共和国安全生产法》相关知识；e)《中华人民共和国消防法》相关知识；f)《中华人民共和国环境保护法》相关知识；g)《中华人民共和国产品质量法》相关知识。6工作要求6.1总则本文件对五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、二级/技师和一级/高级技师的技能要求和相关知识要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求。6.2五级/初级工五级/初级工工作要求第1项为必选，第2项至第12项中任选2项，见表2。6T/CANSI198—2025表2五级,初级工工作要求职业功能工作内容技能要求相关知识要求钢或低合金钢板角接或T形接头平焊焊条电弧焊1.1.1能进行船用低碳钢或低合金钢板角接或T形接头平焊焊条电弧焊所用设备、工具和夹具的安全检查；1.1.2能进行船用低碳钢或低合金钢板角接或T形接头平焊焊条电弧焊坡口的清理、组对及定位焊；1.1.3能根据焊接工艺要求预留船用低碳钢或低合金钢板角接或T形接头平焊焊条电弧焊焊件的反变形量；1.1.4能正确识读焊接工艺文件，理解关键技术要求1.1.1船用低碳钢或低合金钢板角接或T形接头平焊焊条电弧焊所用设备、工具和夹具安全检查方法；1.1.2船用低碳钢或低合金钢板角接或T形接头平焊焊条电弧焊坡口的清理、组对及工件定位焊的工艺要领；1.1.3船用低碳钢或低合金钢板角接或T形接头平焊焊条电弧焊焊接变形的基本知识；1.1.4船舶结构常用金属材料（低碳钢或低1.2.1能根据焊接工艺要求确定船用低碳钢或低合金钢板角接或T形接头平焊焊条电弧焊焊接参数；1.2.2能进行船用低碳钢或低合金钢板角接或T形接头平焊焊条电弧焊的引弧、焊接、收弧等操作1.2.1船用低碳钢或低合金钢板角接或T形接头平焊焊条电弧焊焊接参数的选择及其对焊缝成形的影响；1.2.2船用低碳钢或低合金钢板角接或T形接头平焊焊条电弧焊引弧、焊接、收弧的操作方法1.3.1能对船用低碳钢或低合金钢板角接或T形接头平焊焊条电弧焊接头表面清理；1.3.2能对船用低碳钢或低合金钢板角接或T形接头平焊焊条电弧焊接头外观质量进行1.3.1船用低碳钢或低合金钢板角接或T形接头平焊焊条电弧焊接头表面清理方法；1.3.2船用低碳钢或低合金钢板角接或T形接头平焊焊条电弧焊接头表面缺陷及外观质量自检的相关知识2.船用低碳钢或低合金钢板对接平焊焊条电弧焊2.1焊前准备2.1.1能进行船用低碳钢或低合金钢板对接平焊焊条电弧焊所用设备、工具和夹具的安全检查；2.1.2能进行船用低碳钢或低合金钢板对接2.1.3能根据焊接工艺要求，预留低碳钢或低合金钢板对接平焊焊条电弧焊焊件的反变2.1.4能正确识读焊接工艺文件，理解关键技术要求2.1.1船用低碳钢或低合金钢板对接平焊焊条电弧焊所用设备、工具和夹具安全检查方2.1.2船用低碳钢或低合金钢板对接平焊焊条电弧焊坡口的清理、组对及工件定位焊的工艺要领；2.1.3船用低碳钢或低合金钢板对接平焊焊条电弧焊焊接变形的基本知识；2.1.4船舶结构常用金属材料（低碳钢或低合金钢）在平板对接接头中的焊条电弧焊焊接工艺2.2焊接操作2.2.1能根据焊接工艺要求确定船用低碳钢或低合金钢板对接平焊焊条电弧焊焊接参2.2.2能进行船用低碳钢或低合金钢板对接2.2.3能进行船用低碳钢或低合金钢板对接平焊焊条电弧焊单面焊双面成形（根部焊道背面清根处理）2.2.1船用低碳钢或低合金钢板对接平焊焊条电弧焊焊接参数的选择及其对焊缝成形的2.2.2船用低碳钢或低合金钢板对接平焊焊条电弧焊引弧、焊接、收弧的操作方法；2.2.3船用低碳钢或低合金钢板对接平焊焊条电弧焊双面焊根部焊道背面清根要求7T/CANSI198—2025表2五级,初级工工作要求（续）职业功能工作内容技能要求相关知识要求2.船用低碳钢或低合金钢板对接平焊焊条电弧焊2.3焊后检查2.3.1能对船用低碳钢或低合金钢板对接平焊焊条电弧焊接头表面清理；2.3.2能对船用低碳钢或低合金钢板对接平焊焊条电弧焊接头外观质量进行自检2.3.1船用低碳钢或低合金钢板对接平焊焊条电弧焊接头表面清理方法；2.3.2船用低碳钢或低合金钢板对接平焊焊条电弧焊接头表面缺陷及外观质量自检的相关知识3.船用低碳钢或低合金钢管对接水平转动焊条电弧焊3.1焊前准备3.1.1能进行船用低碳钢或低合金钢管对具的安全检查；3.1.2能进行船用低碳钢或低合金钢管对定位焊；技术要求。3.1.1船用低碳钢或低合金钢管对接水平转动焊条电弧焊所用设备、工具和夹具安全检查方法；3.1.2船用低碳钢或低合金钢管对接水平转动焊条电弧焊坡口的清理、组对及工件定位焊的工艺要领；3.1.3船舶结构常用金属材料（低碳钢或低合金钢）在钢管对接水平转动接头中的焊条电弧焊焊接工艺3.2焊接操作3.2.1能根据焊接工艺要求确定船用低碳钢或低合金钢管对接水平转动焊条电弧焊的焊接参数；3.2.2能进行船用低碳钢或低合金钢管对等操作3.2.1船用低碳钢或低合金钢管对接水平转动焊条电弧焊焊接参数的选择及其对焊缝成形的影响；3.2.2船用低碳钢或低合金钢管对接水平转动焊条电弧焊引弧、焊接、收弧的操作方法3.3焊后检查3.3.1能对船用低碳钢或低合金钢管对接水平转动焊条电弧焊接头表面清理；3.3.2能对船用低碳钢或低合金钢管对接水平转动焊条电弧焊接头外观质量进行自检3.3.1船用低碳钢或低合金钢管对接水平转动焊条电弧焊接头表面清理方法；3.3.2船用低碳钢或低合金钢管对接水平转动焊条电弧焊接头表面缺陷及外观质量自检的相关知识4.船用低碳钢或低合金钢板角接或T形接头平焊熔化极气体保护焊4.1焊前准备4.1.1能进行船用低碳钢或低合金钢板角接或T形接头平焊熔化极气体保护焊所用设备、工具和夹具的安全检查；4.1.2能进行船用低碳钢或低合金钢板角接或T形接头平焊熔化极气体保护焊坡口的清理、组对及定位焊；4.1.3能根据焊接工艺要求预留船用低碳钢或低合金钢板角接或T形接头平焊熔化极气体保护焊焊件的反变形量；技术要求4.1.1船用低碳钢或低合金钢板角接或T形接头平焊熔化极气体保护焊所用设备、工具和夹具安全检查方法；4.1.2船用低碳钢或低合金钢板角接或T形接头平焊熔化极气体保护焊坡口的清理、组对及工件定位焊的工艺要领；4.1.3船用低碳钢或低合金钢板角接或T形接头平焊熔化极气体保护焊焊接变形的基本知识；4.1.4船舶结构常用金属材料（低碳钢或低合金钢）在T形接头中的熔化极气体保护焊焊接工艺4.2焊接操作4.2.1能根据焊接工艺要求确定船用低碳钢或低合金钢板角接或T形接头平焊熔化极气体保护焊焊接参数；4.2.2能进行船用低碳钢或低合金钢板角接或T形接头平焊熔化极气体保护焊的引弧、焊接、收弧等操作4.2.1船用低碳钢或低合金钢板角接或T形接头平焊熔化极气体保护焊焊接参数的选择及其对焊缝成形的影响；4.2.2船用低碳钢或低合金钢板角接或T形接头平焊熔化极气体保护焊引弧、焊接、收弧的操作方法4.3焊后检查4.3.1能对船用低碳钢或低合金钢板角接或T形接头平焊熔化极气体保护焊接头表面4.3.2能对船用低碳钢或低合金钢板角接或T形接头平焊熔化极气体保护焊接头外观质量进行自检4.3.1船用低碳钢或低合金钢板角接或T形接头平焊熔化极气体保护焊接头表面清理方法；4.3.2船用低碳钢或低合金钢板角接或T形接头平焊熔化极气体保护焊接头表面缺陷及外观质量自检的相关知识8T/CANSI198—2025表2五级,初级工工作要求（续）职业功能工作内容技能要求相关知识要求5.船用低碳钢或低合金钢板对接平焊熔化极气体保护焊5.1焊前准备5.1.1能进行船用低碳钢或低合金钢板对接平焊熔化极气体保护焊所用设备、工具和夹具的安全检查；5.1.2能进行船用低碳钢或低合金钢板对接平焊熔化极气体保护焊坡口的清理、组对及定位焊；5.1.3能根据焊接工艺要求预留船用低碳钢或低合金钢板对接平焊熔化极气体保护焊焊件的反变形量；5.1.4能正确识读焊接工艺文件，理解关键技术要求5.1.1船用低碳钢或低合金钢板对接平焊熔化极5.1.2低碳钢或低合金钢板对接平焊熔化极气体保护焊坡口的清理、组对及工件定位焊的工艺要5.1.3船用低碳钢或低合金钢板对接平焊熔化极气体保护焊焊接变形的基本知识；5.1.4船舶结构常用金属材料（低碳钢或低合金钢）在平板对接接头中的熔化极气体保护焊焊接5.2焊接操作5.2.1能根据焊接工艺要求确定船用低碳钢或低合金钢板对接平焊熔化极气体保护焊焊接参数；5.2.2能进行船用低碳钢或低合金钢板对接平焊熔化极气体保护焊的引弧、焊接、收弧等操作；5.2.3能进行船用低碳钢或低合金钢板对接平焊熔化极气体保护焊双面焊根部焊道背面清根处理5.2.1船用低碳钢或低合金钢板对接平焊熔化极气体保护焊焊接参数的选择及其对焊缝成形的影5.2.2船用低碳钢或低合金钢板对接平焊熔化极气体保护焊引弧、焊接、收弧的操作方法；5.2.3船用低碳钢或低合金钢板对接平焊熔化极气体保护焊双面焊根部焊道背面清根要求5.3焊后检查5.3.1能对船用低碳钢或低合金钢板对接平焊熔化极气体保护焊接头表面清理5.3.2能对船用低碳钢或低合金钢板对接平焊熔化极气体保护焊接头外观质量进行自检5.3.1船用低碳钢或低合金钢板对接平焊熔化极气体保护焊接头表面清理方法5.3.2船用低碳钢或低合金钢板对接平焊熔化极气体保护焊接头表面缺陷及外观质量自检的相关6.船用低碳钢或低合金钢板搭接平焊熔化极气体保护焊6.1焊前准备6.1.1能进行船用低碳钢或低合金钢板搭接平焊熔化极气体保护焊所用设备、工具和夹具的安全检查；6.1.2能进行船用低碳钢或低合金钢板搭接平焊熔化极气体保护焊坡口的清理、组对及定位焊；6.1.3能根据焊接工艺要求预留船用低碳钢或低合金钢板搭接平焊熔化极气体保护焊焊件的反变形量；6.1.4能正确识读焊接工艺文件，理解关键技术要求6.1.1船用低碳钢或低合金钢板搭接平焊熔化极6.1.2船用低碳钢或低合金钢板搭接平焊熔化极气体保护焊坡口的清理、组对及工件定位焊的工6.1.3船用低碳钢或低合金钢板搭接平焊熔化极气体保护焊焊接变形的基本知识；6.1.4船舶结构常用金属材料（低碳钢或低合金钢）在平板搭接接头中的熔化极气体保护焊焊接6.2焊接操作6.2.1能根据焊接工艺要求确定船用低碳钢或低合金钢板搭接平焊熔化极气体保护焊焊接参数；6.2.2能进行船用低碳钢或低合金钢板搭接平焊熔化极气体保护焊的引弧、焊接、收弧等操作6.2.1船用低碳钢或低合金钢板搭接平焊熔化极气体保护焊焊接参数的选择及其对焊缝成形的影6.2.2船用低碳钢或低合金钢板搭接平焊熔化极气体保护焊的引弧、焊接、收弧的操作方法6.3焊后检查6.3.1能对船用低碳钢或低合金钢板搭接平焊熔化极气体保护焊接头表面清理；6.3.2能对船用低碳钢或低合金钢板搭接平焊熔化极气体保护焊接头外观质量进行自检6.3.1船用低碳钢或低合金钢板搭接平焊熔化极气体保护焊接头表面清理方法；6.3.2船用低碳钢或低合金钢板搭接平焊熔化极气体保护焊接头表面缺陷及外观质量自检的相关9T/CANSI198—2025表2五级,初级工工作要求（续）职业功能工作内容技能要求相关知识要求7.船用低碳钢或低合金钢板角接或T形接头平焊手工钨极氩弧焊7.1焊前准备7.1.1能进行船用低碳钢或低合金钢板角接或T形接头平焊手工钨极氩弧焊所用设备、工具和夹具的安全检查；7.1.2能进行船用低碳钢或低合金钢板角接或T形接头平焊手工钨极氩弧焊坡口的清理、组对及定位焊；7.1.3能根据焊接工艺要求预留船用低碳钢或低合金钢板角接或T形接头平焊手工钨极氩弧焊焊件的反变形量；7.1.4能正确识读焊接工艺文件，理解关键技术要求7.1.1船用低碳钢或低合金钢板角接或T形接头平焊手工钨极氩弧焊所用设备、工具和夹具安全检查方法；7.1.2船用低碳钢或低合金钢板角接或T形接头平焊手工钨极氩弧焊坡口的清理、组对及工件定位焊的工艺要领；7.1.3船用低碳钢或低合金钢板角接或T形接头平焊手工钨极氩弧焊焊接变形的基本知识；7.1.4船舶结构常用金属材料（低碳钢或低合金钢）在T形接头中的手工钨极氩弧焊焊接工艺7.2焊接操作7.2.1能根据焊接工艺要求确定船用低碳钢或低合金钢板角接或T形接头平焊手工钨极氩弧焊焊接参数；7.2.2能进行船用低碳钢或低合金钢板角接或T形接头平焊手工钨极氩弧焊的引弧、焊接、收弧等操作7.2.1船用低碳钢或低合金钢板角接或T形接头平焊手工钨极氩弧焊焊接参数的选择及其对焊缝成形的影响；7.2.2船用低碳钢或低合金钢板角接或T形接头平焊手工钨极氩弧焊引弧、焊接、收弧的操作方法7.3焊后检查7.3.1能对船用低碳钢或低合金钢板角接或T形接头平焊手工钨极氩弧焊接头表面清理；7.3.2能对船用低碳钢或低合金钢板角接或T形接头平焊手工钨极氩弧焊接头外观质量进行自检7.3.1船用低碳钢或低合金钢板角接或T形接头平焊手工钨极氩弧焊接头表面清7.3.2船用低碳钢或低合金钢板角接或T形接头平焊手工钨极氩弧焊接头表面缺陷及外观质量自检的相关知识8.船用低碳钢或低合金钢板板对接平焊手工钨极氩弧焊8.1焊前准备8.1.1能进行船用低碳钢或低合金钢板对接平焊手工钨极氩弧焊所用设备、工具和夹具的安全检查；8.1.2能进行船用低碳钢或低合金钢板对接平焊手工钨极氩弧焊坡口的清理、组对及定位焊；8.1.3能根据焊接工艺要求预留船用低碳钢或低合金钢板对接平焊手工钨极氩弧焊焊件的反变形量；8.1.4能正确识读焊接工艺文件，理解关键技术要求8.1.1船用低碳钢或低合金钢板对接平焊手工钨极氩弧焊所用设备、工具和夹具安全检查方法；8.1.2船用低碳钢或低合金钢板对接平焊手工钨极氩弧焊坡口的清理、组对及工件定位焊的工艺要领；8.1.3船用低碳钢或低合金钢板对接平焊手工钨极氩弧焊焊接变形的基本知识；8.1.4船舶结构常用金属材料（低碳钢或低合金钢）在平板对接接头中的手工钨极氩弧焊焊接工艺8.2焊接操作8.2.1能根据焊接工艺要求确定船用低碳钢或低合金钢板对接平焊手工钨极氩弧焊焊接参数；8.2.3能进行船用低碳钢或低合金钢板对接平焊手工钨极氩弧焊双面焊根部焊道背面清根处理8.2.1船用低碳钢或低合金钢板对接平焊手工钨极氩弧焊焊接参数的选择及其对焊缝成形的影响；8.2.2船用低碳钢或低合金钢板对接平焊手工钨极氩弧焊引弧、焊接、收弧的操8.2.3船用低碳钢或低合金钢板对接平焊手工钨极氩弧焊双面焊根部焊道背面清根处理8.3焊后检查8.3.1能对船用低碳钢或低合金钢板对接平焊手工钨极氩弧焊接头表面清理；8.3.2能对船用低碳钢或低合金钢板对接平焊手工钨极氩弧焊接头外观质量进行自检8.3.1船用低碳钢或低合金钢板对接平焊手工钨极氩弧焊接头表面清理方法；8.3.2船用低碳钢或低合金钢板对接平焊手工钨极氩弧焊接头表面缺陷及外观质量自检的相关知识T/CANSI198—2025表2五级,初级工工作要求（续）职业功能工作内容技能要求相关知识要求9.船用低碳钢或低合金钢管对接水平转动手工钨极氩弧焊9.1焊前准备9.1.1能进行船用低碳钢或低合金钢管对接具的安全检查；9.1.2能进行船用低碳钢或低合金钢管对接9.1.1船用低碳钢或低合金钢管对接水平转动手工钨极氩弧焊所用设备、工具和夹具安全检查方法；9.1.2船用低碳钢或低合金钢管对接水平转动手工钨极氩弧焊坡口清理、组对及工件定位焊的工艺要领；9.1.3船舶结构常用金属材料（低碳钢或低合金钢）在钢管对接接头中的手工钨极氩弧焊焊接工艺9.2焊接操作9.2.1能根据焊接工艺要求确定船用低碳钢或低合金钢管对接水平转动手工钨极氩弧焊的焊接参数；9.2.2能进行船用低碳钢或低合金钢管对接9.2.1船用低碳钢或低合金钢管对接水平转动手工钨极氩弧焊焊接参数的选择及其对焊缝成形的影响；9.2.2船用低碳钢或低合金钢管对接水平转动手工钨极氩弧焊引弧、焊接、收弧的操作方法9.3焊后检查9.3.1能对船用低碳钢或低合金钢管对接水平转动手工钨极氩弧焊接头表面清理；9.3.2能对船用低碳钢或低合金钢管对接水平转动手工钨极氩弧焊接头外观质量进行自检9.3.1船用低碳钢或低合金钢管对接水平转动手工钨极氩弧焊接头表面清理方法；9.3.2船用低碳钢或低合金钢管对接水平转动手工钨极氩弧焊接头表面缺陷及外观质量自检的相关知识备10.1.1能进行自动电弧焊设备、工具、夹具10.1.2能识读自动电弧焊的工艺文件；10.1.3能进行低碳钢板对接平焊、角接和T10.1.4能正确识读焊接工艺文件，理解关键技术要求全检查要求；10.1.2自动电弧焊工艺要领；10.1.3自动电弧焊工件清理及装配要求，焊接变形的基本知识作10.2.1能启停自动电弧焊设备、周边设备；10.2.2能进行自动电弧焊焊接程序文件的调用、保存、复制、删除；10.2.3能进行低碳钢板对接平焊、角接或T形接头的焊接操作10.2.2自动电弧焊设备使用说明书；焊焊接要领查10.3.1能对自动电弧焊接头进行表面清理；10.3.2能对自动电弧焊接头外观质量进行自检10.3.1自动电弧焊接头表面清理方法；10.3.2自动电弧焊接头表面缺陷及外观质量自检的相关知识备11.1.1能进行自动电阻焊设备、工具和夹具11.1.2能识读自动电阻焊工艺文件；11.1.3能进行自动电阻焊的工件清理、装配及固定；11.1.4能正确识读焊接工艺文件，理解关键技术要求全检查要求；11.1.2自动电阻焊工艺要领；11.1.3自动电阻焊工件清理及装配要求作11.2.1能操作自动电阻焊设备、周边设备进行自动电阻焊焊接；11.2.2能进行自动电阻焊焊接程序文件的调用、保存、复制、删除；11.2.3能辨识自动电阻焊焊接过程状态11.2.2自动电阻焊设备使用说明书；焊焊接要领查11.3.1能对自动电阻焊接头进行表面清理；11.3.2能对自动电阻焊接头外观质量进行自检11.3.1自动电阻焊接头表面清理方法；11.3.2自动电阻焊接头表面缺陷及外观质量自检的相关知识T/CANSI198—2025表2五级,初级工工作要求（续）职业功能工作内容技能要求相关知识要求12.机器人焊接程12.1.1能持握机器人示教盒；12.1.2能使用示教盒操纵机器人各轴运动；12.1.3能选择坐标系；12.1.4能按工作要求移动机器人末端执行机12.1.5能选择示教模式并使用运动指令进行平面直线、圆弧轨迹的示教编程；12.1.6能正确识读焊接工艺文件，理解关键技术要求12.1.1示教盒按钮的名称及功能；12.1.2机器人动作原理及机器人设备技12.1.3坐标系类别及使用方法；12.1.4机器人示教编程要领，示教点的属性及设定方法；12.1.5示教再现概念，模式选择开关的使用，插补及运动指令备12.2.1能进行机器人、电源、周边设备的安全检查；12.2.2能按照机器人焊接工艺规程要求对工件状态进行确认；12.2.3能进行机器人系统的水、电、气和焊接材料的检查，能更换焊接耗材12.2.1机器人、电源及周边设备的安全检查要求；12.2.2机器人焊接工艺要领；焊接耗材更换规程作12.3.1能启停机器人焊接设备、周边设备；12.3.2能根据机器人焊接工艺文件选择正确12.3.3能进行低碳钢板单道直线、圆弧堆焊的示教编程与焊接操作；12.3.4能在示教盒上选择已编制完成的程序文件，能切换自动模式进行焊接12.3.1机器人焊接操作规程；12.3.2机器人程序管理操作说明；12.3.3机器人焊接示教编程与焊接要12.3.4机器人焊接程序选择与模式切换6.3四级/中级工四级/中级工工作要求第1项为必选，第2项至第13项中任选2项，见表3。表3四级/中级工工作要求前准备接操作后检查T/CANSI198—2025表3四级/中级工工作要求（续）前准备接操作）；后检查焊前准备接操作后检查检T/CANSI198—2025表3四级/中级工工作要求（续）4.1焊前准备4.2焊接操作4.3焊后检查5.1焊前准备5.2焊接操作法5.3焊后检查T/CANSI198—2025表3四级/中级工工作要求（续）钢管板插入式或骑座式手工钨极氩弧焊6.1焊前准备6.2焊接操作6.3焊后检查检金钢管对接水平固定、垂直固定手工钨极氩弧焊7.1焊前准备7.2焊接操作7.3焊后检查T/CANSI198—2025表3四级/中级工工作要求（续）8.船用不锈钢板对接平焊手工钨极氩弧焊8.1焊前准备8.1.1能进行船用不锈钢板对接平焊手工钨极氩弧焊坡口的制备；8.1.2能根据焊接工艺要求预留船用不锈钢板对接平焊手工钨极氩弧焊焊件的反变形量；键技术要求8.1.1船用不锈钢板对接平焊手工钨极氩弧焊坡口的制备要求；8.1.2船用不锈钢板对接平焊手工钨极氩弧焊焊接变形的基本知识；8.1.3船舶结构常用金属材料（不锈钢）在平板对接中的手工钨极氩弧焊焊接工艺8.2焊接操作8.2.1能进行船用不锈钢板对接平焊手面焊道的焊接；8.2.2能进行船用不锈钢板对接平焊手工钨极氩弧焊双面焊根部焊道背面清根8.2.1船用不锈钢板对接平焊手工钨极氩弧焊焊接的操作方法；8.2.2船用不锈钢板对接平焊手工钨极氩弧焊双面焊根部焊道背面清根处理要求8.3焊后检查8.3.1能对船用不锈钢板对接平焊手工钨极氩弧焊接头表面清理；8.3.2能对船用不锈钢板对接平焊手工钨极氩弧焊接头的外观质量进行自检8.3.1船用不锈钢板对接平焊手工钨极氩弧焊接头表面清理方法；8.3.2船用不锈钢板对接平焊手工钨极氩弧焊接头表面缺陷及其外观质量自检的相关知识体保护焊9.1焊前准备9.1.1能进行自动熔化极气体保护焊工件装夹、组对及预置反变形量；9.1.2能进行自动熔化极气体保护焊设备的轨迹模拟；9.1.3能进行自动熔化极气体保护焊设备、周边设备的例行维护；键技术要求9.1.1自动熔化极气体保护焊工件装夹、组对操作规程；9.1.2自动熔化极气体保护焊设备操作9.1.3自动熔化极气体保护焊设备、周边设备维护、保养基本方法9.2焊接操作焊焊接参数调整；9.2.2能根据自动熔化极气体保护焊焊接位置调整焊接机头姿态；9.2.3能记述自动熔化极气体保护焊设备的问题；9.2.4能进行低碳钢板对接横焊或对接立焊的自动熔化极气体保护焊焊接9.2.1自动熔化极气体保护焊工艺规程及焊接参数对焊接质量的影响；9.2.2自动熔化极气体保护焊设备操作9.2.3自动熔化极气体保护焊设备故障9.2.4低碳钢板对接横焊或对接立焊的自动熔化极气体保护焊焊接工艺知识9.3焊后检查9.3.1能使用焊接检具对自动熔化极气体保护焊接头外观质量进行自检；9.3.2能测量自动熔化极气体保护焊焊缝的尺寸9.3.1自动熔化极气体保护焊接头表面缺陷基本知识及预防措施；9.3.2自动熔化极气体保护焊焊缝尺寸测量方法T/CANSI198—2025表3四级/中级工工作要求（续）职业功能工作内容技能要求相关知识要求熔化极气体10.1焊前准备10.1.1能进行自动非熔化极气体保护焊工件装夹、组对及预置反变形量；10.1.2能进行自动非熔化极气体保护焊设备的轨迹模拟；10.1.3能进行自动非熔化极气体保护焊设备、周边设备的例行维护；10.1.4能正确识读焊接工艺文件，理解关键技术要求10.1.1自动非熔化极气体保护焊工件装夹、组对操作规程；10.1.2自动非熔化极气体保护焊设备操10.1.3自动非熔化极气体保护焊设备、周边设备维护、保养基本方法10.2焊接操作10.2.1能根据工件厚度、坡口尺寸、焊接位置、接头间隙进行自动非熔化极气体保护焊焊接参数调整；10.2.2能根据自动非熔化极气体保护焊焊接位置调整焊接机头姿态；10.2.3能记述自动非熔化极气体保护焊焊接设备的问题并准确地传达给焊接工程师或技术人员；10.2.4能进行低碳钢板对接横焊或对接立焊的自动非熔化极气体保护焊焊接10.2.1自动非熔化极气体保护焊工艺规程及焊接参数对焊接质量的影响；10.2.2自动非熔化极气体保护焊设备操10.2.3自动非熔化极气体保护焊焊接设备故障术语；10.2.4低碳钢板对接横焊或对接立焊的自动非熔化极气体保护焊焊接工艺知识10.3焊后检查10.3.1能使用焊接检具对自动非熔化极气体保护焊接头外观质量进行自检；10.3.2能测量自动非熔化极气体保护焊焊缝的尺寸10.3.1自动非熔化极气体保护焊接头表面缺陷基本知识及预防措施；10.3.2自动非熔化极气体保护焊焊缝尺寸测量方法11.1焊前准备11.1.1能进行自动埋弧焊工件装夹、组对及预置反变形量；11.1.2能进行自动埋弧焊设备的轨迹模11.1.3能进行自动埋弧焊设备、周边设备11.1.4能正确识读焊接工艺文件，理解关键技术要求11.1.1自动埋弧焊工件装夹、组对操作11.1.2自动埋弧焊设备操作规程；11.2焊接操作11.2.1能根据工件厚度、坡口尺寸、焊接位置、接头间隙进行自动埋弧焊焊接参数11.2.2能用碳弧气刨、等离子弧气刨进行背部清根；11.2.3能记述自动埋弧焊设备的问题；11.2.4能进行低碳钢或低合金钢板的打底、填充、盖面的自动埋弧焊焊接操作11.2.1自动埋弧焊工艺规程及焊接参数对焊接质量的影响；11.2.2碳弧气刨、等离子弧气刨清根的操作要领；11.2.3自动埋弧焊设备故障术语；11.2.4自动埋弧焊多层多道焊接工艺、操作要领11.3焊后检查11.3.1能使用焊接检具对自动埋弧焊接头外观质量进行自检；11.3.2能测量自动埋弧焊焊缝的尺寸11.3.1自动埋弧焊接头表面缺陷基本知识及预防措施；11.3.2自动埋弧焊焊缝尺寸测量方法T/CANSI198—2025表3四级/中级工工作要求（续）职业功能工作内容技能要求相关知识要求焊12.1示教编程12.1.1能运用各类指令编制机器人弧焊工作程序；12.1.2能分析和解决示教误差产生原因以及对机器人弧焊焊接的影响；12.1.3能处理机器人弧焊特异姿态；12.1.4能通过机器人单步运行和连续运行修正机器人弧焊示教轨迹；12.1.5能根据机器人弧焊焊接工艺要求对示教程序进行编辑和优化；12.1.6能标定机器人弧焊焊枪中心点；12.1.7能正确识读焊接工艺文件，理解关键技术要求12.1.1机器人弧焊指令的类别和应用；12.1.2示教误差以及对弧焊焊接的影12.1.3机器人弧焊特异姿态的产生及解12.1.4单步运行和连续运行机器人弧焊12.1.5机器人弧焊程序编辑；12.1.6机器人弧焊焊枪中心点标定操作12.2焊接操作12.2.1能进行单层单道平焊位置对接、12.2.2能根据工艺要求编写机器人弧焊起弧、收弧程序；12.2.3能进行低碳钢板对接平焊、角接或T形接头机器人弧焊12.2.1机器人弧焊典型接头示教编程要12.2.2机器人弧焊焊接工艺编程要领；12.2.3机器人弧焊示教编程要领，机器人弧焊程序管理操作说明12.3焊后检查12.3.1能对机器人弧焊焊件外观质量进12.3.2能测量机器人弧焊焊缝尺寸12.3.1机器人弧焊焊缝表面缺陷基本知12.3.2机器人弧焊焊缝测量方法13.1示教编程13.1.1能运用各类指令编制机器人激光焊工作程序；13.1.2能分析和解决示教误差产生原因以及对机器人激光焊焊接的影响；13.1.3能处理机器人激光焊特异姿态；13.1.4能通过机器人单步运行和连续运行修正机器人激光焊示教轨迹；13.1.5能根据机器人激光焊焊接工艺要求对示教程序进行编辑和优化；13.1.6能标定机器人激光焊焊枪中心13.1.7能正确识读焊接工艺文件，理解关键技术要求13.1.1机器人激光焊指令的类别和应13.1.2示教误差以及对激光焊焊接的影13.1.3机器人激光焊特异姿态的产生及解决方法；13.1.4单步运行和连续运行机器人激光焊的方法；13.1.5机器人激光焊程序编辑；13.1.6机器人激光焊焊枪中心点标定操13.2焊接操作13.2.1能进行单层单道平焊位置对接、搭接、角接焊缝的机器人激光焊示教编13.2.2能根据工艺要求编写机器人激光焊起焊、收焊程序；13.2.3能进行低碳钢板对接平焊、角接或T形接头机器人激光焊13.2.1机器人激光焊典型接头示教编程13.2.2机器人激光焊焊接工艺编程要13.2.3机器人激光焊示教编程要领，机器人激光焊程序管理操作说明13.3焊后检查13.3.1能对机器人激光焊焊件外观质量进行自检；13.3.2能测量机器人激光焊焊缝尺寸13.3.1机器人激光焊焊缝表面缺陷基本13.3.2机器人激光焊焊缝测量方法6.4三级/高级工三级/高级工工作要求第1项为必选，第2项至第14项中任选2项，见表4。T/CANSI198—2025表4三级/高级工工作要求焊1.1焊前准备1.2焊接操作1.3焊后检查焊2.1焊前准备2.2焊接操作数2.3焊后检查T/CANSI198—2025表4三级/高级工工作要求（续）3.1焊前准备3.2焊接操作响3.3焊后检查焊4.1焊前准备4.2焊接操作4.3焊后检查T/CANSI198—2025表4三级/高级工工作要求（续）5.1焊前准备艺5.2焊接操作5.3焊后检查焊6.1焊前准备6.2焊接操作6.3焊后检查T/CANSI198—2025表4三级/高级工工作要求(续)7.1焊前准备7.2焊接操作7.3焊后检查8.1焊前准备8.2焊接操作8.3焊后检查T/CANSI198—2025表4三级/高级工工作要求(续)9.船用铝及铝合金板对接仰焊手工钨9.1焊前准备9.2焊接操作接9.3焊后检查检10.自动熔化极气10.1焊前准备10.2焊接操作10.3焊后检查T/CANSI198—2025表4三级/高级工工作要求(续)11.1焊前准备11.2焊接操作11.3焊后检查12.1焊前准备12.2焊接操作12.3焊后检查识T/CANSI198—2025表4三级/高级工工作要求(续)焊13.1示教编程13.2焊前准备13.3焊接操作13.4焊后检查13.4.1机器人弧焊焊缝表面缺陷基本知13.4.2机器人弧焊焊缝断面试样制备方法，弧焊焊缝量具使用方法、测量知识14.1示教编程T/CANSI198—2025表4三级/高级工工作要求(续)14.2焊接准备14.3焊接操作14.4焊后检查6.5二级/技师二级/技师工作要求第8项及第9项为必选，第1项至第7项中任选2项，见表5。表5二级/技师工作要求1.1不锈钢管加障碍焊条电1.2不锈钢管对接水平固定加障碍焊条电T/CANSI198—2025表5二级/技师工作要求（续）1.3铸铁的焊条电弧焊检2.1不锈钢板对接仰焊熔化极气体2.2铝及铝合金薄板对接平焊熔化极气体保护焊3.1不锈钢管或异种钢固定加排管障碍非熔化极气体保护焊T/CANSI198—2025表5二级/技师工作要求（续）极气体保护焊板非熔化极气体168mm）水平固定或垂直固定非熔168mm）水平固定或垂直固定钨极化极气体保T/CANSI198—2025表5二级/技师工作要求（续）熔化极气体T/CANSI198—2025表5二级/技师工作要求（续）理7.1多机器人系7.2机器人系统T/CANSI198—2025表5二级/技师工作要求（续）理写8.3焊接质量验收6.6一级/高级技师一级/高级技师工作要求第7项及第8项为必选，第1项至第6项中任选2项，见表6。表6一级/高级技师工作要求1.焊条电1.1不锈钢与铜及铜合金的焊条电弧焊1.2镍及镍合金焊接T/CANSI198—2025表6一级/高级技师工作要求（续）2.熔化极气体保护焊2.1铝及铝合金管熔化极脉冲氩弧焊2.2铜及铜合金管熔化极脉冲氩弧焊3.可达性差的结构3.1焊接工艺方案3.2焊接操作与检验4.有色金属合金薄管或薄板材料制成组合结构则T/CANSI198—2025表6一级/高级技师工作要求(续)5.机器人焊6.机器人焊接定T/CANSI198—2025表6一级/高级技师工作要求(续)接7.焊接技术7.3.3能按照工程管理程序开展相关工作