包装车间卫生清扫制度

PAGE包装车间卫生清扫制度一、总则1.目的为确保包装车间的环境卫生符合相关法律法规及行业标准要求，保障产品质量，维护员工健康，特制定本卫生清扫制度。2.适用范围本制度适用于公司包装车间内所有区域，包括生产设备、操作台面、地面、货架、通道等。3.职责分工车间主任负责全面监督车间卫生清扫工作的执行情况，对卫生清扫工作进行统筹安排和协调。各生产班组组长负责组织本班组员工按照规定的时间和标准进行卫生清扫，并对清扫质量进行检查。包装车间全体员工负责各自工作区域内的日常卫生清扫工作，确保工作区域整洁、卫生。二、卫生清扫标准1.生产设备每日生产结束后，操作人员需对所使用的生产设备进行清洁，清除设备表面的灰尘、油污、产品残渣等杂物。定期对设备进行深度清洁和保养，按照设备维护保养手册的要求，对设备的关键部位进行检查、润滑、紧固等操作，确保设备正常运行。设备清洁过程中，严禁使用尖锐工具刮擦设备表面，避免损坏设备。2.操作台面每班工作开始前和结束后，操作人员需对操作台面进行擦拭，保持台面干净、整洁，无产品、工具、文件等杂物。操作过程中，如发现台面有污渍或杂物，应及时清理，确保操作台面始终处于清洁状态。3.地面地面应保持清洁，无垃圾、无积水、无油污。每日工作结束后，使用扫帚、拖把等工具对地面进行清扫，清除地面上的杂物。定期对地面进行冲洗，特别是在生产过程中出现产品泄漏、油污污染等情况后，应及时冲洗地面，确保地面干净。地面清扫过程中，应注意将垃圾收集到指定的垃圾桶内，严禁随意丢弃。4.货架货架应定期进行清理，清除货架上的灰尘、杂物、过期产品等。对货架上的产品进行整理，按照产品类别、规格、批次等进行分类存放，确保产品摆放整齐、有序，便于查找和管理。检查货架的完好情况，如发现货架有损坏、变形等情况，应及时报告并进行维修或更换。5.通道通道应保持畅通无阻，严禁在通道内堆放杂物、设备、产品等。每日对通道进行清扫，确保通道地面干净、整洁，无障碍物。通道两侧的墙壁、门窗等应定期进行清洁，保持通道环境整洁美观。三、卫生清扫流程1.班前清扫员工提前15分钟到达工作岗位，首先对各自工作区域内的操作台面、设备、工具等进行擦拭和清洁，确保工作区域干净、整洁，设备处于正常运行状态。检查工作区域内的物料、产品等是否摆放整齐，通道是否畅通无阻。2.班中清扫在生产过程中，员工应随时保持工作区域的卫生，及时清理操作过程中产生的垃圾、废料等杂物，保持操作台面和地面的清洁。如发现设备出现故障或泄漏等情况，应立即停机，并及时清理现场，防止污染扩大。3.班后清扫生产结束后，员工首先关闭设备电源，按照设备清洁操作规程对设备进行清洁。清理操作台面、地面上的产品残渣、废料等杂物，将垃圾收集到指定的垃圾桶内。对工作区域内的货架进行整理和清洁，确保货架上的产品摆放整齐，无灰尘、杂物。检查通道是否畅通，关闭工作区域内的门窗、照明等设施。四、卫生清扫时间安排1.每日清扫班前清扫：每天上班前15分钟内完成。班中清扫：根据生产实际情况，随时进行清理，确保工作区域始终保持卫生状态。班后清扫：生产结束后30分钟内完成。2.每周清扫每周五下午下班后对车间进行全面的卫生清扫，包括设备的深度清洁、地面的冲洗、货架的彻底清理等。3.每月清扫每月最后一周对车间进行一次深度清洁，重点对车间的墙壁、天花板、通风口等部位进行清洁，清除积尘、蜘蛛网等。五、卫生清扫检查与考核1.检查方式车间主任每日对车间卫生清扫情况进行巡查，对发现的问题及时进行记录和反馈。各生产班组组长在每日班后对本班组的卫生清扫工作进行自查，确保清扫质量符合标准要求。公司定期组织卫生清扫专项检查，对车间整体卫生状况进行全面评估。2.考核标准卫生清扫工作未按照规定的时间和标准完成的，每次扣罚责任人50元。卫生清扫质量不符合标准要求，如设备清洁不彻底、操作台面有污渍、地面有垃圾等，每次扣罚责任人30元。连续两次卫生清扫检查不合格的班组，对班组长进行警告处分，并扣罚班组当月绩效奖金的20%。因卫生清扫不到位导致产品质量问题或客户投诉的，视情节轻重，对相关责任人进行严肃处理，并承担相应的经济损失。3.考核结果应用卫生清扫考核结果与员工的绩效奖金、晋升、评优等挂钩，作为员工绩效考核的重要依据。对卫生清扫工作表现优秀的员工和班组，给予表彰和奖励，如颁发荣誉证书、奖金等。六、卫生清扫记录与档案管理1.记录要求车间应建立卫生清扫记录台账，详细记录每日、每周、每月的卫生清扫情况，包括清扫时间、清扫区域、清扫内容、责任人等信息。在卫生清扫过程中，如发现问题或异常情况，应及时记录在台账上，并注明处理情况和结果。2.档案管理卫生清扫记录台账应妥善保存，保存期限为三年。定期对卫生清扫记录进行整理和归档，形成卫生清扫档案，便于查阅和追溯。七、附则