回转式格栅除污机设备安装调试方案

回转式格栅除污机设备安装调试方案第一章项目总述1.1工程背景××市××污水处理厂提标扩容工程，设计规模8×10⁴m³/d，出水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB189182002）一级A。预处理工段新增2台回转式格栅除污机，栅宽1.4m，栅隙5mm，安装倾角75°，单台设计峰值流量0.85m³/s，电机功率2.2kW，防护等级IP68，生产厂家为××环保装备有限公司，出厂编号HG202403/04。1.2目标与边界目标：72h内完成单机调试、联机调试、性能考核，确保SS去除率≥15%，栅渣含水率≤65%，设备无故障运行≥8h。边界：土建已完工，渠道具备通水条件，临时用电已引至现场配电箱，厂内吊装通道宽度≥4m，净空≥5m，与厂区自控系统（西门子S71500）通信协议为Profinet。1.3适用文件GB502312009《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB/T37972019《电气控制设备》CJ/T30481995《回转式格栅除污机》设备制造商《HG系列安装维护手册》2024版××市住建局《危险性较大分部分项工程安全管理细则》2023修订版第二章施工准备2.1组织架构项目经理：张××（一级建造师，机电专业）技术负责人：李××（高级工程师，15年格栅安装经验）安全员：王××（注册安全工程师，证书编号××××）调试工程师：赵××（PLC编程5年，熟悉西门子TIAPortalV17）特种作业人员：起重指挥2人、电工2人、焊工2人、架子工4人，全部持证且在有效期内。2.2工机具清单25t汽车吊1台（检测报告在有效期）3t手拉葫芦4台，5t吊带4根，2t吊带6根激光经纬仪1套（±1″精度），水准仪1套（±1mm/km）24V直流稳压电源1台，Fluke289万用表2台绝缘电阻测试仪（500V/1000V）1台扭矩扳手（20–200N·m）2把，液压扳手（100–1000N·m）1套塞尺（0.02–1mm）、铅丝（φ0.5mm）、红丹粉、水平尺（600mm）对讲机6部，应急照明灯4盏，安全带10条，防坠器4套2.3物料到货验收依据装箱单逐件核对：机架、栅条、驱动轴、链轮、牵引链、耙齿、导向轮、轴承座、减速机、电机、电控箱、螺栓、垫片、备品备件。外观检查：无裂纹、无变形、无锈蚀，油漆厚度≥120μm（用Elcometer456测厚仪抽检，每10m²测3点）。资料检查：合格证、材质报告（Q235B碳钢、304不锈钢）、减速机加注460齿轮油出厂化验单、电机效率检测报告、IP68测试报告。问题记录：发现减速机透气帽脱落1只，现场拍照并填写《设备缺陷记录表》，由厂家24h内补发。2.4安全技术交底时间：2024041208:30，地点：厂区会议室交底人：李××，被交底人：全体作业人员内容：a)起重“十不吊”条款，强调夜间禁止吊装；b)临边防护：渠道两侧设置1.2m高钢管围栏，立杆间距≤2m，横杆2道，挂密目网；c)动火作业：开具三级动火证，配4具5kg干粉灭火器，接火盆+防火布；d)临时用电：三级配电、二级漏电保护，电缆架空≥2.5m，过路穿φ100钢套管；e)应急通道：保持3m宽硬化道路畅通，救护车15min内可达。全员签字确认，存档3年。第三章基础复测与放线3.1基准点移交由土建单位提供厂区高程基准BM1=5.432m（1985国家高程基准），平面基准点K1（X=××××.230，Y=××××.650）。3.2复测方法采用全站仪（徕卡TS16）对渠道中心线、宽度、深度、预埋板标高进行复测，每2m取1断面，允许偏差：中心线位移≤3mm预埋板顶面标高±2mm水平度≤1mm/m复测结果：1机预埋板标高误差+4mm，需打磨；2机合格。3.3放线步骤a)用全站仪将格栅中心线投至预埋板，弹墨线；b)用激光经纬仪将75°倾角转划至侧壁，作为后续机架定位基准；c)用钢卷尺复核对角线，差值≤3mm；d)在侧壁用膨胀螺栓固定L50×5角钢，作为机架临时限位。第四章吊装与就位4.1吊装顺序驱动总成→下部弧形栅框→上部机架→中间栅条→牵引链→耙齿组件→电控箱4.2吊点设置驱动总成：采用2条3t扁平吊带，吊点位于减速机支耳，角度≤60°；机架：4条2t吊带，长度2.5m，防止挤压变形；下部栅框：专用吊梁（20工字钢，长1.8m）+2条3t吊带，保持水平。4.3就位调整a)将机架缓慢落入预埋板，用2t葫芦牵引微调，确保中心线与墨线重合；b)用水平尺检测机架横向水平度≤1mm/m，纵向倾角75°±0.2°；c)用塞尺检查机架与预埋板间隙≤0.05mm，超差处加0.2mm不锈钢垫片；d)插入M24×120地脚螺栓（8.8级），用扭矩扳手分两次紧固：第一次150N·m，第二次300N·m（制造商要求值），画防松线。4.4复检用全站仪复测机架顶部与底部中心偏移≤2mm，记录《设备安装初检表》。第五章链传动系统组装5.1牵引链张紧计算设计张紧力F=2.5kN，采用螺旋张紧装置，张紧行程300mm。5.2组装步骤a)将链轮加热至120℃（电磁感应加热器），热装于驱动轴，键槽配合H7/p6；b)安装牵引链，链节销轴涂Loctite638固持胶，用专用夹具压入；c)调整张紧螺栓，使链下垂度f=（0.02–0.03）×中心距L，实测L=4.2m，则f=84–126mm；d)手动盘车2圈，检查无卡阻、无异常噪音；e)用红丹粉检查链轮齿面接触斑点，沿齿高≥50%，沿齿宽≥70%。第六章耙齿与栅条间隙校准6.1技术要求耙齿插入栅条深度8mm，侧向间隙1.5–2mm，齿顶与栅条底面间隙≤0.5mm。6.2校准方法a)将耙齿转至水平位置，用塞尺逐齿检测，记录《耙齿间隙记录表》；b)发现3处间隙3mm，用橡胶锤轻敲耙齿根部，使其向内收1mm；c)复测合格后在耙齿背面点焊φ3mm不锈钢定位焊，防松。第七章电气与自控安装7.1电缆敷设动力电缆YJV220.6/1kV3×4mm²，信号电缆RVVP4×1.5mm²，分别穿φ50、φ25HDPE管，埋深0.8m，过路加钢护管。7.2接线工艺a)电机接线：U/V/W对应端子，PE线压OT端子，用16mm²黄绿线，扭矩1.5N·m；b)编码器信号线屏蔽层单端接地，接入PLC模拟量模块；c)电控箱接地电阻≤1Ω，实测0.38Ω，合格。7.3程序下载在TIAPortal中导入厂家提供的FB“HG_Grid_Control”，设置参数：运行周期T=15min，反转时间3s，高液位报警+0.85m，低液位停泵0.30m。7.4通信测试用PLC触发“远程启动”，现场急停按钮按下后0.3s内Q点断开，通信延时≤50ms，Wireshark抓包验证。第八章单机调试8.1条件确认a)渠道注水至设计水位+0.50m；b)电机绝缘≥50MΩ，相间电阻平衡值≤2%；c)润滑点加注：减速机LCKD460齿轮油至油镜2/3，轴承座3锂基脂30g。8.2点动试车a)拆下电机与减速机联轴器，电机空转，确认转向顺时针（人站在电机风扇侧看）；b)装回联轴器，手动盘车无卡阻，启动电机，空载运行30min，记录：电流2.1A（额定2.2A），轴承温度28℃→42℃，振动速度1.8mm/s（ISO108163合格）。8.3负载试车a)投入人工栅渣（树枝、塑料袋，共50kg），观察耙齿捞渣顺畅，无回带；b)测量栅渣含水率：取样500g，105℃烘干4h，质量178g，含水率64.4%，合格；c)记录液位差：前后差值Δh=120mm，小于设计150mm，满足。第九章联机调试与性能考核9.172h连续运行方案时间：2024042010:00至042310:00运行方式：与提升泵联锁，高液位启动格栅→运行15min→停5min→循环。9.2数据采样每2h记录一次：瞬时流量、累计栅渣量、电机电流、轴承温度、振动、液位差。9.3考核指标a)设备无故障运行≥72h，实际运行74h，无故障；b)SS去除率：进水SS=285mg/L，出水SS=235mg/L，去除率17.5%，达标；c)噪声：距1m处测得62dB(A)，低于标准80dB(A)；d)能耗：单台0.85kWh/10³m³污水，低于设计1.0kWh/10³m³。9.4签字确认由建设单位、监理、总包、厂家四方签署《性能考核合格证书》。第十章验收与移交10.1资料移交a)竣工图（PDF+CAD），包含平面、剖面、预埋板图；b)设备合格证、材质单、焊缝探伤报告（UTⅡ级合格）；c)调试记录表、72h运行记录、性能考核报告；d)备品备件清单：耙齿20件、链节10节、轴承2套、O型圈1套；e)操作维护手册（中文版2份、电子版1份）。10.2培训时间：2024042409:00–11:30对象：运营部5人、机电维修班3人内容：a)日常巡检路线、润滑图表；b)常见故障：耙齿变形、链条跳齿、电机进水，现场演示更换；c)考试：笔试+实操，80分合格，全员通过。10.3移交签字填写《设备移交单》，由运营部负责人陈××签字，正式接管日期20240424。第十一章运行维护制度11.1巡检制度每班2次，检查：电流、噪音、振动、栅渣量、张紧装置行程。发现异常：电流波动>±10%立即停机并上报。11.2润滑制度减速机：首次运行500h换油，以后每3000h或1年；轴承：每月补脂10g，使用SKFLGMT3。11.3大中修周期小修：6个月，更换磨损耙齿；中修：2年，更换牵引链、链轮；大修：5年，拆检减速机、电机绝缘重绕。11.4备件库存最低库存量：耙齿≥10%装机量，链条≥5%，轴承≥2套，密封圈≥1套。11.5安全禁令严禁带电检修；严禁栅前人工清渣未办“有限空间作业票”；雷雨天气禁止开启电控箱门。第十二章应急预案12.1链条断裂现象：电流骤降，栅前液位暴涨。处置：a)立即远程停机，停提升泵；b)10min内现场围蔽，挂“禁止靠近”警示；c)维修班2h内完成链条更换，恢复运行。12.2电机进水现象：绝缘报警<10MΩ。处置：a)断电拆机，运至维修间；b)用烘箱80℃烘干24h，喷H级绝缘漆；c)绝缘≥100MΩ后回装。12.3大量漂浮物堆积现象：Δh>200mm。处置：a)启动两台格栅连续运行；b)调用抓斗车辅助清捞；c)若30min内Δh仍>200mm，上报厂长，启动溢流闸门。第十三章经验总结（××公司案例）××环保工程有限公司机电安装事业部，2023年度共完成回转式格栅安装36台，累计调试时长2100h。采用“激光+铅丝”双轨找正法，使一次验收合格率由92%提升至99%；开发“格栅调试小程序”，扫码录入电流、振动，自动生成报表，节省人工2h/台；与××理工大合作，引入振动频谱分析，提前发现轴承外圈故障3起，避免停机损失约18万元。2024年目标：推广AR远程指导系统，预计减少差旅费15%。第十四章常见问题与排错速查表Q1：电机运行但耙齿不转A：检查联轴器键是否滚键→更换键，30min。Q2：栅渣回带严重A：调整卸料板角度至35°，或更换聚氨