厂内机动车辆驾驶安全技术与规范

汇报人:XXXX2026.02.02厂内机动车辆驾驶安全技术知识CONTENTS目录01

厂内机动车辆概述与法规基础02

驾驶员资质与职业素养要求03

作业前安全准备04

车辆安全操作规范CONTENTS目录05

安全装置与维护保养06

事故预防与应急处理07

安全管理与监督考核08

典型事故案例分析厂内机动车辆概述与法规基础01厂内机动车辆的定义与分类厂内机动车辆的定义厂内机动车辆是指除道路交通、农用车辆以外，仅在工厂厂区、旅游景区、游乐场所等特定区域使用的专用机动车辆，具有起升、回转、翻转、搬运等专用作业功能，速度超过5公里/小时。按动力特点分类根据动力来源不同，可分为内燃动力车辆、电动车辆及内燃电动混合动力车辆。内燃车辆以发动机为动力，电动车辆以蓄电池为动力，混合动力车辆则结合了两者的特点。按功能结构分类按功能结构可分为机动工业车辆和非公路用旅游观光车辆。机动工业车辆主要包括叉车（如平衡重式叉车、前移式叉车等）、搬运车等，用于货物装卸、搬运；非公路用旅游观光车辆则用于景区、游乐场所载人游览。常见类型及特点常见的厂内机动车辆有叉车、电瓶车、搬运车等。叉车具备升降、叉取货物功能，适用于不同高度和重量货物搬运；电瓶车以电力驱动，环保、噪音小；搬运车侧重于平面货物的移动运输。相关法律法规与安全标准国家安全生产法律法规《安全生产法》明确规定特种作业人员必须经专门培训并取得特种作业资格，场（厂）内机动车辆驾驶属于特种作业范畴。《特种设备安全法》《特种设备安全监察条例》对场（厂）内专用机动车辆的生产、使用、检验检测等环节进行规范。行业安全技术规程《场（厂）内专用机动车辆安全技术监察规程》（TSGN0001）对场车的设计、安全保护装置、使用管理等提出具体要求，如液压系统必须设置安全阀，起升高度超过1.8m的乘驾式叉车应安装护顶架。驾驶员资质与培训要求驾驶员需取得国家认可的厂内机动车驾驶资格证书并定期复审，培训内容应包括理论知识（车辆结构、安全法规等）和实际操作技能（启动、行驶、装卸等）。《劳动法》规定从事特种作业的劳动者必须经过专门培训并取得特种作业资格。车辆安全标准与检验场（厂）内机动车辆需符合国家相关安全标准，如高压胶管需通过爆破、脉冲等试验，货叉需通过重复加载载荷试验。使用单位需在车辆首次投入使用前申请首次检验，每年进行一次定期检验，确保车辆安全性能持续符合标准。厂内交通安全的重要性

保障人员生命安全厂内机动车辆事故每年造成超过2000人伤亡，其中大部分与操作不当有关，安全操作是保护员工生命的关键。

维护企业生产秩序事故会导致生产中断，影响物流效率，如2023年5月广东茂名某木业公司叉车事故造成1人死亡及100万元直接经济损失，严重影响企业正常运营。

降低企业经济损失事故不仅带来直接财产损失，还可能引发法律责任和声誉损害，严格遵守规程可显著降低事故发生率，减少经济风险。

合规经营的基本要求遵守《安全生产法》《道路交通安全法》等法律法规，落实特种作业人员持证上岗制度，是企业合法经营的前提。驾驶员资质与职业素养要求02驾驶资格与培训考核驾驶资格基本要求司机必须经过专业培训，取得国家认可的厂内机动车驾驶资格证书且在有效期内，严禁无证驾驶。身体条件要求需身体健康，无色盲、色弱等视觉障碍，听力正常，无心脏病、高血压、癫痫病等妨碍安全驾驶的疾病。培训内容规定培训涵盖理论知识（车辆结构、工作原理、安全法规等）和实际操作技能（启动、行驶、停车、装卸等）。定期复审要求驾驶员需定期参加复审培训，更新知识和技能，以适应变化的工作环境和安全要求。考核与资格管理驾驶考核包括安全技术理论和实践操作两部分，均合格者方获操作证；违章作业造成事故者，特种设备管理部门可撤销其资格。身体条件与健康管理

01视觉与听力要求身体健康，无色盲、色弱等视觉障碍，以保证能够准确识别各种信号灯、警示标识等。听力正常，能够清晰听到车辆运行时的声音以及周围环境的警示信号。

02禁止性疾病规定无心脏病、高血压、癫痫病等可能影响安全驾驶的疾病。

03驾驶状态管理身体过度疲劳、饮酒后或者患病有碍操作安全时，严禁操作车辆。职业安全意识与责任

安全意识的核心地位安全意识是厂内机动车驾驶安全的基石，驾驶员需时刻将"安全第一、预防为主、综合治理"的安全生产方针贯穿于作业全过程，杜绝麻痹思想和侥幸心理。

法律法规的遵守义务驾驶员必须严格遵守《安全生产法》《道路交通安全法》及厂内安全规程，熟悉自身在安全生产中的权利与义务，如知情建议权、遵章作业义务等。

岗位安全责任的落实驾驶员对所操作车辆的安全运行负直接责任，需主动履行车辆检查、规范操作、维护保养等职责，确保不违规操作、不酒后驾驶、不疲劳驾驶。

事故案例的警示作用2023年5月广东茂名某木业公司铲车倒车致人死亡事故，以及叉车超速、超载导致货物掉落伤人等案例，警示驾驶员需引以为戒，强化风险防范意识。作业前安全准备03车辆外观与轮胎检查车身结构完整性检查

检查车辆外观是否有明显的损坏、变形，如车身是否有凹陷、裂缝，货叉是否弯曲、磨损等，确保车辆结构安全。轮胎气压与磨损状况检查

检查轮胎气压是否符合车辆使用说明书的要求，轮胎表面是否有磨损、划伤、鼓包等情况，不同类型的车辆轮胎气压标准可能不同。灯光、喇叭及后视镜检查

检查车辆的灯光、喇叭、后视镜等是否完好，灯光应明亮、闪烁正常，喇叭声音清晰响亮，后视镜调整到合适的位置，能够清晰观察到车辆周围的情况。电气与液压系统检查

电气系统安全检查要点检查电池电量是否充足，连接是否牢固无松动、漏电现象；电解液液位需在正常范围，不足时添加蒸馏水；电气线路应无破损、老化，插头插座连接紧密。

液压系统关键部件检验液压油液位需在规定范围内且清洁无杂质；检查液压管路有无泄漏，接头处是否牢固；操作液压手柄，确认起升、倾斜等动作正常，无卡顿、异响。

安全装置技术要求液压系统必须设置安全阀（最常用溢流安全阀）；高压胶管需通过爆破、脉冲、泄漏、耐压及长度变化试验；起升货叉架的链条应进行极限拉伸载荷和检验载荷试验。制动与转向系统检查

制动系统检查要点检查制动踏板行程是否符合规定，一般制动踏板的自由行程应在规定范围内。进行制动试验，在平坦、空旷场地低速行驶，轻踩制动踏板，检查车辆能否及时、平稳停车。检查手刹是否有效，拉起手刹后车辆应可靠停在原地。

转向系统检查要点转动方向盘，检查转向是否灵活，有无卡滞现象。检查转向助力装置（如有）是否正常工作，转向时是否感觉轻松。确保转向系统各部件连接牢固，无松动或异常磨损。

制动与转向系统常见问题及处理若发现制动踏板行程异常、制动效果不佳或转向卡滞、异响等问题，应立即停止使用车辆，并及时报修，严禁带病作业。定期对制动液、转向助力油（如有）进行检查和更换，确保液位和油质符合要求。作业场地与货物安全检查

01作业场地环境熟悉与评估作业前，司机应熟悉作业场地的道路状况、货物堆放情况、障碍物分布。检查地面是否平整坚实，有无坑洼、积水、油污等影响行驶安全的情况，确保通道畅通，照明良好，特别是夜间或光线较暗环境下作业时。

02货物重量与包装检查检查货物重量是否在车辆额定承载范围内，严禁超载。查看货物包装是否牢固，有无破损、松散。对于特殊货物（如易燃易爆、有毒有害等），应采取相应防护措施。

03叉车叉取货物安全操作要点叉取货物时，使货叉对准叉孔，调整宽度，下降至合适高度后缓慢前进插入。确认完全插入后起升离地面10-20cm，检查稳定性。当物件重量不明时，应叉起离地100mm检查机械稳定性，确认无超载后方可运送。

04货物装载与固定要求叉装时，物件应靠近起落架，重心在起落架中间。货物提升离地后，应将起落架后仰。叉取易碎品、贵重品或装载不稳货物时，应采用安全绳加固，必要时专人引导。严禁单叉作业和使用货叉顶货或拉货。车辆安全操作规范04车辆启动与平稳起步

启动前的电源与仪表检查打开车辆电源开关，对于电瓶车，将钥匙插入点火开关并旋转至"ON"位置；观察仪表盘指示灯，确认电量、油压、水温等系统正常。

发动机启动规范（内燃车辆）按照车辆启动流程操作，避免长时间连续启动损坏电机。启动后听发动机运转声音是否正常，有无异常抖动。

车辆预热与挡位选择启动后需进行预热，寒冷天气尤需注意。手动挡车辆踩下离合器踏板，挂入低速挡；自动挡车辆确认处于P挡或N挡。

安全起步操作要点松开手刹，通过后视镜观察周围情况，确认安全后缓慢松开离合器（手动挡）或轻踩加速踏板（自动挡），平稳起步，避免急加速、急刹车。厂内行驶速度与路线规则01厂内行驶速度限制标准厂区主干道行驶速度一般不超过15km/h，人员密集区域、转弯处、仓库内等特殊路段控制在5km/h以下；恶劣天气（雨、雪、结冰）应适当降低行驶速度。02厂内道路行驶基本规则严格按照厂内交通标志和标线行驶，靠右行驶，不得逆行；保持安全车距，与前车距离一般不小于5m，转弯、倒车时应加大安全距离；行驶中禁止接打电话、吸烟、饮食等分散注意力行为。03特殊路段行驶要求转弯前提前减速、打转向灯，观察后视镜确认安全后转弯；掉头选择宽阔、平坦、无障碍物场地；上坡前选低速挡保证动力，下坡利用发动机制动控制车速，避免长时间使用刹车。04行人与车辆避让规则遇到行人或其他车辆时主动避让，减速慢行并使用喇叭或灯光警示；在人流密集的出入口和地段，职工上下班时间内应停止行驶机动车辆；靠近高站台行驶时，车身与站台间隙至少为车辆轮胎宽度。转弯、掉头与坡道行驶技巧

转弯操作规范转弯前需提前减速，打开转向灯，通过后视镜观察车辆后方和侧面情况，确认安全后再转弯。应根据弯道半径和车辆特性合理选择转弯速度和路线，避免车辆侧翻。

掉头安全要点掉头应选择宽阔、平坦、无障碍物的场地进行。掉头前需仔细观察周围情况，确认安全后操作。如遇特殊情况需在倾斜路段或狭窄地带调头，停车时除使用脚制动外，还应拉紧手制动杆。

上坡行驶操作上坡前应提前选择低速挡以保证足够动力，行驶中保持平稳，避免急加速、急刹车，防止货物滑动或车辆后溜。若动力不足应及时减挡增加发动机扭矩。

下坡行驶操作下坡前将挡位挂入合适挡位，利用发动机制动控制车速，避免长时间使用刹车导致过热失效。保持适当车速，不得超速，注意观察前方道路情况，提前做好制动准备。货物装卸安全操作流程

叉取货物规范操作将叉车缓慢驶向货物，对准叉孔并调整货叉宽度。货叉下降至合适高度后缓慢前进插入，确认完全插入后起升离地10-20cm，检查货物稳定性。

搬运过程稳控要求货物起升后需将货叉后倾以增加稳定性，行驶中保持平稳，避免急加速、急刹车和急转弯。注意货物高度宽度，防止与障碍物碰撞。

卸载作业安全要点行驶至卸载地点后缓慢靠近，操作液压手柄调整货叉高度与角度，确认放置平稳后缓慢抽出货叉。卸载后货叉需恢复至低位。

特殊货物装卸规定叉取易碎品、贵重品或装载不稳货物时，须用安全绳加固，必要时有专人引导。重量不明物件叉起离地100mm检查稳定性，确认无超载方可运送。安全装置与维护保养05关键安全装置技术要求

高压胶管安全技术要求高压胶管必须符合相关标准，并通过爆破试验、脉冲试验、泄漏试验、耐压试验、长度变化试验等试验检测，以确保其在高压工况下的安全性。

货叉安全技术要求货叉必须符合相关标准，并通过重复加载的载荷试验检测，确保其具备足够的承载能力和结构强度，防止在叉取货物过程中发生变形或断裂。

起升链条安全技术要求起升货叉架的链条，需进行极限拉伸载荷和检验载荷试验，以验证其在承受最大工作载荷时的可靠性和安全性，防止链条断裂导致货物坠落。

液压系统安全技术要求液压系统必须设置安全阀，最常用的是溢流安全阀，用于控制系统最高压力，防止因超载、油路堵塞等导致压力突然升高而损坏液压系统。

护顶架安全技术要求对于叉车等起升高度超过1.8m的工业车辆，必须设置护顶架。护顶架应进行静态和动态两种载荷试验检测，以保护司机免受重物落下造成伤害。日常维护与定期检修

日常检查项目与标准每日出车前检查轮胎气压是否符合车辆使用说明书要求，轮胎表面有无磨损、划伤、鼓包；检查灯光、喇叭、后视镜是否完好，制动踏板行程及手刹有效性；电瓶车需检查电池电量、连接及电解液液位，叉车需检查液压油液位及管路密封性。

定期维护保养周期按照车辆使用手册规定，定期进行保养，包括更换机油、滤芯、蓄电池等易损耗件。厂内机动车辆每年需进行一次定期检验，确保安全性能持续符合标准，新购置、大修或改造车辆投入使用前必须经过验收检验。

关键部件检修要求高压胶管必须通过爆破、脉冲、泄漏等试验检测；货叉需通过重复加载载荷试验；起升货叉架的链条进行极限拉伸载荷和检验载荷试验；液压系统必须设置溢流安全阀，起升高度超过1.8m的叉车需安装护顶架并进行静态和动态载荷试验。

维护记录与档案管理建立车辆技术档案，包含出厂技术文件、安装修理记录、使用维护保养检查记录、安全技术监督检验报告等。驾驶员每日检查及定期维护情况需详细记录，确保问题可追溯，为持续改进和事故分析提供依据。蓄电池与燃油安全管理

蓄电池安全操作规范检查电池电量是否充足，连接是否牢固，有无松动、漏电现象；电解液液位需在正常范围，不足时添加蒸馏水；电气线路应无破损、老化，插头插座连接紧密。

蓄电池充电安全要求充电时应遵守充电工安全操作规程，确保充电环境通风良好，远离火源；禁止过度充电，避免电池发热、鼓包；充电结束后及时切断电源，检查电池状态。

燃油加注与储存安全发动机未熄火前不得添加燃油；严禁用明火照明检查油箱油量；燃油储存应符合安全标准，远离火源和热源；不得使用不合格容器盛装燃油，避免泄漏。

燃油系统维护与检查定期检查油管、油箱有无渗漏，连接是否紧固；燃油滤清器需按规定周期更换，确保燃油清洁；发现燃油系统异常，如异味、渗漏等，应立即停止使用并报修。事故预防与应急处理06常见事故类型与原因分析车辆伤害事故包括撞车、翻车、挤压和轧辗等，如2023年5月广东茂名某木业公司铲车倒车撞倒并碾压工人致1人死亡的事故。物体打击事故主要发生在搬运、装卸和堆垛过程中，由物体突然掉落或失控撞击所引发，如叉车搬运货物时因操作不当导致货物滑落砸伤人员。人为因素驾驶员安全意识和技术素质不足、操作不当（如超速、疲劳驾驶、分心驾驶）、培训不足等，操作不当占车辆失控事故原因的60%。机械因素设备老化（占机械故障的35%）、维护不当（占机械故障事故的40%）、设计缺陷，如制动系统故障、液压系统泄漏等。环境因素地面不平整或有障碍物（事故发生率可高达25%）、恶劣气候（雨雪雾天事故占比超30%）、照明条件不足（夜间作业事故率提高20%）、道路条件不佳等。事故预防控制措施强化驾驶员资质与培训管理驾驶员必须取得国家认可的厂内机动车驾驶资格证书并定期复审，培训内容涵盖理论知识与实际操作技能，未经培训或无证人员严禁驾驶。严格车辆安全检查与维护保养建立车辆每日检查、定期维护制度，重点检查制动、转向、灯光、轮胎、液压系统等关键部件，确保车辆处于良好运行状态，严禁带病出车。规范作业现场环境管理保持作业场地平整坚实、通道畅通，设置清晰的交通标志和标线，合理规划货物堆放区域，确保照明良好，特别是在人员密集区域和转弯处需设置警示标识。严格遵守安全操作规程严禁超速行驶（厂区主干道一般不超过15km/h，特殊路段不超过5km/h）、超载作业、单叉作业和货叉载人，物件重量不明时叉起离地100mm检查稳定性。建立健全安全监管与应急机制实施定期安全巡查，对违规行为及时纠正和处罚；制定事故应急预案并定期演练，配备必要的应急救援设备，确保事故发生时能快速有效处置。紧急情况处置流程

车辆失控应急处置立即松抬加速踏板，平稳操作方向盘，避免急打方向；利用车辆惯性，缓慢、多次轻踩制动踏板，逐步降低车速；选择平坦、开阔区域停靠，拉紧手刹，开启危险报警闪光灯。

货物坠落应急处置立即停车，设置警示标志，禁止无关人员靠近；若货物未完全坠落，切勿强行操作，需专业人员评估后使用合适工具移除；若货物坠落影响通道，及时通知相关部门疏导交通。

车辆火灾应急处置立即停车，关闭电源，疏散周围人员；使用车载灭火器对准火源根部喷射，优先扑救发动机舱及油箱区域；若火势无法控制，拨打119并撤离至安全区域等待救援。

人员受伤应急处置立即停车，保护现场，拨打急救电话（120）；对伤者进行初步处理，如止血、固定受伤部位，避免移动脊柱损伤人员；向企业安全管理部门报告事故情况，配合后续调查。事故报告与调查处理事故报告基本要求发生事故后，驾驶员应立即停车、保护现场，并向企业安全管理部门报告。报告内容应包括事故发生时间、地点、经过、人员伤亡及财产损失情况。事故现场保护措施开启危险报警闪光灯，设置警示标志，防止二次事故。不得擅自移动车辆和破坏现场，确需移动时应标记原始位置和散落物状态。事故调查核心步骤成立调查组，查明事故原因（如2023年5月茂名木业公司叉车倒车碾压致死事故，因驾驶员分心及制动系统磨损）、责任认定，形成调查报告。事故处理与整改要求依据调查结果对责任人员进行处理，制定并落实整改措施。如针对操作不当问题加强培训，对设备隐患及时维修，杜绝类似事故重复发生。安全管理与监督考核07安全管理制度建设

安全责任制度明确各级管理人员和操作人员的安全职责，建立安全责任考核机制，对安全责任落实情况进行定期评估和奖惩，确保责任到人。

安全操作规程规范驾驶行为，遵守厂内交通规则，限速行驶，禁止违规载人或超载。每次操作前需检查车辆状况，确保无故障再作业。

安全检查与考核制度制定并执行定期安全检查计划，确保车辆与设备符合安全标准。建立安全考核体系，对驾驶员及管理人员进行安全知识及操作考核。

车辆与驾驶员管理制度建立健全车辆检验、保养、修理、使用、报废制度等科学化、专业化、规范化管理制度。驾驶员需取得特种设备