小米加工卫生安全制度

PAGE小米加工卫生安全制度一、总则（一）目的为确保小米加工过程的卫生安全，保障消费者的健康，特制定本制度。本制度旨在规范小米加工企业的生产行为，从原料采购到成品出厂的全过程，严格把控卫生安全环节，防止污染，保证产品质量符合国家相关标准和法律法规要求。（二）适用范围本制度适用于本公司小米加工的所有环节，包括原料验收、储存、加工、包装、储存及运输等过程。涉及到的人员包括公司全体员工、原料供应商、包装材料供应商以及运输人员等。（三）引用标准本制度依据《食品安全法》、《食品生产通用卫生规范》（GB14881）、《粮食加工、销售与储存卫生规范》（GB21740）等相关法律法规及行业标准制定。二、人员卫生管理（一）健康管理1.所有从事小米加工及相关工作的人员必须取得健康证明后方可上岗。健康证明应每年进行一次体检更新，确保员工身体健康状况符合食品加工行业要求。2.建立员工健康档案，详细记录每位员工的健康状况、体检时间及结果等信息。对患有痢疾、伤寒、病毒性肝炎等消化道传染病（包括病原携带者），活动性肺结核，化脓性或者渗出性皮肤病以及其他有碍食品卫生疾病的人员，应及时调整工作岗位，避免接触食品加工环节。（二）卫生培训1.定期组织员工参加卫生安全培训，培训内容包括食品卫生法律法规、个人卫生习惯、加工操作规范、清洁消毒知识等。新员工入职时必须进行不少于[X]小时的岗前卫生培训，经考核合格后方可上岗。2.培训应采用多种形式，如集中授课、现场演示、视频播放等，确保员工能够理解并掌握相关知识和技能。培训结束后应进行考核，考核结果与员工绩效挂钩，对不合格者进行补考或再次培训，直至合格为止。（三）个人卫生要求1.进入加工车间前，员工必须穿戴清洁的工作服、工作帽、口罩，不得佩戴首饰、手表等可能污染食品的物品。工作服应定期清洗更换，保持清洁卫生。2.员工应保持个人卫生，勤洗手、勤剪指甲、勤洗澡、勤换洗衣物。工作前、处理食品原料后、便后、接触污染物后等情况下必须洗手消毒，洗手应按照正确的洗手方法进行，确保手部清洁。3.严禁在车间内吸烟、饮食、嚼口香糖或槟榔等，不得在车间内吐痰、乱扔废弃物。三、厂房与设施卫生管理（一）选址与布局1.小米加工厂应选择地势干燥、通风良好、水源充足、交通便利且远离污染源的地方。厂区周围不得有粉尘、有害气体、放射性物质和其他扩散性污染源，不得有昆虫大量孳生的潜在场所。2.厂房布局应合理，按照生产工艺流程进行规划，分为原料库、加工车间、包装车间、成品库等区域，各区域之间应有效分隔，防止交叉污染。加工车间应根据生产工艺要求分为不同的操作工段，如清理、脱壳、碾米、抛光等，各工段应设置相应的设备和操作空间，保证加工过程的顺畅和卫生安全。（二）厂房建筑与设施1.厂房应具有良好的采光、通风和排水设施。车间内光线应充足，亮度应符合生产操作要求，窗户应安装纱窗，防止昆虫进入。通风设施应能够保证车间内空气流通，保持空气清新，必要时应安装空气净化设备。排水系统应畅通，地面应设置地漏，地漏应定期清理，防止堵塞和异味产生。2.厂房地面、墙壁、天花板等应采用无毒、无味、不吸水、耐腐蚀、易清洗消毒的材料建造。地面应平整、防滑，无裂缝和积水；墙壁应光滑、无污垢，与地面交界处应呈弧形，便于清洁；天花板应无灰尘、无蜘蛛网，表面应平整光洁。3.加工车间应设置专门的更衣室、洗手消毒间、卫生间等辅助设施。更衣室应配备足够数量的衣柜，供员工存放衣物；洗手消毒间应安装符合卫生要求的洗手设备和消毒设施，如感应式水龙头、自动干手器、紫外线消毒灯等；卫生间应保持清洁卫生，定期清理消毒，不得与加工车间直接相通。（三）设施设备卫生管理1.加工设备应定期进行清洁、维护和保养，确保设备正常运行，无故障和隐患。设备表面应保持清洁，无油污、灰尘和杂物，设备的关键部位和易污染部位应重点清洁消毒。2.用于小米加工的设备和工具应符合食品卫生要求，选用无毒、无害、耐腐蚀的材料制作。设备的材质应便于清洗消毒，不得使用易生锈、易污染食品的材料。对与食品直接接触的设备表面，应定期进行食品安全风险评估，确保其符合食品安全标准。3.建立设备档案，记录设备的名称、型号、购置时间、维修保养记录、清洁消毒记录等信息。设备维修保养人员应熟悉设备性能和操作规程，定期对设备进行检查、维修和保养，及时更换磨损或损坏的部件，保证设备的正常运行和卫生安全性能。四、原料卫生管理（一）原料采购1.选择具有合法资质的原料供应商，对供应商进行实地考察和评估，确保其生产经营符合食品卫生安全要求。与供应商签订采购合同，明确双方的权利和义务，包括原料质量标准、卫生要求、包装要求、交货方式、验收方法等内容。2.采购的小米原料应符合国家相关标准和质量要求，不得采购霉变、虫蛀、受污染或不符合食品安全标准的原料。原料应具有相应的检验检疫证明，证明其来源合法、质量安全可靠。3.对采购的原料应索取发票等购货凭证，并做好记录，记录内容包括原料名称、规格、数量、生产日期、保质期、供应商名称及联系方式、采购日期等信息。购货凭证和记录应妥善保存，保存期限不得少于产品保质期满后[X]个月；没有明确保质期的，保存期限不得少于[X]年。（二）原料验收1.原料到货后，应及时组织验收。验收人员应按照采购合同和质量标准对原料的感官指标、理化指标、微生物指标等进行检验。感官指标包括色泽、气味、粒度、杂质等；理化指标包括水分、容重、不完善粒等；微生物指标包括菌落总数、大肠菌群、霉菌等。2.验收合格的原料应及时入库储存，验收不合格的原料应及时与供应商协商处理，不得入库使用。对验收过程中发现的问题，应做好记录，并及时向相关部门报告。3.建立原料验收记录档案，记录原料名称、规格、数量、供应商、验收日期、验收结果、处理情况等信息。验收记录应真实、准确、完整，保存期限不得少于产品保质期满后[X]个月；没有明确保质期的，保存期限不得少于[X]年。（三）原料储存1.设立专门的原料库，原料库应保持干燥、通风良好，温度、湿度应符合储存要求。库内地面应铺设垫板，垫板应清洁、无异味，防止原料与地面直接接触受潮。2.原料应分类存放，不同品种、不同批次的原料应分开储存，并有明显的标识。不得将易串味、易污染的原料混存。原料应离地、离墙存放，离地高度不得低于[X]厘米，离墙距离不得少于[X]厘米，以保证空气流通，便于检查和清理。3.定期对原料库进行清理检查，及时清理库内的杂物、灰尘和过期原料，防止原料变质和虫害滋生。对库存原料应定期盘点，掌握原料的库存数量、质量状况和出入库情况，确保原料账物相符。4.原料库应配备必要的防虫、防鼠、防潮、防火等设施，如防虫网、鼠夹、干燥剂、灭火器等，确保原料储存安全。五、加工过程卫生管理（一）加工前准备1.加工车间在每班开工前应进行清洁消毒，清除设备、地面、墙壁、天花板等表面的灰尘、污垢和杂物。使用符合卫生要求的清洁剂和消毒剂进行清洁消毒，消毒剂的浓度和作用时间应符合规定要求。2.对加工设备进行调试和检查，确保设备正常运行。检查设备的清洁状况，对不符合卫生要求的设备应重新进行清洁消毒。3.准备好加工所需的工具、容器、包装材料等，工具和容器应清洁卫生，包装材料应符合食品安全标准，无破损、无污染。（二）加工操作规范1.小米加工应按照工艺流程进行操作，严格控制各环节的工艺参数，确保产品质量稳定。在加工过程中，应避免原料受到二次污染，如防止灰尘、杂质、毛发等混入原料。2.清理工序应去除小米中的杂质、不完善粒、霉变粒等，保证原料纯净度。脱壳、碾米、抛光等工序应控制好设备的转速、压力、温度等参数，防止过度加工导致营养成分损失和产品质量下降。3.加工过程中产生的废弃物应及时清理，妥善处理，不得在车间内随意堆放。废弃物应存放在专用的垃圾桶内，垃圾桶应加盖密封，定期清理运输，防止异味和虫害滋生。4.操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改工艺参数和操作方法。在操作过程中，应注意保持手部清洁，避免直接接触食品，必要时应佩戴手套。（三）加工过程卫生监控1.建立加工过程卫生监控体系，定期对加工车间的空气、设备表面、操作人员手部等进行卫生检测。检测项目包括微生物指标、化学污染物指标等，检测结果应符合国家相关标准要求。2.配备专业的卫生检测设备和人员，卫生检测人员应经过专业培训，具备相应的检测技能和资质。检测设备应定期校准和维护，确保检测结果准确可靠。3.对卫生检测结果进行记录和分析，发现问题及时采取措施进行整改。如检测结果超标，应立即停止生产，查找原因，采取有效的清洁消毒措施，直至检测结果合格后方可恢复生产。六、包装卫生管理（一）包装材料选择1.选用符合食品安全标准的包装材料，包装材料应无毒、无害、无异味，具有良好的密封性和防潮性。包装材料应具有质量合格证明，不得使用来源不明、质量不合格的包装材料。2.对包装材料供应商进行评估和管理，确保其生产经营符合食品卫生安全要求。与包装材料供应商签订采购合同，明确包装材料的质量标准、卫生要求、包装规格、交货方式、验收方法等内容。（二）包装过程卫生要求1.包装车间应保持清洁卫生，定期进行清洁消毒。包装设备应定期维护保养，确保设备正常运行，无故障和隐患。设备表面应保持清洁，无油污、灰尘和杂物。2.包装操作人员应穿戴清洁的工作服、工作帽、口罩，保持手部清洁。在包装过程中，应注意避免包装材料受到污染，如防止灰尘、毛发、微生物等混入包装材料。3.包装过程应在清洁卫生的环境下进行，包装车间应设置空气净化设备，保证车间内空气清洁。包装后的产品应及时封箱，封箱应严密，防止产品在运输和储存过程中受到污染。（三）包装标识与标签1.包装标识和标签应符合国家相关法律法规和标准要求，标明产品名称、规格、净含量、生产日期、保质期、贮存条件、食品生产许可证编号、产品标准代号、生产者或者经销商的名称、地址和联系方式等内容。2.标签应清晰、完整、准确，不得含有虚假、夸大、误导性内容。标签上的文字、图案、符号等应易于辨认和识读，不得使用模糊不清、不易辨认的字体和颜色。3.对包装标识和标签应进行审核，确保其内容符合要求。审核合格的包装标识和标签方可使用，不得擅自更改或添加内容。七、成品储存与运输卫生管理（一）成品储存1.设立专门的成品库，成品库应保持干燥、通风良好，温度、湿度应符合储存要求。库内地面应铺设垫板，垫板应清洁、无异味，防止成品与地面直接接触受潮。2.成品应分类存放，不同品种、不同批次的成品应分开储存，并有明显的标识。不得将易串味、易污染的成品混存。成品应离地、离墙存放，离地高度不得低于[X]厘米，离墙距离不得少于[X]厘米，以保证空气流通，便于检查和清理。3.定期对成品库进行清理检查，及时清理库内的杂物、灰尘和过期成品，防止成品变质和虫害滋生。对库存成品应定期盘点，掌握成品的库存数量、质量状况和出入库情况，确保成品账物相符。4.成品库应配备必要的防虫、防鼠、防潮、防火等设施，如防虫网、鼠夹、干燥剂、灭火器等，确保成品储存安全。（二）成品运输1.选择具有合法资质的运输企业，运输车辆应保持清洁卫生，定期进行清洗消毒。运输车辆应具备良好的密封性能，防止灰尘、雨水、虫害等对成品造成污染。2.运输过程中应采取有效的防护措施，如遮盖篷布、设置缓冲材料等，避免成品受到颠簸、挤压和碰撞。运输温度应符合产品要求，必要时应采取保温或冷藏措施。3.运输人员应保持个人卫生，穿戴清洁的工作服、工作帽、口罩。在装卸成品时，应注意轻拿轻放，避免成品受到污染。运输过程中应注意防止成品被盗、丢失和损坏。八、卫生检查与记录（一）卫生检查制度1.建立卫生检查制度，定期对公司的卫生状况进行检查。卫生检查分为日常检查、定期检查和专项检查等。日常检查由车间班组长负责，每天对本车间的卫生状况进行检查；定期检查由公司卫生管理部门组织，每周或每月对公司各部门的卫生状况进行全面检查；专项检查根据实际情况，针对特定的卫生问题或环节进行检查，如原料库卫生检查、加工设备清洁消毒检查等。2.卫生检查应制定详细的检查标准和检查表，检查内容包括人员卫生、厂房与设施卫生、原料卫生、加工过程卫生、包装卫生、成品储存与运输卫生等方面。检查人员应按照检查标准和检查表进行检查，如实记录检查结果。3.对卫生检查中发现的问题应及时下达整改通知，明确整改要求和整改期限。整改责任部门应按照整改通知要求及时进行整改，整改完成后应向卫生管理部门提交整改报告，卫生管理部门应对整改情况进行复查核实，确保问题得到彻底解决。（二）卫生记录管理1.建立健全卫生记录档案，对公司卫生管理的各项活动进行记录。卫生记录包括人员健康档案、培训记录、厂房与设施清洁消毒记录、原料验收记录、加工过程卫生监控记录、包装标识与标签审核记录、成品储存与运输记录、卫生检查记录及整改记录等。2.卫生记录应真实、准确、完整，不得伪造、篡改。记录应及时填写，不得事后补记。记录内容应详细、清晰，能够反映卫生管理活动的全过程。3.卫生记录应妥善保存，保存期限不得少于产品保质