(完整版)钻孔灌注桩施工专项方案

(完整版)钻孔灌注桩施工专项方案第一章编制依据与适用范围1.1编制依据（1）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB502022018（2）《建筑桩基技术规范》JGJ942020（3）《混凝土结构工程施工规范》GB506662019（4）《建筑施工安全检查标准》JGJ592019（5）《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部37号令（6）××市住建局《钻孔灌注桩质量控制二十条》（2022版）（7）××集团《桩基工程标准化作业手册》第三版（8）××设计院《××项目岩土工程勘察报告》（编号2023KC05）（9）××项目施工合同、招标文件、图纸会审纪要、设计交底记录1.2适用范围本方案适用于××项目主楼、裙楼、纯地下室范围内所有直径600mm～1200mm的钻孔灌注桩（含抗拔、抗压、兼作支护桩）施工，桩数共计837根，设计混凝土强度等级C35水下，桩端持力层为⑤3中风化泥质粉砂岩，入岩深度≥1.5m。第二章工程概况与地质特征2.1工程概况项目占地3.2万㎡，地下3层，地上39层，建筑高度179.6m，采用筏板+钻孔灌注桩复合基础。桩顶标高15.35m，有效桩长18～36m，单桩竖向抗压承载力特征值Ra=3200kN，抗拔承载力特征值Ra=1600kN。2.2地质特征（1）①杂填土，层厚0.5～3.2m，松散，含砖块、砼块；（2）②粉质黏土，层厚2.1～5.7m，可塑，标贯N=6～9；（3）③淤泥质粉质黏土，层厚4.5～11.3m，流塑，高压缩性；（4）④粉砂，层厚2.8～6.4m，稍密～中密，局部夹粉土；（5）⑤1强风化泥质粉砂岩，层厚1.2～3.8m，碎块状，RQD=0；（6）⑤3中风化泥质粉砂岩，层厚>15m，单轴饱和抗压强度fr=12.8MPa，RQD=75～85。地下水类型为孔隙潜水与基岩裂隙水混合，稳定水位埋深1.8～2.5m，对混凝土具微腐蚀性。第三章施工部署与资源配置3.1施工目标（1）质量：Ⅰ类桩比例≥95%，无Ⅲ、Ⅳ类桩；（2）工期：60日历天完成全部837根桩；（3）安全：零死亡、零坍塌、零中毒；（4）环保：场界噪声昼间≤70dB，夜间≤55dB，泥浆不外排。3.2施工顺序先深后浅、先主楼后裙楼、先中间后周边，跳打间距≥4d（d为桩径），避免串孔。3.3机械设备（1）旋挖钻机SR285RC10三台，最大输出扭矩285kN·m；（2）GPS15型反循环钻机两台，备用；（3）25t汽车吊两台，负责钢筋笼吊装；（4）300kW柴油发电机组一台，市电断电时自动切换；（5）泥浆三级净化系统（振动筛+除砂器+离心机）一套，处理能力200m³/h；（6）导管气举二次清孔装置6套，导管直径φ300×4mm。3.4劳动力计划项目桩基专业分包队伍××基础公司，设项目经理1人、生产副经理1人、技术负责人1人、专职安全员2人、质检员2人、机手12人、灌注班16人、电焊工8人、电工2人、普工20人，合计65人，两班倒。第四章施工工艺流程与操作要点4.1测量放线（1）采用全站仪（徕卡TS16）依据甲方提供的基准点进行导线闭合测量，闭合差≤1/10000；（2）桩位放样误差≤10mm，用φ8钢筋加红漆标识，外放护筒开挖线+50mm；（3）放样后由监理、甲方、桩基、总包四方复核并签字，未经复核严禁开钻。4.2护筒埋设（1）护筒采用12mm厚Q235钢板卷制，内径比桩径大200mm，高度2.0m；（2）开挖直径比护筒外径大0.3m，底部夯填100mm厚黏土垫层，分层夯实，压实度≥0.90；（3）护筒顶口高出地面0.3m，四周用黏土对称回填并分层夯实，确保泥浆不渗漏；（4）埋设完成后，用全站仪复测护筒中心偏差≤20mm，倾斜度≤1%。4.3泥浆制备与管理（1）选用钠基膨润土，每立方米泥浆配比：膨润土50kg、纯碱3kg、CMC1.5kg、水950L；（2）新浆性能指标：密度1.05～1.08g/cm³，黏度22～28s（马氏漏斗），含砂率<4%，pH8～10；（3）设置200m³钢制泥浆箱两个，循环槽长度≥15m，坡度1%，每5m设一道挡板；（4）钻进过程中每2h检测一次泥浆指标，超标的废浆经三级净化后回用，无法修复的废浆用槽车运至××弃浆场，严禁现场直排。4.4钻孔4.4.1旋挖钻机钻孔（1）钻头选用双底捞砂斗+嵌岩截齿筒钻，直径逐级加大（600→620→650mm），避免缩径；（2）开孔阶段轻压慢转，钻压≤5kN，转速≤10rpm，防止孔斜；（3）每进尺3m用KXP1型测斜仪测一次孔斜，孔斜率≤0.3%，超标立即回填黏土复钻；（4）进入⑤3中风化岩后，改用嵌岩筒钻，钻压80～120kN，转速6～8rpm，每30cm取样一次，由监理、甲方、勘察三方现场判定岩样，满足fr≥12MPa且岩样完整方可终孔；（5）终孔深度=设计桩底标高+0.3m沉渣预留，机手与质检员双签字确认。4.4.2反循环钻孔（备用）（1）泵吸反循环排渣，排渣管直径φ150mm，泵排量≥280m³/h；（2）钻头为三翼滚刀嵌岩钻头，配重块8t；（3）每进尺1m记录一次钻压、转速、泵压，发现泵压突降立即停钻检查塌孔。4.5一次清孔（1）钻孔至设计深度后，钻头提高孔底0.2m，慢转30min，采用泥浆正循环置换；（2）清孔后泥浆指标：密度≤1.15g/cm³，含砂率≤6%，黏度≤28s；（3）用带锤测锤（5kg）测量孔深，确保沉渣厚度≤50mm，否则继续清孔。4.6钢筋笼制作与吊装4.6.1材料（1）主筋HRB400E，箍筋HPB300，钢筋进场按批号见证取样，每≤60t一批，复检合格后方可使用；（2）主筋连接采用剥肋滚压直螺纹套筒，接头等级Ⅰ级，同一断面接头面积百分率≤50%，错开≥35d；（3）保护层厚度70mm，采用φ80mm轮式混凝土定位器，每道4个，纵向间距2m。4.6.2制作（1）在硬化胎具上成型，主筋间距允许偏差±10mm，箍筋间距±20mm；（2）笼长>25m时分两段制作，孔口采用单面搭接焊，焊缝长度≥10d，焊缝高度≥6mm；（3）每节笼两端加焊φ20加强箍，防止吊装变形；（4）钢筋笼存放≤2层，层间用方木支垫，雨天覆盖篷布。4.6.3吊装（1）采用25t汽车吊主吊+副吊两点抬吊，吊点设φ25专用吊耳，焊接长度≥200mm；（2）入孔时保持垂直，严禁高提猛放，下放速度≤2m/min；（3）钢筋笼顶与设计桩顶标高对齐后，用2根φ20吊筋焊接在护筒外壁，吊筋焊缝长度≥15cm，确保笼顶标高偏差≤±20mm；（4）下放过程如发现受阻，立即停放并旋转，严禁强行冲击，必要时提出扫孔。4.7导管安装与二次清孔（1）导管采用φ300×4mm无缝钢管，丝扣连接，密封圈为三元乙丙橡胶，每节长2.5m，最下一节长4m；（2）导管使用前做1.5倍孔底静水压力水压试验，保压10min无渗漏为合格；（3）导管底口距孔底0.3～0.5m，导管上口安装隔水球胆（φ280mm）；（4）采用气举法二次清孔，空压机风量≥6m³/min，清孔后沉渣厚度≤50mm，泥浆密度≤1.10g/cm³，含砂率≤2%，监理验收合格后立即灌注，间隔≤30min。4.8水下混凝土灌注4.8.1混凝土要求（1）C35水下混凝土，坍落度180～220mm，扩展度≥450mm，和易性良好，不离析；（2）胶凝材料≥400kg/m³，水胶比≤0.45，砂率40%～45%，掺Ⅰ级粉煤灰10%，减水剂为聚羧酸高性能减水剂，掺量1.8%；（3）初凝时间≥8h，终凝≤24h，3d强度≥20MPa，28d强度≥43MPa；（4）采用××商砼站集中供应，罐车运距12km，到场间隔≤20min，每车必测坍落度，不合格退场。4.8.2灌注步骤（1）首灌量计算：V=πR²h+0.5m³富余，确保导管埋深≥1.0m，首灌采用1.2m³大料斗，剪球后一次性连续灌注；（2）灌注过程导管埋深保持2～6m，由专人用测绳每灌一车测一次，严禁提出混凝土面；（3）灌注连续进行，中断≤15min，如超时采用备用导管继续灌注；（4）超灌高度0.8m，确保凿除浮浆后桩头密实；（5）实际灌注方量与理论方量比≥1.15，否则立即分析原因（缩径、塌孔、漏浆），采取补灌或复打措施；（6）灌注完成后缓慢提拔导管，时间≥8min，防止形成松顶。4.9桩顶后注浆（抗拔桩）（1）注浆管采用φ32mm黑铁管，壁厚3mm，与钢筋笼绑扎固定，每桩对称布置2根；（2）注浆头为梅花形溢浆孔，孔径8mm，间距50mm，外包橡皮套单向阀；（3）注浆在混凝土初凝后24～36h进行，水灰比0.5～0.6，注浆压力0.3～0.8MPa，稳压3min；（4）终止条件：注浆量≥2.0t水泥或压力持续>1.0MPa且进浆量<5L/min；（5）注浆记录由监理旁站签字，每根桩做PQt曲线，异常桩采用二次劈裂注浆补强。第五章质量控制与检验标准5.1过程质量控制（1）桩位放样→护筒埋设→钻孔→清孔→钢筋笼→灌注，每道工序执行“三检制”：自检、互检、专检；（2）关键工序留存影像资料，钻孔岩样、钢筋笼焊接、首灌剪球、注浆压力表等必须拍照并上传××项目管理平台；（3）每日17:00前由技术负责人填写《钻孔灌注桩施工日报》，经监理签认后归档。5.2成桩质量检测（1）低应变反射波法：检测比例100%，由××检测中心完成，Ⅰ、Ⅱ类桩为合格；（2）声波透射法：对主楼抗拔桩抽检20%，预埋3根φ50钢管，检测桩身完整性；（3）钻芯法：每栋楼抽检1%且不少于3根，芯样抗压强度≥35MPa，沉渣厚度≤50mm；（4）静载试验：抗压3根（最大加载6400kN），抗拔3根（最大加载3200kN），Qs曲线应平缓，极限承载力≥2Ra；（5）检测不合格桩，按“一桩一议”原则，采取注浆补强、补桩、复打等措施，费用由责任方承担。第六章安全文明施工措施6.1危险源清单（1）触电：发电机、配电箱、电焊机；（2）机械伤害：钻机旋转、吊车倾覆；（3）坍塌：孔壁坍塌、泥浆池溃坝；（4）中毒：孔内硫化氢、二氧化碳积聚；（5）交通事故：罐车夜间进出。6.2控制措施（1）钻机、吊车每日点检，钢丝绳报废标准：直径减少≥7%或断丝≥10%；（2）泥浆池四周设1.2m防护栏杆，夜间警示灯，池底铺防渗布；（3）孔口加盖钢筋网片，人员离孔口≥1.5m，严禁背向孔口作业；（4）有限空间检测：下笼前用四合一气体检测仪测O2>19.5%、H2S<10ppm，合格后方可下人；（5）电工持特种作业证，漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s；（6）现场设应急物资库：正压式呼吸器2套、安全带10条、φ60cm救生圈4个、担架1副；（7）编制《钻孔灌注桩坍塌专项应急预案》，组织演练每季度一次，演练记录上传住建局平台。第七章环保与绿色施工7.1噪声控制（1）钻机安装消声器，夜间22:00～06:00禁止高噪声作业；（2）在场界东、北侧设3.5m高隔音围挡，围挡顶部安装喷淋降尘。7.2泥浆零排放（1）废浆经三级净化+板框压滤机固化，泥饼含水率≤40%，用于现场道路回填；（2）上清液回用，回用率≥85%，剩余部分经pH调节至7～8后，由槽车运至××污水处理厂。7.3扬尘控制（1）道路硬化+钢板铺设，每日洒水≥4次，设PM10在线监测，数值>150μg/m³时启动雾炮；（2）砂石料仓全封闭，配备布袋除尘器。第八章进度计划与纠偏措施8.1节点计划（1）试桩：T+0～T+5d；（2）工程桩：T+6～T+65d，平均日完成14根；（3）检测：T+66～T+80d；（4）竣工资料移交：T+81～T+85d。8.2纠偏措施（1）进度滞后>2天，启动夜班作业，增加一台备用钻机；（2）因混凝土供应中断，立即启用××备用站，罐车数量由8辆增至12辆；（3）遇连续降雨>10mm/h，现场搭设防雨棚，24h内完成已开孔灌注，避免长时间搁置。第九章成本控制与签证管理9.1主要成本构成（1）机械费：旋挖钻机台班2800元/台班；（2）材料费：C35水下混凝土480元/m³，钢筋5200元/t；（3）检测费：低应变1200元/根，静载3.5万元/根。9.2签证原则（1）因地质变化导致入岩深度>2m部分，按合同综合单价调整，需四方（施工、监理、甲方、勘察）现场签字确认岩样；（2）因甲方原因停工>4h，按机械停滞台班签证，每日17:00前完成当日签证，逾期不予补签。第十章竣工资料与信息化管理10.1资料清单（1）施工记录：钻孔记录表、灌注记