生产现场卫生清理制度

PAGE生产现场卫生清理制度一、总则1.目的为了确保生产现场的环境卫生符合相关法律法规及行业标准要求，保障员工的身体健康，提高生产效率，特制定本生产现场卫生清理制度。2.适用范围本制度适用于公司内所有生产车间、仓库、办公区域以及与生产相关的辅助场所。3.职责分工生产部门：负责组织本部门员工按照制度要求进行生产现场的日常卫生清理工作，包括设备、工具、工作区域等的清洁，并对清理效果负责。质量部门：监督生产现场卫生清理情况，确保卫生状况符合质量控制要求，对不符合卫生标准可能影响产品质量的情况提出整改意见。行政部门：负责制定卫生清理计划，提供必要的清洁工具和物资，对公共区域的卫生清理工作进行协调和监督，并定期检查各部门的卫生执行情况。员工个人：遵守本制度，做好各自工作区域及使用设备、工具的卫生清理工作，保持良好的个人卫生习惯。二、生产现场卫生标准1.车间地面保持地面清洁，无明显灰尘、油污、水渍和杂物。每天至少进行一次清扫，定期使用清洁剂进行拖地，确保地面光亮整洁。通道保持畅通，不得堆放任何物品，以防止影响人员通行和物料运输。2.设备设施生产设备表面应无积尘、油污、物料残留等，定期进行擦拭和清洁。设备的传动部位、润滑部位应保持清洁，按时添加润滑油，防止因缺油导致设备故障和卫生问题。电气设备应定期检查，确保表面清洁，无漏电、短路等安全隐患，周围不得堆放易燃、易爆物品。各类管道应保持外观整洁，无泄漏、堵塞现象，定期进行清理和维护。3.工作区域操作台上的工具、物料应摆放整齐，不得随意丢弃或堆放。工作结束后，及时清理台面，将工具归位，物料整理好。工位周围应保持整洁，不得有与生产无关的物品。个人使用的水杯、衣物等应放置在指定位置。生产现场的废品、废料应及时清理，分类存放于指定的废品区，不得在工作区域内长时间堆放。4.仓库货物应分类分区存放，摆放整齐有序，标识清晰。仓库地面应保持清洁，定期清扫，防止灰尘积聚。库存物料应做好防潮、防虫、防鼠措施，确保物料不受污染。仓库内的消防器材、安全设施应保持清洁，定期检查，确保其处于正常可用状态。5.办公区域办公桌椅、文件柜等应摆放整齐，表面清洁无灰尘。办公桌面应保持整洁，文件、办公用品应分类摆放，不得杂乱无章。地面、门窗应定期清扫和擦拭，保持干净明亮。垃圾桶应及时清理，垃圾不得溢出，定期更换垃圾袋。三、卫生清理流程与方法1.日常清理流程班前清理：员工在上班前15分钟到达工作岗位，首先对自己的工作区域进行简单清理，包括擦拭设备、整理工具、清扫地面等，确保工作区域整洁有序，为当天的生产做好准备。班中清理：在生产过程中，员工应随时保持工作区域及设备的清洁，及时清理生产过程中产生的废料、垃圾等。对于设备运行过程中产生的油污、灰尘等，应按照操作规程定期进行擦拭和清理。每完成一批产品的生产或一个工作环节后，及时清理工作台面和周围环境。班后清理：工作结束后，员工应彻底清理工作区域。关闭设备电源，对设备进行全面擦拭和保养，清理设备上的物料残留和油污。将工具清洗干净并归位，清扫地面，清理垃圾并倒入指定垃圾桶。检查工作区域的门窗是否关闭，确保安全。2.定期清理流程每周全面清理：每周五下午下班后，组织全体员工对生产现场进行一次全面清理。包括对设备进行深度清洁，检查设备的各个部件，清理内部积尘和油污；对仓库进行盘点和整理，清理过期或损坏的物料；对办公区域进行全面清扫，擦拭门窗、文件柜等。每月专项清理：每月末安排一次专项清理工作，针对生产现场的重点区域和卫生难点进行集中清理。例如，对通风管道、天花板等进行清洁，防止积尘过多影响环境卫生和通风效果；对长期使用的设备进行深度保养和清洁，确保设备性能良好且卫生达标。每季度深度清理：每季度进行一次深度清理，除了对生产现场进行全面清洁外，还应对一些隐蔽部位和难以清理的角落进行重点清理。如设备底部、墙角缝隙等。同时，对生产现场的卫生设施进行检查和维护，确保其正常使用。3.清理方法清扫：使用扫帚、拖把等工具对地面、台面、设备表面等进行清扫，清除灰尘、杂物等。擦拭：对于设备、工具、门窗等表面，使用干净抹布蘸取适量的清洁剂或清水进行擦拭，去除油污、污渍等。冲洗：对于地面上的顽固污渍、油污等，可使用适量的清洁剂进行冲洗，冲洗后及时擦干，防止滑倒。消毒：根据生产现场的实际情况和卫生要求，定期对设备、工作区域等进行消毒处理。消毒方法可采用化学消毒剂喷洒、擦拭等，消毒剂的选择应符合相关法律法规和行业标准要求。整理：对工作区域内的工具、物料、文件等进行整理，按照规定的位置摆放整齐，便于取用和管理。四、卫生清理检查与考核1.检查方式日常巡查：由各部门负责人或指定的卫生监督人员对本部门的生产现场卫生情况进行日常巡查，及时发现问题并督促员工进行整改。定期检查：行政部门每周组织一次对生产现场的全面卫生检查，每月进行一次综合评估，检查结果进行记录和通报。专项检查：根据实际情况，不定期开展专项卫生检查，如针对重点区域、关键设备或卫生问题频发的区域进行专项检查，并提出针对性的整改措施。2.检查内容按照本制度规定的卫生标准，对车间地面、设备设施、工作区域、仓库、办公区域等进行全面检查，包括清洁程度、物品摆放、卫生设施状况等。检查卫生清理记录，核实各部门是否按照规定的清理流程和时间进行卫生清理工作。3.考核标准将卫生检查结果纳入部门和员工的绩效考核体系。对于卫生状况良好、清理工作执行到位的部门和个人，给予适当的奖励，如绩效加分、奖金奖励等。对于卫生不达标的部门和个人，视情节轻重给予相应的处罚。首次发现问题的，责令限期整改；整改后仍不符合要求的，对部门负责人进行警告，并对相关责任人进行经济处罚；多次出现卫生问题且整改不力的，给予部门和个人更严厉的处罚，如扣减绩效分数、降低奖金等级等。4.结果公示与反馈每次卫生检查结束后，及时将检查结果进行公示，在公司内部公告栏或工作群中公布各部门的卫生情况排名，让全体员工了解各部门的卫生执行情况。对于检查中发现的问题，及时向责任部门反馈，并要求其制定整改措施，明确整改期限。整改完成后进行复查，确保问题得到彻底解决。五、卫生清理培训与教育1.培训计划行政部门应制定年度卫生清理培训计划，明确培训内容、培训时间、培训对象等。培训计划应根据公司实际情况和员工卫生清理知识与技能水平进行制定，确保培训的针对性和有效性。培训内容应包括生产现场卫生标准、卫生清理流程与方法、清洁工具的使用、卫生与健康知识等方面，使员工全面了解卫生清理工作的重要性和具体要求。2.培训方式集中培训：定期组织全体员工进行集中培训，邀请专业的卫生管理专家或内部经验丰富的员工进行授课。通过讲解、演示、案例分析等方式，向员工传授卫生清理知识和技能。现场培训：在生产现场进行实地培训，由培训人员针对具体的设备、工作区域等进行操作示范，让员工直观地了解卫生清理的实际操作方法和流程，提高员工的实际操作能力。线上培训：利用公司内部网络平台，发布卫生清理相关的培训资料、视频等，供员工自主学习。员工可以根据自己的时间和需求，随时进行线上学习，加深对卫生清理知识的理解。3.培训效果评估通过考试、实际操作考核、现场观察等方式对员工的培训效果进行评估。考试内容应涵盖培训的主要知识点，实际操作考核应要求员工按照规定的卫生清理流程和方法进行操作，现场观察则主要观察员工在日常工作中的卫生清理行为是否符合要求。根据评估结果，对培训效果不理想的员工进行补考或再次培训，确保员工掌握必要的卫生清理知识和技能，能够正确履行卫生清理职责。六、卫生清理物资管理1.物资配备行政部门应根据生产现场卫生清理的实际需求，配备充足的清洁工具和物资，如扫帚、拖把、抹布、清洁剂、消毒剂、垃圾袋等。定期对清洁工具和物资进行检查和更新，确保其性能良好，能够满足卫生清理工作的需要。对于损坏或过期的物资，及时进行更换和处理。2.物资存放设立专门的清洁工具和物资存放区域，保持存放区域的干燥、通风，防止物资受潮、变质。清洁工具应分类摆放整齐，便于取用和管理。物资应按照品种、规格、有效期等进行标识，确保库存物资的清晰可辨。3.物资领用与发放各部门根据卫生清理工作的实际需要，填写物资领用申请表，经部门负责人审批后，到行政部门领取所需的清洁工具和物资。行政部门建立物资领用台账，详细记录物资的领用时间、品种、数量、领用部门等信息，以便进行物资管理和成本核算。对于贵重或消耗量大的清洁物资，实行限量领用制度，严格控制物