搅拌车安全卫生管理制度

PAGE搅拌车安全卫生管理制度一、总则（一）目的为加强搅拌车的安全管理，确保搅拌车的正常运行，保障操作人员的人身安全和身体健康，防止安全事故的发生，特制定本安全卫生管理制度。（二）适用范围本制度适用于公司所有搅拌车的操作、维护、保养及相关管理活动。（三）引用法律法规及行业标准1.《中华人民共和国安全生产法》2.《中华人民共和国道路交通安全法》3.《建设工程安全生产管理条例》4.《混凝土搅拌车安全操作规程》（行业标准）（四）管理原则1.安全第一原则：始终将安全放在首位，确保搅拌车的运行安全。2.预防为主原则：通过加强安全教育、完善管理制度、定期检查维护等措施，预防安全事故的发生。3.综合治理原则：综合运用技术、管理、教育等手段，全面加强搅拌车的安全管理。二、搅拌车操作人员管理（一）资质要求1.操作人员必须年满18周岁，身体健康，无色盲、色弱、听力障碍等妨碍驾驶的疾病。2.取得相应的机动车驾驶证，且准驾车型包含搅拌车。3.经过专业的搅拌车操作培训，取得培训合格证书。（二）培训与教育1.新入职操作人员必须参加公司组织的搅拌车操作技能培训，培训内容包括搅拌车的结构原理、操作规程、安全注意事项等。2.定期组织操作人员进行安全再教育，教育内容包括法律法规、安全事故案例分析、新技术应用等，提高操作人员的安全意识和操作技能。3.鼓励操作人员参加外部专业培训和技能竞赛，不断提升自身素质。（三）考核与奖惩1.建立操作人员考核制度，定期对操作人员的操作技能、安全意识、工作态度等进行考核。2.对考核优秀的操作人员给予奖励，包括奖金、荣誉证书等；对考核不合格的操作人员进行补考或重新培训，直至合格；对违反安全操作规程的操作人员进行严肃处理，包括警告、罚款、辞退等。三、搅拌车安全操作规程（一）作业前准备1.检查搅拌车的外观是否完好，各部件连接是否牢固，轮胎气压是否正常。2.检查搅拌筒内是否有杂物，如有杂物应及时清理。3.检查液压系统、电气系统、制动系统等是否正常，如有异常应及时排除。4.启动搅拌车，检查发动机、仪表盘等工作是否正常，预热发动机至正常温度。（二）装料作业1.将搅拌车开到指定的装料地点，停稳后拉起手刹，放置警示标志。2.打开搅拌筒进料口，调整进料口高度和角度，确保物料顺利进入搅拌筒。3.在装料过程中，操作人员应密切观察搅拌筒内物料的装载情况，避免超载。（三）运输作业1.起步前，检查搅拌筒是否处于锁定状态，确认无误后缓慢起步。2.行驶过程中，严格遵守交通规则和安全操作规程，保持安全车速，注意观察路况和周围环境。3.搅拌车在转弯、掉头、倒车时，应提前减速，打开转向灯，观察后视镜，确保安全。4.严禁在搅拌车行驶过程中进行搅拌筒的旋转操作。（四）卸料作业1.将搅拌车开到指定的卸料地点，停稳后拉起手刹，放置警示标志。2.打开搅拌筒卸料口，调整卸料口高度和角度，确保物料顺利卸料。3.在卸料过程中，操作人员应密切观察卸料情况，避免物料飞溅伤人。4.卸料完毕后，关闭搅拌筒卸料口，清理卸料口周围的物料。（五）作业后清理1.作业完毕后，将搅拌车开到指定的停放地点，停稳后拉起手刹，关闭发动机。2.清理搅拌筒内的物料，用水冲洗搅拌筒内部，确保搅拌筒内部清洁。3.检查搅拌车各部件的工作情况，如有异常应及时维修或更换。4.填写搅拌车作业记录，记录作业时间、地点、物料装载量、卸料量等信息。四、搅拌车维护保养管理（一）日常维护1.操作人员每天作业前应对搅拌车进行外观检查，包括车身、轮胎、制动系统、灯光等，确保车辆外观整洁，各部件连接牢固。2.检查搅拌筒内的衬板磨损情况，如果磨损严重应及时更换。3.检查液压系统的油位、油温、油压等参数，如有异常应及时排除。4.检查电气系统的线路、插头、保险丝等，确保电气系统正常工作。（二）一级保养1.每工作200小时进行一次一级保养，保养内容包括日常维护的全部内容。2.更换发动机机油、机油滤清器、空气滤清器、燃油滤清器等。3.检查搅拌筒的传动链条、皮带等，如有松动或磨损应及时调整或更换。4.检查制动系统的刹车片、制动盘等，如有磨损应及时更换。（三）二级保养1.每工作1000小时进行一次二级保养，保养内容包括一级保养的全部内容。2.检查搅拌筒的焊缝、螺栓等，如有开裂或松动应及时修复或紧固。3.检查液压系统的油泵、油管、油缸等，如有泄漏或损坏应及时维修或更换。4.检查电气系统的发电机、蓄电池等，如有故障应及时排除。（四）换季保养1.在春季和秋季进行换季保养，保养内容包括清洗搅拌车车身、检查轮胎花纹深度、调整轮胎气压等。2.检查发动机的冷却系统，更换冷却液，确保冷却系统正常工作。3.检查暖风系统，确保暖风系统正常工作。（五）定期检查1.每月对搅拌车进行一次全面检查，检查内容包括车辆的外观、结构、性能等方面。2.每季度对搅拌车的安全装置进行一次检查，包括制动系统、灯光系统安全标志等，确保安全装置正常工作。3.每年对搅拌车进行一次全面的技术鉴定，评估车辆的技术状况和安全性能，如有问题应及时整改。（六）维护保养记录1.建立搅拌车维护保养记录档案，记录每次维护保养的时间、内容、维修更换的零部件等信息。2.维护保养记录应妥善保存，以备查阅。五、搅拌车安全检查管理（一）检查人员及职责1.操作人员每天作业前应对搅拌车进行自检，确保车辆安全性能良好。2.维修人员定期对搅拌车进行专业检查，及时发现和排除车辆故障。3.安全管理人员不定期对搅拌车进行安全检查，督促操作人员和维修人员落实安全管理制度。（二）检查周期1.操作人员每天作业前进行一次自检。2.维修人员每周对搅拌车进行一次全面检查。3.安全管理人员每月对搅拌车进行一次专项安全检查。（三）检查内容1.车辆外观检查：包括车身是否有划痕、凹陷，油漆是否脱落等。2.结构部件检查：检查搅拌筒、车架、支腿等结构部件是否有变形、开裂等情况。3.安全装置检查：检查制动系统、灯光系统、安全标志等安全装置是否正常工作。4.液压系统检查：检查液压系统的油位、油温、油压等参数是否正常，油管是否有泄漏。5.电气系统检查：检查电气系统的线路、插头、保险丝等是否正常，发电机、蓄电池等是否工作正常。（四）检查记录与整改1.每次检查应填写检查记录，记录检查时间、检查人员、检查内容、发现的问题及处理情况等。2.对检查中发现的问题，应及时下达整改通知书，明确整改责任人、整改期限和整改要求。3.整改责任人应按照整改通知书的要求及时进行整改，整改完成后应提交整改报告，经检查人员验收合格后方可销号。六、搅拌车安全事故应急预案（一）应急组织机构及职责1.成立搅拌车安全事故应急救援领导小组，由公司总经理担任组长，副总经理担任副组长，各部门负责人为成员。2.应急救援领导小组的职责是：负责制定和修订搅拌车安全事故应急预案；组织应急救援演练；指挥和协调应急救援工作；向上级主管部门报告事故情况等。（二）应急救援程序1.事故发生后，操作人员应立即停止作业，采取必要的应急措施，如设置警示标志、疏散人员等，并及时向公司安全管理部门报告。2.安全管理部门接到报告后，应立即启动应急预案，组织应急救援人员赶赴事故现场。3.应急救援人员到达事故现场后，应迅速开展救援工作，如抢救伤员、灭火、堵漏等，控制事故扩大。4.在救援过程中，应及时向上级主管部门报告事故情况，请求支援。5.事故处理完毕后，应组织对事故进行调查分析，查明事故原因，总结经验教训，提出改进措施。（三）应急救援物资与设备1.配备必要的应急救援物资和设备，如灭火器、急救箱、担架、对讲机等。2.定期对应急救援物资和设备进行检查、维护和保养，确保其性能良好，随时可用。（四）应急救援演练1.定期组织搅拌车安全事故应急救援演练，演练内容包括事故报警、应急响应、救援行动、现场恢复等环节。2.通过演练，检验应急预案的可行性和有效性，提高应急救援人员的实战能力和操作人员的应急意识。七、搅拌车卫生管理（一）作业现场卫生1.保持搅拌车作业现场的整洁，物料堆放整齐，不得随意丢弃。2.定期清理作业现场的杂物、灰尘等，保持作业现场环境良好。3.在卸料地点设置沉淀池，对卸料过程中产生的废水进行沉淀处理，达标后排放。（二）车辆卫生1.操作人员每天作业完毕后，应对搅拌车进行清洗，包括车身、轮胎、搅拌筒等部位，确保车辆外观整洁。2.定期对搅拌车进行全面清洗，去除车辆表面的油污、灰尘等。3.清洗搅拌车时，应使