支模架搭设安装及拆除安全技术交底

支模架搭设安装及拆除安全技术交底一、交底目的让每一名作业人员清楚知道支模架在搭设、使用、拆除全过程中可能遇到的危险源、控制措施、应急办法，以及个人防护、工具检查、工序衔接、质量验收、文明施工等细节，实现“零事故、零伤害、零缺陷”。二、工程概况与风险识别1.本工程为现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构，层高4.5m～5.8m，楼板厚120mm～180mm，梁最大截面500mm×900mm，集中线荷载18kN/m，属超过一定规模的危险性较大分部分项工程。2.主要风险：①立杆基础沉陷导致架体倾斜；②扫地杆、剪刀撑漏设造成整体失稳；③高空坠落与物体打击；④拆模顺序错误产生瞬间冲击荷载；⑤夜间照明不足引发误操作；⑥临边防护滞后形成空档；⑦雷电、大风、暴雨等极端天气。3.风险等级：采用LEC法评价，整体失稳D=160，高处坠落D=180，均属“重大风险”，必须编制专项方案并组织专家论证。三、施工准备1.技术准备1.1专项施工方案经总工审批、专家论证、总监签章，现场悬挂二维码便于扫码查看三维节点。1.2架体设计荷载：模板+钢筋+混凝土+施工活载取4.5kN/m²，振捣附加水平荷载2kN/m，风荷载按0.35kN/m²（基本风压0.45kN/m²，B类地貌）。1.3绘制立杆平面布置图，每根立杆编号并生成唯一ID，现场采用可重复使用的铝合金标牌，拆除时同步回收。2.材料准备2.1钢管：Φ48.3×3.6mm，Q355，外表面锈蚀深度≤0.18mm，端面平整，不得使用“扁头”“马蹄口”。2.2扣件：球墨铸铁国标件，螺栓扭矩40N·m复检，现场随机抽检5%进行抗滑试验，滑移量＞0.8mm一律退场。2.3可调托撑：丝杆外径≥Φ36mm，旋合长度≥180mm，托板厚≥5mm，焊缝等级二级，UT抽检10%。2.4脚手板：18mm厚双面覆膜胶合板，含水率8%～12%，四边封漆，板面喷码生产日期及批次。3.人员准备3.1架子工、模板工、信号司索工、电工全部持证，特种作业操作证原件装入透明胸卡，扫码可验真伪。3.2进场三级教育后，再进行“支模架专项微课”考试，90分合格，不合格人员列入黑名单，次日补考仍不合格直接清退。3.3作业前进行“血压+酒精”双检测，超标者禁止上架，项目部配备电子血压计、呼气式酒精仪各2套。4.现场准备4.1基础混凝土强度达到C20且表面平整，立杆底部铺设≥150mm宽、50mm厚通长木垫板，垫板下若有回填土，必须分层夯实，压实系数≥0.94，并采用环刀法检测。4.2四周设置1.2m高定型防护栏杆，底部200mm高踢脚板刷黄黑警示漆，夜间安装36VLED灯带，照度≥50lx。4.3在架体四周及中部设置4处应急逃生通道，通道宽度≥1m，坡度≤1:3，防滑条间距300mm，通道上方设双层硬防护棚。四、搭设流程与关键节点控制1.放线定位1.1采用全站仪放样，纵横向误差≤5mm，立杆位置用红色自喷漆做“十”字标记，并在混凝土面打Φ10mm、深30mm的样冲眼，防止标记被踩模糊。1.2每根立杆下方设置0.6m×0.6m×0.15m混凝土预制垫块，垫块中心预留Φ50mm孔洞，用于插入立杆防移钢筋。2.搭设顺序场地清理→垫板铺设→摆放纵向扫地杆→逐根树立立杆→安装横向扫地杆→第一步纵横向水平杆→校正垂直度→依次向上→同步安装剪刀撑→安装连墙件→安装可调托撑→铺设主龙骨→铺设次龙骨→铺设模板→验收挂牌。3.立杆3.1立杆接头采用对接扣件，相邻接头错开≥500mm，同步内隔一根、错一跨。3.2立杆垂直度用吊线坠+靠尺双检，每步架体验收偏差≤H/500，且≤30mm，数据实时录入“智慧工地”APP，超差自动预警。3.3当层高＞5m时，立杆步距≤1.5m，顶部自由端≤650mm，超出部分加设水平拉结杆。4.水平杆4.1纵横向水平杆双向拉通，端头伸出立杆中心线长度150mm～200mm，用红色油漆做“止口”标记，防止回头长度不足。4.2主节点处扣件中心距主节点≤150mm，同步内直角扣件、旋转扣件数量≥3个，确保“三扣一正”。5.剪刀撑5.1竖向剪刀撑跨越立杆根数5～7根，与地面夹角45°～60°，采用搭接方式，搭接长度≥1m，不少于3个旋转扣件。5.2当架体高度＞24m时，顶部和底部各设置一道水平剪刀撑，中间每隔≤6m增设一道，形成“井”字形闭合。6.连墙件6.1采用两步三跨菱形布置，连墙件水平间距≤4.5m，竖向间距≤3.0m，首层连墙件从第一步纵向水平杆开始设置，严禁滞后。6.2连墙件与结构采用Φ48.3钢管预埋+扣件刚性连接，预埋钢管伸出混凝土面≥150mm，内灌C30细石混凝土，抗拔力现场抽检≥10kN。7.可调托撑7.1丝杆外露长度≤300mm，插入立杆内长度≥150mm，托板与主龙骨采用10#铁丝双股绑扎，防止“滑脱”。7.2严禁使用普通扣件+短管替代托撑，一经发现，立即返工并处以500元/处违约金。8.模板铺设8.1模板拼缝处贴50mm宽防水胶带，防止漏浆；板面标高采用激光扫平仪复测，每2m一个测点，标高偏差≤±3mm。8.2梁底模板按跨度2‰起拱，起拱线采用Φ8钢筋做“拱架”，两端用双螺母锁紧，混凝土浇筑前再次复测。9.验收9.1分三级：班组自检→项目部复检→监理终检，每级留存影像资料，上传云端，二维码扫码可查看。9.2验收合格挂绿牌“已验收、允许浇筑”，不合格挂红牌“禁止浇筑”，并注明整改时限、责任人、复查人。五、混凝土浇筑过程监护1.浇筑顺序：先梁后板、先中间后两边、对称分层，每层厚度≤400mm，采用“斜面分层、一次到顶”法，防止架体受偏载。2.安排2名专职架子工全程旁站，携带扭矩扳手、对讲机、小锤，每30min检查扣件松动、立杆沉降、托撑滑移，发现异常立即停泵整改。3.在架体四角设置4个沉降观测点，采用高精度水准仪，每浇完一层读数一次，累计沉降≥10mm或单次沉降≥3mm时，启动应急预案：停止浇筑→卸载→加固→复测→确认安全后方可复工。4.夜间浇筑时，每台泵车配2盏1000WLED探照灯，灯架高度≥3m，避免眩光直射操作面；电工每2h测试漏电保护器，动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s。六、拆除条件与审批1.混凝土强度：板≥75%、梁≥100%，以同条件试块抗压报告为准，报告编号、强度值、签字盖章复印放大张贴在入口。2.拆除申请：由木工班长填写《拆模申请表》，注明强度报告编号、拆模区域、计划时间，经技术负责人、总监、甲方代表三级签字，未签字擅自拆除视为严重违章。3.拆除顺序：先支后拆、后支先拆，先拆非承重、后拆承重，严禁上下同时作业，严禁大面积撬落。4.拆除区域设置警戒绳+红白警示灯，出入口安排专人值守，非作业人员一律禁止入内；拆除楼层下方设置6m宽双层硬防护棚，上层为18mm模板+彩条布，下层为5cm厚脚手板，两层间距≥600mm。5.拆下的钢管、扣件、模板分类码放，钢管长度方向一致，端头对齐，扣件装入铁筐，模板面朝下堆高≤1.2m，避免朝天钉伤人。6.遇6级及以上大风、大雨、大雾、雷电天气，立即停止拆除，将已拆构件临时加固，人员撤离至安全区域。七、个人防护与文明施工1.正确佩戴五点式双大钩安全带，高挂低用，挂钩必须挂在Φ≥25mm的可靠生命绳上，生命绳采用Φ12mm钢丝绳，每3m用专用绳卡固定。2.工具设置防坠绳：扳手、锤子、钉枪全部系挂0.8m长Φ4mm锦纶绳，另一端固定在手腕或安全带腰环。3.禁止穿硬底塑料鞋、拖鞋、短裤、宽大衣服上架，袖口、裤口必须扎紧，女性长发盘入安全帽内。4.每班作业完毕，做到“工完、料净、场地清”，垃圾通过封闭式溜槽运至楼层下方分类垃圾箱，严禁高空抛掷。5.现场设置2处吸烟亭、1处饮水点，饮水桶加锁，防止投毒；夏季供应绿豆汤、藿香正气水，冬季供应姜茶，防止中暑和寒害。八、应急措施1.架体局部坍塌：立即启动Ⅰ级响应，现场吹响应急哨，所有人员3min内撤离至集合点；抢险组使用3t葫芦、Φ15mm钢丝绳对未塌部分进行反向拉结；医疗组对伤员进行止血、固定、心肺复苏，并拨打120；事故区域30m内禁止无关人员进入。2.高处坠落：在架体四周设置应急担架通道，通道宽度≥1.2m，坡度≤1:6，表面铺设防滑毯；担架采用脊柱板+头部固定器，避免二次伤害。3.触电：楼层分配电箱设置可见分断点的隔离开关，箱内张贴“触电急救三步法”图解；现场配备AED除颤仪1台，每月由医院急救中心培训一次。4.火灾：模板堆放区设置2处消防沙池（1.5m×1.5m×1m），配50把铁锹、20具4kg干粉灭火器；动火作业执行“一点一证一监护”，动火证时限≤8h，过期重新审批。5.极端天气：与市气象局签订预警短信服务，提前6h收到大风暴雨蓝色预警时，启动“加固+停工+撤离”三步法：①用Φ20mm钢丝绳对架体顶部进行五花绑扎，与结构柱拉结；②切断所有电源，配电箱上锁；③人员全部撤离至生活区应急避难所，清点人数，确保不漏一人。九、质量通病与防治1.立杆悬空：防治措施——垫板必须满铺，并与混凝土面用两颗Φ6mm膨胀螺栓固定，防止移位。2.主节点漏扣件：防治措施——采用“红漆+编号”双确认，未安装扣件的主节点用红漆画“○”，扣件安装后由旁站人员打“√”。3.模板拼缝漏浆：防治措施——拼缝下贴50mm×5mm海绵条，再用胶带封缝，混凝土浇筑前用手机手电筒侧照检查，发现透光立即补胶。4.拆模后混凝土棱角破损：防治措施——拆模时用“三撬”法：第一撬在模板背面中部轻轻撬动，第二撬在模板端部慢慢松动，第三撬整体脱离，严禁暴力硬砸；棱角处采用30mm×30mmPVC护角条，浇筑前用钢钉固定。5.钢管锈蚀影响受力：防治措施——进场钢管统一喷涂水性防锈漆，现场设置封闭式料棚，地面浇筑100mm厚C15混凝土并设置排水沟，棚内湿度≤60%，每周用湿度计检测并记录。十、环保与绿色施工1.切割钢管、模板采用无尘锯，锯片加罩，配套工业吸尘器，PM2.5浓度≤75