浸出车间清洁卫生制度

PAGE浸出车间清洁卫生制度一、总则1.目的为确保浸出车间的生产环境符合卫生标准，保障产品质量安全，防止交叉污染，特制定本清洁卫生制度。2.适用范围本制度适用于公司浸出车间的所有区域，包括原料预处理区、浸出设备区、溶剂回收区、产品储存区以及车间内的通道、楼梯、卫生间等公共区域。3.职责分工车间主任：全面负责浸出车间清洁卫生工作的组织、协调和监督，确保清洁卫生制度的有效执行。各岗位操作人员：负责本岗位责任区域的日常清洁卫生工作，严格按照操作规程和清洁标准进行操作。清洁卫生小组：由车间指定专人组成，负责车间公共区域的定期清洁和特殊情况下的应急清洁工作。二、清洁卫生标准与要求（一）原料预处理区1.地面保持地面清洁，无灰尘、无油污、无杂物。每天班前、班后使用扫帚清扫，定期使用拖把拖地，每周至少进行一次全面的水洗地面。2.设备及工具各类输送设备、筛选设备、粉碎设备等表面应保持清洁，无积尘、无物料残留。每班工作结束后，使用干净的抹布擦拭设备表面，清除残留物料和灰尘。工具使用后应及时清理，摆放整齐，不得随意丢弃在工作区域。3.原料堆放原料应分类堆放整齐，标识清晰，不得混放。原料堆放区域应保持清洁，定期清理散落的原料，防止滋生虫害和霉菌。（二）浸出设备区1.浸出设备本体设备表面应保持清洁，无油污、无物料残留、无腐蚀。定期对设备进行擦拭和保养，重点部位如进料口、出料口、搅拌轴等应每天检查并清理。按照设备维护保养计划，定期对浸出设备进行全面清洗，清除内部积垢和杂质。2.管道系统管道应保持畅通，无堵塞、无泄漏。定期检查管道表面，清除附着的灰尘和油污，防止管道生锈。对于输送溶剂和物料的管道，在每次生产结束后，应进行适当的冲洗，防止残留物料凝固堵塞管道。3.阀门与仪表阀门应开关灵活，无泄漏，表面清洁。仪表应显示准确，定期擦拭仪表表面，保持清晰可见。（三）溶剂回收区1.溶剂回收设备溶剂回收塔、冷凝器、冷却器等设备应保持良好的运行状态，表面清洁无污垢。定期清理设备内部的杂质和冷凝水，确保溶剂回收效果。对溶剂回收管道进行检查，防止泄漏，如有泄漏应及时修复。2.溶剂储存罐溶剂储存罐应密封良好，无泄漏。储存罐表面应定期擦拭，保持清洁，周围环境应无易燃、易爆物品。定期检查溶剂的储存量和质量，如有异常应及时处理。3.通风系统溶剂回收区应具备良好的通风设施，通风管道应定期清理，确保通风顺畅。通风设备应定期维护保养，保证其正常运行，有效排除溶剂蒸汽。（四）产品储存区1.产品包装产品包装应完好无损，表面清洁，无灰尘、无污渍。定期检查包装的密封性，防止产品受潮、变质。2.产品堆放产品应分类堆放整齐，标识清晰，不得倒置。产品堆放区域应保持干燥、通风，防止产品发霉、变质。定期清理产品储存区，清除散落的产品和包装废弃物。（五）公共区域1.通道与楼梯通道和楼梯应保持畅通无阻，无杂物堆放。每天清扫通道和楼梯，定期进行水洗，确保地面干净整洁。扶手应定期擦拭，保持清洁。2.卫生间卫生间应保持清洁卫生，无异味。每天定时清扫卫生间，包括地面、马桶、洗手池等，定期进行消毒。卫生纸、洗手液等用品应及时补充，保持卫生间的正常使用。三、清洁卫生操作规程（一）日常清洁操作1.班前清洁各岗位操作人员在上班前15分钟到达工作岗位，对本岗位责任区域进行初步清扫，清除灰尘、杂物等。检查设备运行状态，确保设备正常启动。2.班中清洁在生产过程中，操作人员应随时注意保持工作区域的清洁，及时清理散落的物料和废弃物。对于设备运行过程中产生的油污、水渍等，应及时擦拭干净，防止污染环境和设备。3.班后清洁生产结束后，操作人员应首先关闭设备电源，待设备停止运行并冷却后，对设备进行全面清洁。清理工作区域内的剩余物料，将物料分类存放，不得随意丢弃。使用扫帚、拖把等工具对地面进行清扫和拖地，清除灰尘和杂物。擦拭设备表面、管道、阀门、仪表等，确保其清洁无污垢。整理工具和物料，摆放整齐，关闭工作区域的门窗。（二）定期清洁操作1.每周清洁每周五下午为车间的全面清洁日，全体人员参与清洁工作。清洁卫生小组负责对车间公共区域进行深度清洁，包括通道、楼梯、卫生间等的全面水洗和消毒。各岗位操作人员对本岗位设备进行更彻底的清洁和保养，如检查设备的紧固部件、润滑情况等。对原料堆放区、产品储存区进行整理和清扫，清除一周内积累的灰尘和杂物。2.每月清洁每月末对浸出设备进行一次全面的拆卸清洗，包括设备内部的搅拌器、加热装置、过滤装置等。对溶剂回收设备进行深度清理，检查设备的性能和密封性。对车间内的通风系统进行检查和清洁，清除通风管道内的灰尘和杂物。对车间的墙壁、天花板等进行擦拭，清除灰尘和蜘蛛网。（三）特殊情况清洁操作1.设备故障或泄漏当设备发生故障或出现物料、溶剂泄漏时，操作人员应立即停止相关操作，采取应急措施，防止泄漏扩大。迅速清理泄漏的物料和溶剂，按照规定的方法进行处理，防止污染环境。对泄漏区域及受污染的设备、地面、墙壁等进行彻底清洗和消毒，确保清洁卫生达标后，方可恢复生产。2.产品质量问题如发现产品质量问题与清洁卫生有关，应立即对相关区域进行全面检查和清洁。追溯问题产生的源头，对可能受到污染的设备、工具、原料等进行严格的清洁和消毒处理。对整个车间的清洁卫生状况进行评估，采取相应的改进措施，防止类似问题再次发生。四、清洁卫生检查与考核1.检查方式车间主任每天对车间的清洁卫生状况进行巡查，及时发现问题并督促整改。每周组织一次由车间主任、各岗位班组长参加的清洁卫生专项检查，对车间各区域进行全面检查。每月由公司质量部门、安全部门联合对浸出车间进行清洁卫生检查和评估，作为车间清洁卫生工作的考核依据。2.检查内容清洁卫生标准的执行情况，包括地面、设备、管道、阀门、仪表、原料堆放、产品储存等区域的清洁程度。清洁卫生操作规程的遵守情况，如日常清洁、定期清洁、特殊情况清洁的操作是否规范。清洁工具和清洁用品的使用与管理情况，是否按照规定正确使用和存放。3.考核标准清洁卫生检查结果分为合格、不合格两个等级。对于检查中发现的不符合清洁卫生标准的区域和问题，责令责任岗位立即整改。如在规定时间内整改不到位，将对责任岗位进行相应的经济处罚。每月清洁卫生检查结果纳入车间绩效考核体系，与员工的绩效奖金挂钩。连续三个月清洁卫生检查合格的车间，给予一定的奖励；连续三个月清洁卫生检查不合格的车间，车间主任将被问责。五、清洁卫生培训与教育1.培训计划制定年度清洁卫生培训计划，明确培训内容、培训时间、培训人员等。培训计划应涵盖清洁卫生标准、操作规程、检查与考核等方面的内容，确保员工全面了解和掌握清洁卫生制度。2.培训方式定期组织内部培训，由车间主任或经验丰富的操作人员担任培训讲师，通过现场讲解、演示等方式，向员工传授清洁卫生知识和技能。邀请外部专家进行培训，针对浸出车间清洁卫生的难点和重点问题，进行专业指导和培训。利用班前会、班后会等时间，对员工进行清洁卫生知识的宣传和教育，强调清洁卫生工作的重要性。3.培训记录每次培训应做好记录，包括培训