纺织车间卫生管理制度

PAGE纺织车间卫生管理制度一、总则（一）目的为加强纺织车间的卫生管理，创造良好的工作环境，保障员工的身体健康，确保生产的顺利进行，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于本公司纺织车间内的所有区域，包括生产设备、工作场地、储物区域、员工休息区等。（三）职责分工1.车间主任全面负责车间卫生管理工作的组织、协调与监督。制定车间卫生管理计划，并确保各项卫生措施的有效执行。定期对车间卫生状况进行检查，及时发现问题并督促整改。2.各班组组长负责本班组工作区域的日常卫生维护，组织班组成员做好卫生清洁工作。对班组成员进行卫生知识培训，提高员工的卫生意识。配合车间主任进行卫生检查，及时汇报本班组卫生情况。3.全体员工严格遵守本制度，积极参与车间卫生管理工作。做好个人工作区域的卫生清洁，保持工作环境整洁。发现卫生问题及时报告，并配合相关人员进行整改。二、卫生标准与要求（一）生产设备卫生1.纺织设备表面应保持清洁，无油污、灰尘、杂物等。每天班前、班后需对设备进行擦拭，定期进行全面清洁和保养。2.设备的传动部位、润滑部位应保持良好的润滑状态，无泄漏现象。定期检查并更换润滑油，确保设备正常运行。3.设备的电气系统应保持清洁，无漏电、短路等安全隐患。电工定期对电气设备进行检查和维护，确保电气安全。4.设备的防护装置应齐全、有效，不得随意拆除或损坏。如有损坏，应及时报告并修复。（二）工作场地卫生1.地面应保持清洁，无积尘、无杂物、无积水。每天班前、班后需对地面进行清扫，定期进行拖地或冲洗。2.工作台上应保持整洁，工具、物料摆放整齐，不得随意堆放。工作结束后，清理工作台面，将工具归位。3.车间内的通道应保持畅通，不得堆放任何物品。通道地面应定期清扫，确保通行安全。4.车间内的墙壁、天花板应保持清洁，无蜘蛛网、无灰尘、无污渍。定期进行清扫和擦拭。（三）储物区域卫生1.原材料、半成品、成品应分类存放，摆放整齐，并做好标识。不得混放、乱放，以免造成污染或损坏。2.储物区域应保持干燥、通风，防止原材料、半成品、成品受潮、发霉、变质。定期检查储物区域的温湿度，采取相应的防护措施。3.储物区域的货架、货柜应保持清洁，无灰尘、无杂物。定期对货架、货柜进行清扫和擦拭。4.储物区域应设置专门的废品存放区，废品应及时清理，不得在车间内随意丢弃。（四）员工休息区卫生1.员工休息区应保持整洁，桌椅摆放整齐，地面无垃圾、无污渍。每天班前、班后需对休息区进行清扫。2.休息区内的饮水机、微波炉等设施应定期清洁，确保卫生安全。3.休息区内不得吸烟，不得随地吐痰，不得乱扔垃圾。员工应自觉维护休息区的环境卫生。（五）个人卫生1.员工进入车间应穿戴工作服、工作帽、工作鞋，不得穿拖鞋、短裤、裙子等进入车间。工作服应保持清洁，定期清洗更换。2.员工应保持个人卫生，勤洗手、勤洗澡、勤换衣，不得留长发、长指甲，不得佩戴首饰。3.员工在操作设备时，应佩戴相应的防护用品，如口罩、手套等，防止粉尘、油污等对身体造成伤害。三、卫生清洁流程与规范（一）班前卫生清洁1.员工提前15分钟到达车间，更换工作服、工作帽、工作鞋，做好个人卫生准备。2.各班组组长组织班组成员对本班组工作区域进行清扫，包括地面、工作台、设备表面等，清理杂物和灰尘。3.检查设备的运行状况，擦拭设备表面，检查设备的润滑、电气等系统是否正常。4.整理工作台上的工具、物料，摆放整齐，确保工作区域整洁有序。（二）班中卫生清洁1.在生产过程中，员工应随时保持工作区域的卫生，及时清理生产过程中产生的杂物、废料等。2.设备操作人员在操作设备时，应注意保持设备的清洁，避免油污、灰尘等污染设备。如发现设备有油污、灰尘等，应及时擦拭干净。3.各班组组长应定期对本班组工作区域进行巡查，发现卫生问题及时督促员工整改。4.对于生产过程中产生的废品、废料，应及时清理到指定的废品存放区，不得在车间内随意丢弃。（三）班后卫生清洁1.生产结束后，员工关闭设备电源，清理工作台上的工具、物料，将工具归位。2.各班组组长组织班组成员对本班组工作区域进行全面清洁，包括地面清扫、设备擦拭、工作台清理等，确保工作区域无杂物、无灰尘。3.检查设备的卫生状况，对设备进行进一步的清洁和保养，如添加润滑油、更换滤网等。4.清理车间内的通道，确保通道畅通无阻。5.关闭车间内的照明、通风等设施，锁好门窗。四宣传与培训（一）卫生宣传1.利用车间宣传栏、标语、海报等形式，宣传卫生知识和卫生管理制度，提高员工的卫生意识。2.定期发布卫生工作动态和卫生检查结果，表彰卫生工作做得好的班组和个人，激励员工积极参与卫生管理工作。（二）卫生培训1.新员工入职时，应进行卫生知识培训，使其了解车间卫生管理制度和卫生标准要求。2.定期组织全体员工进行卫生培训，培训内容包括卫生知识、清洁流程、个人卫生要求等，提高员工的卫生技能和意识。3.根据不同岗位的特点，针对性地进行卫生培训，如设备操作人员培训设备清洁保养知识，储物区域管理人员培训物料存放卫生要求等。五、卫生检查与考核（一）卫生检查1.车间主任每天对车间卫生状况进行检查，包括生产设备、工作场地、储物区域、员工休息区等，发现问题及时记录并督促整改。2.各班组组长每天对本班组工作区域进行自查，发现问题及时整改，并向车间主任汇报自查情况。3.公司定期组织卫生检查，由车间主任、质量管理人员、安全管理人员等组成检查小组，对车间卫生进行全面检查。（二）考核标准1.卫生检查结果分为合格、不合格两个等级。2.对于卫生检查合格的班组和个人，给予适当的奖励，如奖金、荣誉证书等。3.对于卫生检查不合格的班组和个人，给予批评教育，并责令限期整改。如整改后仍不合格，将按照公司相关规定进行处罚，如扣发奖金、绩效扣分等。（三）考核记录与反馈1.每次卫生检查后，检查人员应填写卫生检查记录，详细记录检查时间、检查人员、检查区域、存在问题及整改情况等。2.将卫生检查结果及时反馈给各班组组长