木门生产车间卫生制度

PAGE木门生产车间卫生制度一、总则1.目的为加强木门生产车间的卫生管理，创造良好的生产环境，保障员工身体健康，确保产品质量，特制定本卫生制度。2.适用范围本制度适用于公司木门生产车间全体员工及进入车间的外来人员。3.职责分工车间主任负责车间卫生工作的全面管理与监督，确保各项卫生措施得到有效执行。各生产班组组长负责本班组区域的日常卫生清理和保持，督促组员遵守卫生制度。车间卫生管理员负责定期对车间卫生状况进行检查、记录，并及时反馈问题，跟踪整改情况。全体员工应积极配合车间卫生管理工作，自觉维护车间环境卫生，做好各自工作区域的卫生清洁。二、车间环境卫生要求1.车间地面保持地面清洁，无杂物、无积水、无油污。每天班前、班后使用扫帚、拖把等工具进行清扫，定期使用清洁剂进行拖地。运输通道应保持畅通，不得堆放任何物品，确保物料和产品运输顺畅。地面如有损坏或坑洼，应及时上报维修，避免影响正常生产和人员安全。2.车间墙壁与天花板墙壁应保持清洁，无灰尘、无污渍、无蜘蛛网。定期使用掸子、湿布等进行擦拭。天花板应保持完好，无破损、无渗漏。如有发现问题，应及时安排维修，防止掉落物影响生产和人员安全。车间内张贴的各类规章制度、操作规程等标识应保持清晰、整洁，如有损坏或褪色应及时更换。3.门窗门窗应保持干净，玻璃明亮无污渍。每天擦拭门窗玻璃，定期清理窗框、窗台。门窗应关闭良好，防止灰尘、蚊虫等进入车间。在非工作需要时，不得随意打开门窗。检查门窗的密封性，如有损坏应及时维修，确保车间环境的相对封闭。4.通风与照明通风系统应定期检查和维护，确保通风良好，空气清新。及时清理通风口、滤网等，防止堵塞影响通风效果。照明设施应保持完好，亮度充足。定期检查灯具，如有损坏应及时更换，确保车间内光线均匀，无照明死角。根据车间实际生产情况，合理控制通风和照明的开启与关闭时间，节约能源。三、设备与工具卫生要求1.生产设备各类生产设备应保持清洁，无油污、无灰尘、无杂物。每班生产结束后，操作人员应按照设备操作规程进行清洁保养，清除设备表面和内部的废料、碎屑等。定期对设备进行全面检查和维护，包括设备的传动部件、润滑系统、电气系统等。发现问题及时处理，确保设备正常运行，同时避免因设备故障导致卫生问题。设备周围应保持整洁，不得堆放与设备无关的物品。设备的防护装置应保持完好，不得随意拆除或损坏。2.工具与量具生产工具和量具应摆放整齐，使用后及时清理干净，放回指定位置。严禁将工具和量具随意丢弃在工作台上或地面上。定期对工具和量具进行清洗、消毒，防止生锈和滋生细菌。对于精密工具和量具，应按照规定进行保养和存放，避免损坏和影响精度。工具和量具如有损坏或丢失，应及时报告并进行补充或更换，确保生产工作的正常进行。四、物料与产品卫生要求1.原材料原材料应分类存放，摆放整齐，并有明显的标识。原材料存放区域应保持干燥、通风，防止受潮、发霉、变质。对原材料进行入库前检查，确保原材料质量符合要求，无异味、无杂质。如发现原材料存在质量问题，应及时隔离并报告相关部门处理。在原材料搬运和使用过程中，应注意避免污染。搬运工具应保持清洁，使用后及时清理。原材料使用过程中产生的废料、边角料等应及时清理出车间，妥善处理。2.在制品在制品应在规定的区域内摆放，不得随意堆放。在制品摆放应整齐有序，便于生产操作和质量检验。对在制品进行定期清理，清除表面的灰尘、碎屑等杂物。在制品流转过程中，应采取适当的防护措施，防止碰撞、划伤和污染。加强对在制品的质量监控，如发现有质量问题或受到污染的在制品，应及时隔离并进行处理，避免不合格品流入下道工序。3.成品成品应存放在清洁、干燥、通风的成品仓库内，按照产品类别、规格、批次等进行分类存放，并有明显的标识。成品在入库前应进行清洁和检验，确保产品表面无污渍、无损伤，质量符合标准要求。对检验合格的成品进行包装，包装材料应符合卫生标准，防止在储存和运输过程中受到污染。定期对成品仓库进行清理和盘点，检查成品的存放状况和数量。如发现成品有损坏、变质等情况，应及时处理并记录相关信息。五、人员卫生要求1.个人清洁员工应保持个人清洁卫生每日上岗前应洗澡、换工作服，保持头发、面部、手部等清洁。不得留长指甲、涂指甲油，不得佩戴首饰（除婚戒外）进入生产车间。工作过程中，如手部接触油污、灰尘等污染物后，应及时清洗干净。严禁在车间内吸烟、饮食、嚼口香糖等。员工应勤换工作服，工作服应保持清洁、完好，不得有明显污渍、破损。工作服应定期清洗，必要时进行消毒处理。2.健康管理员工应定期进行健康检查，取得健康证明后方可上岗。如发现患有传染病或其他不适宜从事木门生产工作的疾病，应及时报告并暂停工作，待治愈后经复查合格方可重新上岗。车间应配备必要的急救药品和器材，如创可贴、消毒药水、绷带等，以便在员工发生轻微伤害时能够及时进行处理。加强对员工的健康教育，提高员工的卫生意识和自我保护能力，预防职业病的发生。六、卫生检查与考核1.检查频率车间卫生管理员每天对车间进行定时巡查，检查各区域的卫生状况，并做好记录。车间主任每周至少组织一次全面的卫生检查，对车间整体卫生情况进行评估。公司定期（每月或每季度）对车间卫生进行抽查，检查结果纳入车间绩效考核指标体系。2.检查内容按照本卫生制度的各项要求，对车间地面、墙壁、天花板、门窗、通风照明、设备工具、物料产品、人员卫生等方面进行详细检查。检查卫生措施的执行情况，包括清洁工具的使用、清洁剂的配比与使用方法、设备保养记录等。查看卫生问题的整改情况，对之前检查中发现的问题进行跟踪，检查是否已得到有效解决。3.考核标准将卫生检查结果进行量化评分，根据评分结果对车间及相关责任人进行考核。具体考核标准如下：车间卫生状况良好，各项卫生指标均符合要求，得分为90100分，给予车间及相关责任人适当奖励。车间卫生存在一些轻微问题，部分卫生指标基本符合要求，得分为7589分，责令车间限期整改，并对相关责任人进行批评教育警告。车间卫生问题较多，多项卫生指标不符合要求，得分为6074分，对车间进行通报批评，扣减车间当月绩效考核分数，并对相关责任人进行经济处罚。车间卫生状况严重不达标，存在重大卫生隐患，得分为60分以下，责令车间立即停产整顿，对车间负责人进行严肃问责，同时追究相关责任人的责任。4.整改措施对于检查中发现的卫生问题，车间应立即组织整改。明确整改责任人，制定整改计划，规定整改期限。整改责任人应按照整改计划认真落实整改措施，确保问题得到彻底解决。整改完成后，及时向车间卫生管理员报告整改情况，申请复查。车间卫生管理员对整改情况进行跟踪复查，如整改不到位，应责令继续整改，直至达