铸造作业消防安全重点岗位责任清单

铸造作业消防安全重点岗位责任清单第一章岗位设置与责任边界1.1岗位名称铸造作业消防安全重点岗位共设置7类：①熔炼主操岗（含中频炉、电弧炉、AOD炉）②浇注班长岗③砂处理与再生岗④涂料喷涂与烘干岗⑤压铸机/低压铸造机岗⑥动火审批与监护岗⑦微型消防站值班岗1.2责任边界1.2.1熔炼主操岗a.对炉体冷却水流量、温度、压力实时数据负第一责任；偏差≥5%立即停炉。b.每30min记录一次炉衬侵蚀深度，≥原厚度30%强制报修。c.金属液溢出≤1㎡、≤3min内完成围堵与灭火；溢出＞1㎡直接启动Ⅰ级应急响应。1.2.2浇注班长岗a.每包铁水吊运前实测温度，超工艺上限20℃禁止出炉。b.负责划定“红区”半径3m，非岗位人员进入未登记即视为违章，班长承担连带责任。1.2.3砂处理与再生岗a.每日06:30、14:30、22:30三次检测砂温，≥65℃立即停机翻堆散热。b.再生砂粉尘排放口粉尘浓度≥80mg/m³时，30min内停机并上报安环部。1.2.4涂料喷涂与烘干岗a.醇基涂料存量≤200kg/班，现场只许1桶开启；剩余涂料当班退库。b.烘干窑温度≥120℃时，每10min人工复测一次，超温5℃立即切断燃气。1.2.5压铸机岗a.脱模剂稀释比例1:120—1:150，每班首件验证，偏差＞5%重新配液。b.蓄能器氮气压力低于6MPa禁止开机，压力表每班交接签字确认。1.2.6动火审批与监护岗a.特级动火作业前，须由监护人用四合一气体仪检测可燃气体＜0.2%LEL，检测点不少于8处，视频留档30天。b.动火中断30min以上，必须重新检测；未检测继续作业视为无票动火。1.2.7微型消防站值班岗a.接警后60s内出动，3min内到达最远端报警点；每月一次400m负重跑考核，不合格调岗。b.每班次对2%的室内消火栓进行放水测试，发现水压＜0.25MPa立即报修并启动备用泵。第二章风险辨识与分级管控2.1风险矩阵采用L×S法（L：发生可能性1-5，S：后果严重度1-5），分值≥12为重大风险，8-11较大，4-7一般，＜4低。2.2重大风险清单①炉体冷却水突然中断→金属液穿炉→火灾爆炸（L=4，S=5，R=20）②浇注时地坑积水→熔融金属遇水→蒸汽爆炸（L=3，S=5，R=15）③醇基涂料泄漏遇炉口明火→爆燃（L=4，S=4，R=16）④除尘管道粉尘堆积≥2mm→阴燃→粉尘爆炸（L=3，S=4，R=12）2.3管控措施2.3.1冷却水中断a.设置三路独立水源：市政自来水、消防水池、高位水箱，自动切换时间≤3s。b.炉体进出水差压＜0.05MPa触发停炉联锁，联锁信号双通道（PLC+继电器）。2.3.2地坑积水a.地坑液位计与浇注跨天车联锁，液位≥20mm天车自动断电。b.每班开班前30min由浇注班长、设备点检员双人确认签字，视频记录。2.3.3醇基涂料a.采用防爆型电磁隔膜泵，泵体接地电阻＜4Ω。b.设置30m×25m防火堤，堤内容积≥1.1倍单桶容积，防渗防腐蚀。2.3.4除尘管道a.风速≥23m/s设计，每50m设置1个检查口，每周一次拍照比对积尘厚度。b.安装CO在线监测，浓度≥50ppm立即停机吹扫。第三章消防设施与器材配置3.1灭火系统3.1.1自动灭火a.熔炼炉上方设高压细水雾，喷头K=2.8，响应温度93℃，持续喷雾30min。b.涂料库房设七氟丙烷全淹没系统，设计浓度8%，喷放时间≤10s。3.1.2手动灭火a.每25m设置1具45kg推车式ABC干粉灭火器，保护半径≤20m。b.压铸机旁增设2具6kg金属火灾专用灭火剂（NaCl基），严禁用水。3.2报警系统a.火焰探测器与红外对射双重覆盖炉口，报警信号直传消防控制室与属地监管平台。b.手动报警按钮距任何工位≤30m，高度1.4m，防尘防水等级IP66。3.3应急照明与疏散a.地面疏散指示间距≤10m，转角处增设；备用电源连续供电≥90min。b.浇注跨设3个1.2m宽直通室外的甲级防火门，门扇开启力≤80N。第四章动火与受限空间作业票证流程4.1动火分级特级：运行中的熔炼炉、铁水包正上方及半径15m；一级：停产8h以内炉体、除尘管道；二级：其他区域。4.2票证办理a.作业前4h由作业负责人登录“铸造安全云”平台发起申请，上传作业方案、JSA表、气体检测录屏。b.审批节点：作业负责人→车间安全员→安环部→分管副总；特级动火须总经理加签。4.3气体检测a.检测位置：动火点上方0.5m、下方0.5m、水平圆周0°、90°、180°、270°，共6点；b.检测指标：可燃气体＜0.2%LEL，O219.5%-23.5%，CO＜24ppm，H2＜10ppm。4.4现场监护a.特级动火配2名监护人，1人持灭火器、1人持对讲机直通消防控制室；b.每隔15min复测气体并记录，数据实时上传平台，超标立即停火。4.5关闭票证a.作业结束30min后无异常，监护人、作业人、安全员三方签字关闭；b.平台自动生成电子档案，保存3年，随时接受应急管理局扫码核查。第五章日常检查与隐患整改5.1日检a.每班开班前15min，岗位员工使用“铸造安全速查”APP逐项扫码确认，未扫码不得开机；b.发现一般隐患拍照上传，责任人2h内接收，24h内完成整改。5.2周检a.每周三由车间主任带队，依据《铸造行业重大隐患判定标准》逐项打分，得分＜90分启动“黄牌”督办；b.检查表输出PDF版，张贴于车间公告栏，员工可扫码查看。5.3月检a.每月25日由安环部组织第三方消防技术服务机构对自动灭火系统进行一次全面测试，出具合格报告方可继续运行；b.测试不合格项立即停用相关区域，启动备用系统，并在3日内完成修复。5.4重大隐患整改“五落实”落实资金：财务部设立100万元隐患整改专户，单笔5万元以上总经理一支笔审批；落实责任人：隐患整改通知书上须写明姓名、职务、手机号，整改期间每日17:00前短信汇报进度；落实措施：技术方案须由注册消防工程师签字确认；落实时限：重大隐患停限产整改最长30日，逾期未完成，按《安全生产法》第102条处罚；落实预案：整改期间启用临时替代措施，如增加灭火器数量、加密巡检频次至每1h一次。第六章培训与演练6.1三级培训厂级：新员工入职8h消防通用知识，含“金属火灾为什么不能用水”实验演示；车间级：4h现场风险再辨识，手把手教滤毒罐佩戴，一次性通过率≥95%；班组级：2h岗位应急卡演练，员工须90s内完成灭火器、消火栓双操作。6.2特种作业人员a.熔炼主操、动火监护人、微型消防站队员必须持有《消防设施操作员》中级以上证书；b.证书到期前3个月由人力资源部统一报名复训，未按期复审自动停岗。6.3演练频次a.综合演练：每半年一次，模拟“炉体穿炉+人员烫伤+火灾蔓延”，联动市消防大队；b.专项演练：每季度一次，分别为粉尘爆炸、醇基涂料泄漏、压铸机液压油火灾；c.现场处置方案演练：每月一次，随机拉动，不提前通知，考核合格率≥90%。6.4演练评估a.采用“演练评分表”100分制，＜80分重新演练；b.演练视频48h内上传公司“安全云”，员工可弹幕点评，安环部汇总10条以上建议并公示整改。第七章应急准备与响应7.1应急预案体系①综合应急预案（编号ZY-YA-01）②火灾专项预案（ZY-YA-02）③熔融金属火灾现场处置方案（ZY-YA-02-01）④粉尘爆炸现场处置方案（ZY-YA-02-02）⑤醇基涂料泄漏现场处置方案（ZY-YA-02-03）7.2应急指挥架构总指挥：总经理副总指挥：生产副总、安环副总现场指挥：车间主任功能组：灭火、疏散、通讯、后勤、医疗、环保共6组，每组6人，固定名单，每年1月更新。7.3Ⅰ级响应启动条件a.金属液溢出＞1㎡或火情失控面积＞50㎡；b.1人以上重伤或3人以上轻伤；c.现场人员无法10min内控火。7.4处置流程（T0为事发时刻）T0+0min现场员工按下手动报警→启动消防广播→微型消防站出警T0+2min车间主任到场，成立现场指挥部，向119、120、市应急管理局报告T0+5min停止所有熔炼、浇注作业，切断天然气、氧气总阀T0+8min疏散非应急人员至300m外集合点，清点人数T0+10min高压细水雾、七氟丙烷系统启动，消防车到达2号门T0+30min火势控制，环保组监测周边SO₂、粉尘不超标T0+60min现场清理，开始事故调查7.5应急物资a.炉前应急箱：700℃耐高温手套4副、防火毯2条、D类灭火剂20kg、医用冰袋10个；b.微型消防站：空气呼吸器6套、防爆对讲机8部、水带200m、多功能水枪2支；c.应急车辆：皮卡1辆，常备0.5t沙袋20只、铁锹10把。第八章事故报告与追责8.1报告时限a.火灾1人以上轻伤或财产损失≥10万元，30min内向市应急管理局书面初报；b.较大以上火灾1h内由总经理向省级应急厅电话报告。8.2调查流程a.火灾扑灭后2h内封存监控硬盘、DCS数据；b.由总经理牵头成立5人调查组（含2名外部专家），7日内提交调查报告；c.报告须附“火灾复盘3D动画”，动画与现场痕迹比对误差＜5%。8.3追责标准a.一般事故：直接责任人记大过，扣30%年度绩效，安全员警告；b.较大事故：直接责任人解除劳动合同，车间主任降级，安环部负责人记过；c.重大事故：移交司法机关，按《刑法》第134条处理，公司按《安全生产法》第114条顶格罚款。第九章绩效考评与持续改进9.1考评指标a.火灾零事故；b.隐患整改率100%；c.消防器材完好率≥98%；d.演练评估得分≥90分；e.员工消防培训覆盖率100%，考核通过率≥95%。9.2考评频次月度车间自评、季度公司考评、年度第三方审核，结果与年终奖40%挂钩。9.3持续改进a.每年12月管理评审输出“消防改进TOP10清单”，由总经理签发，次年预算优先保障；b.采用PDCA循环：Pl