棉纺清花车间卫生制度

PAGE棉纺清花车间卫生制度一、总则1.目的为了确保棉纺清花车间的生产环境符合卫生标准，保障员工的身体健康，提高产品质量，特制定本卫生制度。2.适用范围本制度适用于棉纺清花车间全体员工及进入该车间的所有人员。3.基本原则卫生管理工作应遵循预防为主、防治结合、全面管理、责任到人的原则，确保车间环境整洁、设备卫生良好、生产过程符合卫生要求。二、车间环境卫生要求1.地面卫生车间地面应保持清洁，无杂物、无积水。每天班前、班后必须进行清扫，清除地面上的棉尘、飞花、杂物等。定期对地面进行冲洗，冲洗频率根据车间实际情况确定，但每周至少一次。冲洗后要及时清理积水，保持地面干燥。地面不得有明显的油污、污渍，如有发现应及时清理。严禁在地面上堆放与生产无关的物品。2.墙壁卫生车间墙壁应保持清洁，无灰尘、无蜘蛛网。定期对墙壁进行清扫，清扫周期为每周一次。墙壁上不得张贴与生产无关的纸张、海报等，如有张贴需经车间主管批准，并在规定时间内清理。检查墙壁是否有破损、脱落等情况，如有发现应及时报告并进行修复，防止灰尘、棉尘等进入车间。3.天花板卫生天花板应保持清洁，无积尘、无杂物。定期对天花板进行清扫，清扫周期为每月一次。检查天花板上的灯具、通风口等设施是否清洁，如有灰尘应及时清理，确保通风良好。注意天花板的密封情况，防止灰尘、棉尘等从天花板缝隙进入车间。4.门窗卫生车间门窗应保持清洁，玻璃明亮无污渍。每天班前、班后擦拭门窗玻璃，保持玻璃干净透明。检查门窗的密封情况，确保关闭严密，防止灰尘、棉尘等进入车间。如有损坏应及时维修或更换。定期清理门窗轨道内的杂物，保证门窗开关顺畅。5.通道卫生车间通道应保持畅通无阻，不得堆放任何物品。每天班前、班后检查通道是否畅通，确保员工通行安全。通道地面应保持清洁，无杂物、无积水。定期对通道进行清扫，清扫频率与地面清扫频率相同。通道两侧的墙壁、设备等应保持卫生，不得有灰尘、油污等。三．设备卫生要求1.清花设备清花设备应保持清洁，无棉尘、无油污。每班生产结束后，操作人员必须对设备进行清理，清除设备表面及内部的棉尘、飞花等杂物。定期对清花设备进行全面清洁，清洁周期为每周一次。清洁内容包括设备外壳、传动部件、吸尘系统、输棉管道等。检查清花设备的润滑情况，按照设备维护保养要求定期添加润滑油，确保设备正常运转。对清花设备的易损部件，如滤网、皮带等，要定期检查和更换，保证设备的性能稳定。2.通风设备通风设备应保持良好的运行状态，通风管道畅通无阻。定期对通风设备进行检查和清理，检查周期为每月一次。清理通风设备时，要清除通风管道内的棉尘、杂物等，确保通风效果良好。检查通风设备的风机、电机等部件，如有故障应及时维修或更换，保证通风设备正常运行。3.照明设备照明设备应保持清洁，灯泡无损坏。定期对照明设备进行检查和清洁，检查周期为每周一次。清洁照明设备时，要擦拭灯泡、灯罩等，清除表面的灰尘，保证照明亮度。检查照明设备的线路是否正常，如有老化、破损等情况应及时更换，确保用电安全。4.消防设备消防设备应保持完好有效，放置位置正确。定期对消防设备进行检查和维护，检查周期为每月一次。检查消防设备的外观是否完好，有无损坏、变形等情况。如发现问题应及时报告并维修。确保消防设备的灭火剂在有效期内，如有过期应及时更换。同时，要保证消防通道畅通无阻，严禁在消防通道内堆放物品。四、个人卫生要求1.着装要求进入车间的员工必须穿戴工作服、工作帽、工作鞋，不得穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋等进入车间。工作服应保持清洁，定期更换。严禁在工作服上乱写乱画，不得将工作服穿出车间。工作帽应佩戴整齐，头发不得外露。工作鞋应保持干净，无油污、无破损。2.手部卫生员工在操作前必须洗手，保持手部清洁。洗手应使用流动水和肥皂，按照正确的洗手方法进行清洗，确保手部无污垢、无细菌。在接触棉尘、飞花等易污染物品后，应及时洗手。操作过程中如需接触食品、饮用水等，必须先洗手消毒。严禁在车间内吸烟、饮食，不得用手直接接触食品、饮用水等。3.面部及其他部位卫生员工应保持面部清洁，不得化浓妆进入车间。工作过程中如有汗水，应及时擦拭。注意个人卫生习惯，勤洗澡、勤换衣，保持身体清洁。不得在车间内随地吐痰，咳嗽、打喷嚏时应使用纸巾或手帕捂住口鼻。五、卫生检查与考核1.检查人员车间主管负责组织卫生检查工作，指定专人担任卫生检查员，负责日常的卫生检查。2.检查时间卫生检查分为日常检查和定期检查。日常检查由卫生检查员每天进行，定期检查由车间主管每周组织一次全面检查。3.检查内容卫生检查内容包括车间环境卫生、设备卫生、个人卫生等方面，具体检查标准按照本制度相关要求执行。4.考核标准对于在卫生检查中表现优秀的员工或班组，给予适当的奖励，如奖金、荣誉证书等。对于违反卫生制度的员工，视情节轻重给予批评教育、警告、罚款等处罚。如因个人卫生问题导致产品质量问题或影响车间环境的，将追究相关人员的责任。连续两次卫生检查不合格的班组，车间主管将对班组长进行诫勉谈话，并责令限期整改。整改后仍不合格的，将对该班组进行相应的处罚。六、清洁消毒管理1.清洁消毒频率车间地面、墙壁、设备等每周至少进行一次清洁，必要时可增加清洁频率。对于易滋生细菌、病毒的区域，如操作台面、门把手等，每天进行消毒。2.清洁消毒方法地面清洁可使用扫帚、拖把等工具，配合适量的清洁剂进行清扫。冲洗地面时，要使用专用的清洁设备，确保地面无积水。墙壁、天花板的清洁可使用掸子、抹布等工具进行擦拭。对于顽固污渍，可使用适量的清洁剂进行清洗。设备清洁应根据设备的材质和要求选择合适的清洁方法和清洁剂。对于电子设备，要注意防水、防潮，避免损坏。消毒可使用含氯消毒剂、酒精等消毒剂，按照规定的浓度和方法进行操作。消毒过程中要注意安全，避免发生火灾、中毒等事故。3.清洁消毒记录每次清洁消毒工作完成后，卫生检查员应及时填写清洁消毒记录，记录内容包括清洁消毒时间、地点、对象、方法、使用的清洁剂和消毒剂名称及浓度等。清洁消毒记录应妥善保存，以备查阅。七、废弃物管理1.废弃物分类车间产生的废弃物主要包括棉尘、飞花、废棉、包装废弃物等。应按照废弃物的性质进行分类存放，便于后续处理。\2.废弃物存放棉尘、飞花等废弃物应及时清理，存放在专用的收集容器内。收集容器应定期清理，保持容器内无废弃物堆积。废棉应分类存放，根据废棉的质量和用途进行标识。废棉存放区域应保持干燥、通风，防止废棉受潮、发霉。包装废弃物应集中收集，存放在指定的地点。包装废弃物应定期清理，避免占用过多空间。3.废弃物处理棉尘、飞花等废弃物应定期运至车间外进行处理，可采用焚烧、填埋等方式，但必须符合环保要求。废棉应根据其质量和用途进行回收利用或处理。对于可回收利用的废棉，应及时联系相关厂家进行回收；对于无法回收利用的废棉，应按照环保要求进行处