食品生产现场卫生制度

PAGE食品生产现场卫生制度一、总则1.目的为确保食品生产过程的卫生安全，防止食品污染和变质，保障消费者的健康权益，依据国家相关法律法规和行业标准，特制定本食品生产现场卫生制度。2.适用范围本制度适用于公司内所有食品生产车间、加工区域、储存仓库以及与食品生产相关的办公区域、员工休息区等场所。3.职责分工生产部门负责组织实施食品生产现场的日常卫生管理工作，确保生产过程符合卫生要求。质量控制部门负责对食品生产现场的卫生状况进行监督检查，对不符合卫生标准的情况提出整改意见，并跟踪整改结果。采购部门负责采购符合卫生标准的原材料、包装材料等，并确保供应商的卫生管理状况符合要求。人力资源部门负责组织员工的卫生培训，提高员工的卫生意识和操作技能。行政管理部门负责食品生产现场的环境卫生维护，包括清洁工具的配备、垃圾处理等工作。二、人员卫生要求1.健康管理所有从事食品生产的员工必须每年进行健康检查，取得健康证明后方可上岗。新员工入职前必须进行健康检查，合格者方可录用。患有痢疾、伤寒、病毒性肝炎等消化道传染病（包括病原携带者），活动性肺结核，化脓性或者渗出性皮肤病以及其他有碍食品卫生的疾病的人员，不得从事接触直接入口食品的工作。员工如发现身体不适，患有上述疾病或其他可能影响食品卫生的病症时，应立即报告上级领导，并主动停止工作，待痊愈且取得健康证明后，方可重新上岗。2.个人卫生员工进入食品生产车间前，必须穿戴清洁的工作服、工作帽、口罩，不得穿戴工作服、工作帽、口罩进入非生产区域。工作服应保持清洁，定期清洗更换。不得在工作服上乱写乱画，不得将工作服穿出车间。工作帽应能有效遮盖头发，防止头发掉入食品中。口罩应遮住口鼻，防止飞沫污染食品。员工不得留长指甲、涂指甲油、戴戒指等饰品进入食品生产车间。工作前应洗净双手，操作过程中应保持手部清洁，不得用手直接接触食品或食品接触面。员工不得在食品生产车间内吸烟、饮食、嚼口香糖或槟榔等。不得随地吐痰、乱扔垃圾。3.卫生培训人力资源部门应定期组织员工进行卫生培训，培训内容包括食品卫生法律法规、个人卫生要求、生产操作卫生规范等。新员工入职时，必须接受不少于[X]小时的卫生培训，经考试合格后方可上岗。在职员工每年应接受不少于[X]小时的卫生再培训。卫生培训应结合实际案例进行讲解，提高员工的卫生意识和操作技能。培训结束后，应进行考核，考核结果应记录在员工培训档案中。三、生产场所卫生要求1.车间布局食品生产车间应按照工艺流程合理布局，避免交叉污染。原料处理、加工、包装等区域应分开设置，并有明显的标识。车间内设备、设施的布局应便于生产操作、清洁和维护。设备与墙壁、地面之间应保持一定的距离，便于清洁和通风。车间内应设置足够数量的洗手设施、消毒设施、更衣室、卫生间等辅助设施。洗手设施应配备充足的流动水、洗手液或肥皂等清洁用品。消毒设施应定期进行消毒，确保消毒效果。更衣室应保持清洁，有足够的衣柜供员工存放工作服、工作帽等物品。卫生间应保持清洁卫生，定期进行清扫和消毒，不得有异味。2.环境卫生食品生产车间的地面、墙壁、天花板等表面应保持清洁卫生，无污垢、无灰尘、无蜘蛛网。地面应采用防滑、易清洁的材料铺设，墙壁和天花板应采用无毒、无味、防霉、不易脱落的材料装修。车间内的门窗应保持关闭，防止昆虫、鼠类等进入车间。门窗应安装纱窗、防虫网等防护设施，定期进行检查和维护。车间内的通风设施应良好，能够保证空气流通，保持车间内空气清新。通风口应安装滤网，定期进行清洗更换，防止灰尘、杂物等进入车间。车间内的照明设施应充足，能够满足生产操作的需要。灯具应保持清洁，定期进行擦拭，防止灰尘、油污等影响照明效果。车间内的垃圾应及时清理，存放在密闭的垃圾桶内，并定期运出车间进行处理。垃圾桶应定期进行清洗消毒，保持清洁卫生。3.设备设施卫生食品生产设备、设施应定期进行清洁和维护，确保设备设施的正常运行和卫生状况良好。设备设施的清洁应按照操作规程进行，使用符合卫生标准的清洁用品和消毒剂。设备设施的维修、保养应在停机状态下进行，维修、保养人员应穿戴清洁的工作服、工作帽、口罩等防护用品，防止维修、保养过程中对食品造成污染。设备设施的清洁、维修、保养记录应详细、准确，包括设备设施的名称、型号、清洁时间、维修保养内容、操作人员等信息。记录应保存至少[X]年，以备查阅。食品生产过程中使用的工具、容器等应保持清洁卫生，定期进行清洗消毒。工具、容器应专用，不得交叉使用，防止食品污染。四、生产过程卫生要求1.原料采购与验收采购部门应选择具有良好信誉的供应商，确保所采购的原材料、包装材料等符合国家相关卫生标准和质量要求。采购的原材料、包装材料等应索取有效的检验报告和合格证明文件。原材料、包装材料等到货后，质量控制部门应按照相关标准和规定进行验收。验收内容包括外观、感官指标、理化指标、微生物指标等。验收合格后方可入库使用，验收不合格的原材料、包装材料等不得入库，应及时退货或进行其他处理。原材料、包装材料等应分类存放，并有明显的标识。存放区域应保持清洁卫生通风良好，防止原材料、包装材料等受潮、霉变、变质。2.生产操作规范食品生产操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作流程和工艺参数。操作过程中应注意保持食品的清洁卫生，防止食品受到污染。食品生产过程中应避免食品与地面、墙壁、设备设施等非食品接触面接触。如需接触，应采取有效的防护措施，如使用食品级塑料薄膜、不锈钢托盘等。食品生产过程中应严格控制温度、时间、湿度等工艺参数，确保食品的质量和安全。如需要加热、冷却、干燥等处理，应按照规定的温度、时间、湿度等要求进行操作。食品生产过程中应避免食品受到交叉污染。不同品种、不同批次的食品应分开生产、分开包装、分开存放。生产设备设施应定期进行清洗消毒，防止交叉污染。3.包装与储存食品包装应符合国家相关卫生标准和质量要求，包装材料应无毒、无味、无害，能够有效保护食品的质量和安全。包装过程应在清洁卫生的环境中进行，防止食品受到污染。食品包装上应标明食品的名称、规格、净含量、生产日期、保质期、贮存条件、食品生产许可证编号、产品标准代号、配料表、生产者或者经销商的名称、地址和联系方式等内容。标签内容应真实、准确、完整，不得含有虚假、夸大、误导消费者的内容。食品应按照规定的贮存条件进行储存，储存区域应保持清洁卫生、通风良好、温度适宜。食品不得与有毒、有害、有异味的物品混存。不同品种、不同批次的食品应分开存放，并有明显的标识。食品储存过程中应定期进行检查，发现食品有变质、损坏等情况时应及时清理，不得继续销售或使用。五、卫生检查与监督1.日常检查生产部门应安排专人负责食品生产现场的日常卫生检查工作，每天对车间、加工区域、储存仓库等场所进行检查，确保卫生状况符合要求。日常卫生检查应包括人员卫生、环境卫生、设备设施卫生、生产操作卫生等方面的内容。检查人员应认真填写检查记录，对发现的问题应及时记录并报告上级领导。对日常卫生检查中发现的问题，生产部门应及时组织整改。整改措施应明确责任人员、整改期限和整改要求，确保问题得到及时有效的解决。2.定期检查质量控制部门应定期对食品生产现场进行卫生检查，每月至少进行一次全面检查，每季度进行一次专项检查。定期检查应包括人员卫生、环境卫生、设备设施卫生、生产操作卫生以及食品质量安全状况等方面的内容。定期卫生检查应制定详细的检查计划和检查表，检查人员应按照检查表的内容进行检查，确保检查工作的全面性和准确性。检查结束后，应编写检查报告，对检查结果进行总结分析，提出改进建议和措施。对定期卫生检查中发现的问题，质量控制部门应下达整改通知书，要求责任部门限期整改。整改完成后，责任部门应提交整改报告，质量控制部门应进行跟踪复查，确保整改措施得到有效落实。3.监督考核公司应建立健全卫生监督考核机制，对食品生产现场的卫生管理工作进行监督考核。监督考核内容包括卫生制度的执行情况、卫生检查结果、整改措施的落实情况等方面。卫生监督考核应定期进行，每半年进行一次综合考核。考核结果应与部门和个人的绩效挂钩，对卫生管理工作成绩突出的部门和个人给予表彰和奖励，对卫生管理工作不力的部门和个人进行批评教育和处罚。公司应定期召开卫生管理工作会议，总结分析卫生管理工作中存在的问题，研究制定改进措施和对策，不断提高食品生产现场的卫生管理水平。六、清洁与消毒管理1.清洁程序食品生产现场的清洁工作应按照规定的程序进行，确保清洁效果。清洁程序一般包括清扫、擦拭、冲洗、消毒等步骤。清扫：首先应清除车间内的垃圾、杂物等，然后使用扫帚、拖把等清洁工具对地面、墙壁、天花板等表面进行清扫，清除灰尘、污垢等。擦拭：使用干净的抹布、拖把等对设备设施、门窗、桌椅等表面进行擦拭，清除油污、水渍等。冲洗：使用流动水对地面、墙壁、设备设施等表面进行冲洗，确保表面清洁无污垢。消毒：根据不同的消毒对象和消毒要求，选择合适的消毒剂进行消毒。消毒剂的使用浓度、作用时间等应符合相关标准和规定。消毒后应使用流动水冲洗干净，去除残留的消毒剂。消毒工作应在生产结束后进行，避免对食品造成污染。2.消毒方法与频率食品生产车间的空气消毒可采用紫外线灯照射、臭氧消毒等方法。紫外线灯照射消毒应在无人状态下进行，照射时间不少于[X]分钟。臭氧消毒应按照设备操作规程进行，消毒后应通风换气，确保空气中臭氧浓度符合国家相关标准要求。空气消毒每周至少进行一次。食品生产设备设施的消毒可采用化学消毒剂浸泡、擦拭消毒等方法。化学消毒剂的选择应根据设备设施的材质和消毒要求进行。消毒频率应根据生产情况和卫生状况确定，一般每周至少进行一次全面消毒。食品生产车间的地面、墙壁、天花板等表面的消毒可采用化学消毒剂喷洒、擦拭消毒等方法。消毒频率应根据生产情况和卫生状况确定，一般每周至少进行一次全面消毒。食品生产过程中使用的工具、容器等的消毒可采用化学消毒剂浸泡、擦拭消毒等方法。消毒频率应根据使用情况和卫生状况确定，一般每天至少进行一次消毒。3.消毒剂管理采购部门应采购符合国家相关卫生标准和质量要求的消毒剂，并索取有效的检验报告和合格证明文件。消毒剂应存放在专用的仓库或储存柜内，并有明显的标识。消毒剂的使用应按照说明书的要求进行，严格控制使用浓度、作用时间等参数。不得随意增加或减少消毒剂的使用量，不得将不同种类的消毒剂混合使用。消毒剂的配制应在清洁卫生的环境中进行，使用清洁的容器和工具。配制好的消毒剂应及时使用，不得长时间存放。消毒剂的储存应注意防潮、防火、防爆等安全事项。消毒剂应远离火源、热源，避免阳光直射。储存仓库或储存柜应保持通风良好，防止消毒剂挥发产生有害气体。七、虫害控制1.虫害预防措施食品生产车间的门窗应安装纱窗、防虫网等防护设施，防止昆虫、鼠类等进入车间。防护设施应定期进行检查和维护，确保完好无损。车间内的通风口应安装滤网，定期进行清洗更换，防止灰尘、杂物等进入车间，同时也可防止昆虫、鼠类等通过通风口进入车间。车间内的垃圾应及时清理，存放在密闭的垃圾桶内，并定期运出车间进行处理。垃圾桶应定期进行清洗消毒，保持清洁卫生，防止垃圾滋生虫害。车间内的食品原料、包装材料等应分类存放，并有明显的标识。存放区域应保持清洁卫生通风良好，防止食品原料、包装材料等受潮、霉变、变质，吸引虫害。2.虫害监测与控制公司应安排专人负责食品生产现场的虫害监测工作，定期对车间、加工区域、储存仓库等场所进行检查，及时发现虫害迹象。虫害监测可采用粘虫板、鼠夹、鼠药等方法。粘虫板应放置在车间内的墙角、门窗附近等易出现昆虫的地方，定期更换，观察粘虫数量和种类。鼠夹、鼠药等应放置在车间内的鼠洞、墙角等易出现鼠类的地方，定期检查，及时清理死鼠。如发现虫害，应及时采取有效的控制措施。控制措施可包括使用杀虫剂、灭鼠剂等化学