大型住宅小区电缆桥架安装与防火封堵技术交底

大型住宅小区电缆桥架安装与防火封堵技术交底一、工程概况与交底目的本交底面向总建筑面积68万m²、地上32～45层、地下3层的大型住宅小区，共18栋塔楼、6个独立地下车库及3座10kV开关站。桥架总量约18.6万米，其中高压8.7万米、低压9.9万米，最大截面1000mm×200mm，最小50mm×50mm；防火封堵节点4200处。交底目的：把设计图纸、规范条文、现场经验转化为可量化、可检查、可追责的作业指令，使一次报验合格率达到98%以上，消防验收“零整改”。二、施工准备1.技术准备（1）图纸会审：电气、消防、暖通、给排水、BIM五方联合，用Navisworks做碰撞检查，输出《桥架路径冲突报告》，24h内闭环。（2）深化设计：依据T/CECS31-2017、GB50303-2015、GB50016-2022，对每30m设置一道伸缩节、每200m设置检修人孔、每50m标注坐标及标高，形成《桥架三维定位图》。（3）样板先行：在地下车库2区做30m实体样板，经监理、甲方、消防三方签字后方可大面积展开。2.材料准备（1）桥架：选用Q235B热浸锌，锌层厚度≥65μm，并提供48h中性盐雾试验报告；防火桥架外加0.8mm厚防火涂层，耐火120min，型式检验报告在有效期内。（2）防火封堵：竖井采用3MFS-195+防火板+岩棉组合，耐火180min；穿墙采用WJK-II型膨胀型防火密封胶，膨胀倍率≥初始体积8倍；电缆涂刷DF-90型电缆防火涂料，厚度1.2mm，耐火90min。（3）辅材：不锈钢304螺栓M8×25，平垫、弹垫、螺母成套；接地铜编织线16mm²，镀锡；激光水平仪、红外测温枪、数字绝缘电阻表。3.人员与机具（1）电工22人、焊工6人、防火封堵专业班组10人，全部持住建厅特种作业证；进场前做三级安全教育+消防演练，留存影像。（2）机具：数控桥架滚槽机1台、便携式液压冲孔机3台、锂电扭矩扳手8把、工业吸尘器4台、无齿锯2台、防火胶专用胶枪12把。三、桥架安装工艺1.定位放线（1）基准线：以土建1m标高线为基准，用全站仪引测至顶板，每5m做红色三角标识，误差≤2mm。（2）路径优化：避开风管、喷淋主管、结构次梁≥100mm；与热力管平行间距≥500mm，交叉点≥300mm。2.支架制作与安装（1）形式：地下车库采用40mm×40mm×4mm热镀锌角钢双肢吊架，吊杆M10圆钢，间距1.5m；竖井采用50mm×50mm×5mm角钢落地托臂，层高3.6m设两道。（2）固定：顶板采用M10后扩底机械锚栓，钻孔深度90mm，扭矩40N·m，拉拔试验随机抽检3‰，且≥0.3kN。（3）防晃：直线段每15m设防晃支架，转角1m内增设；桥架宽度≥600mm时，横担中间加10mm钢板补强。3.桥架拼接（1）切割：无齿锯加120齿合金片，切口垂直度≤0.5mm，毛刺用锉刀倒钝，锌层破损处刷环氧富锌两遍。（2）连接片：内外双片搭接，搭接长度≥桥架高度2倍，螺栓由内向外穿，防松螺母置于外侧，扭矩15N·m。（3）接地：每段桥架用16mm²铜编织线跨接，压接OT端子，搪锡处理，接地电阻≤0.1Ω；伸缩节处用25mm²软铜线做“Ω”形补偿。4.电缆敷设与绑扎（1）填充率：高压≤50%，低压≤40%，弱电≤30%；实测采用“水置换法”称重，超1%即返工。（2）分层：高压在上、低压在中、弱电在下，层间用5mm厚耐火隔板分隔，隔板伸出两侧各50mm。（3）绑扎：采用阻燃魔术贴，间距1m，转弯处0.3m；禁止用铁丝，防止割伤护套。5.伸缩节与检修口（1）温度补偿：直线段每30m设200mm伸缩缝，缝内填陶瓷纤维毯，两端压2mm不锈钢盖板，盖板与桥架留3mm滑动间隙。（2）检修口：宽度600mm，长度800mm，上翻90°铰链式盖板，盖板内侧贴3mm防火膨胀条，关闭状态下耐火120min。四、防火封堵施工1.作业条件（1）桥架、电缆、支架全部安装完毕，隐蔽验收合格。（2）环境温度5～35℃，相对湿度≤80%，风速≤3m/s；低于5℃时搭设保温棚并升温至10℃以上。2.穿墙封堵（1）洞口清理：用工业吸尘器清除浮灰，墙体内侧刷界面剂一道，晾干30min。（2）防火板切割：1200kg/m³高密度硅酸钙板，厚度10mm，按桥架外缘放大30mm裁切，板边刷防火漆封边。（3）岩棉填塞：容重120kg/m³，厚度与墙体同，分层压实，压缩比3:1，每层喷少量水雾促胶结。（4）密封胶打注：WJK-II胶枪45°角匀速移动，胶条直径20mm，搭接10mm，完成面凹进2mm，便于后期补修。（5）养护：24h内禁止触碰，72h后做泼水试验，无渗漏、无鼓包为合格。3.竖井封堵（1）托板安装：在楼板下100mm处焊接50mm×50mm×5mm角钢框，框内填12mm防火板，板缝2mm内灌防火胶。（2）电缆束包覆：先包2层0.2mm陶瓷纤维布，再刷DF-90防火涂料两遍，厚度1.2mm，湿膜测厚仪实时检测。（3）膨胀模块：3MFS-195交错砌筑，模块与电缆间隙≤1mm，缝隙用膨胀胶填实；模块表面刷红色识别漆，便于巡检。（4）上部封盖：再覆10mm防火板，用M6不锈钢自攻钉固定，钉距150mm，钉头点防锈漆。4.桥架内阻火段（1）设置原则：高压桥架每100m、低压桥架每150m、弱电桥架每200m设1m长阻火段；穿越防火分区必设。（2）施工步骤：①清理桥架内电缆，用防火胶带缠包成束，束径≤桥架内径70%；②两端用5mm防火板封堵，板与桥架内侧打3道防火胶；③中间填160kg/m³膨胀岩棉，表面压平；④上盖2mm不锈钢压板，点焊固定，焊缝刷富锌漆。（3）检测：阻火段养护7d后，用650℃火焰枪灼烧90min，背火面温升≤180℃，完整性无贯穿裂缝。五、质量控制要点1.主控项目（1）桥架全长接地电阻≤0.1Ω，抽检5%，不合格段全数返工。（2）防火封堵耐火极限：穿墙120min、竖井180min、阻火段90min，现场抽样送国家防火建材中心复检。（3）电缆弯曲半径：高压≥20D、低压≥10D、弱电≥8D，用自制“R规”全数检查，不合格立即更换路径。2.一般项目（1）桥架水平度≤2mm/m、全长≤10mm；垂直度≤2mm/m、全高≤5mm；用2m靠尺和吊线坠实测。（2）支架横担水平度≤1mm/m，同路径支架标高偏差≤3mm；红外水平仪复核。（3）防火胶表面平整度≤1mm，目测无气泡、无流坠；用0.5m直尺检查。3.过程验收（1）每道工序“三检制”：班组自检、质检员专检、监理抽检，留存手机水印照片，命名“楼栋-区域-日期-工序”，上传云端。（2）隐蔽工程：防火封堵前拍摄“正面+侧面+背面”三视角，标尺刻度清晰，存档5年。（3）实测实量：每日17:00前输出《桥架安装实测表》《防火封堵实测表》，数据上墙公示，红黄牌预警。六、安全文明施工1.动火管理（1）桥架切割、支架焊接办理二级动火证，配备4具4kg干粉灭火器、1具25kg手推式灭火器、0.5m³灭火沙。（2）动火点5m内可燃物清理完毕，设0.5mm厚铁皮接火盆，防止熔渣坠落。2.高空作业（1）地下车库层高3.6m以上、塔楼电井层高4.5m以上均搭设移动式门型架，铺50mm厚脚手板，设1.2m防护栏杆、180mm挡脚板。（2）作业人员系双挂点安全带，高挂低用，移动时“一步一挂”，禁止攀爬桥架。3.临时用电（1）桥架安装阶段采用36V安全照明，灯具外壳接地，电缆穿PVC管沿支架固定。（2）每台电动工具设30mA漏电保护器，动作时间≤0.1s；每日收工用绝缘电阻表测绝缘，≥2MΩ方可入库。4.文明施工（1）切割、打磨作业设0.5mm厚彩条布围挡，边作业边用工业吸尘器收集粉尘，PM2.5现场值≤75μg/m³。（2）废料分类：镀锌边角料入蓝色桶、防火板边角入黄色桶、含胶抹布入红色危废桶，日产日清。七、成品保护1.桥架安装完毕，用0.2mm厚塑料薄膜整体包覆，转角处加珍珠棉护角；严禁土建批荡、喷涂作业污染。2.电缆敷设后，每10m设“禁止踩踏”警示牌；强电井门安装临时锁，钥匙由电气工长保管。3.防火封堵养护期内在楼板下方设1m高硬质围挡，张贴“防火封堵养护中，禁止触碰”标识，养护72h后方可拆除。八、常见问题与对策1.桥架锌层起皮原因：切割未冷却、打磨过度。对策：改用冷切割锯片，切割后5s内涂刷冷镀锌，24h后做盐雾对比试验。2.防火胶开裂原因：一次打胶过厚、基层未清理。对策：分三次打注，每层≤7mm，间隔12h；基层用丙酮擦拭并做粗糙度对比板。3.接地电阻超标原因：跨接线径不足、接触面油漆未除。对策：统一换成25mm²镀锡铜编织线，搭接面用气动钢丝刷除锈至St2级，涂导电膏后压接。4.桥架积水原因：排水坡度反向、最低点未设泄水孔。对策：按0.2%坡度重新调整支架标高，每30m在桥架底部钻Φ8泄水孔，孔口加不锈钢滤网。九、季节性施工措施1.雨季（1）材料堆场设0.3m高枕木+彩条布双层覆盖，四周挖0.2m排水沟；桥架切割后2h内完成防腐，防止“白锈”。（2）防火胶施工前用除湿机将相对湿度降至70%以下，否则暂停作业。2.冬季（1）胶类材料提前24h移至20℃暖库解冻；现场设红外加热灯，局部升温至10℃以上方可打胶。（2）岩棉填塞前喷40℃温水雾，防止纤维飞扬，同时提高胶结强度。十、绿色施工与节能1.桥架切割粉尘采用0.5μm滤筒除尘器，排放浓度≤10mg/m³，低于地方标准30mg/m³。2.废镀锌角钢集中压块，交由有资质单位回炉，回收率98%；防火岩棉下脚料用于管道保温，利用率85%。3.施工照明全部换12WLED灯，照度200lx，能耗降低60%；移动支架加装太阳能警示灯，白天充电、夜间闪烁，节约电缆1200m。十一、竣工资料清单1.桥架三维定位图、