岩棉板地下室保温技术交底

岩棉板地下室保温技术交底1适用范围与目标本交底适用于××市××项目地下室（±0.000以下）外墙、顶板、底板及集水坑、设备基础等所有需保温部位，采用80kg/m³憎水型岩棉板（λ≤0.040W/(m·K)，A1级不燃）+聚合物砂浆双层玻纤网薄抹灰系统。目标：冬季室温≥5℃，夏季≤28℃，防结露系数≥0.9，系统吸水率≤1%，25年免大修。2编制依据2.1法规《建筑节能与可再生能源利用条例》2022修订版第18、27条；《消防法》第26条A1级材料强制条款；《地下防水工程质量验收规范》GB502082022。2.2标准《岩棉板薄抹灰外墙外保温系统》GB/T299062020；《模塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统材料》JG/T4832020中关于岩棉替代条款；《建筑节能工程施工质量验收标准》GB504112019。2.3设计文件××建筑设计院20231015版《地下室节能专篇》第5.3条节点大样；××顾问公司20231102版《风险源清单》第12项“地下室结露”。2.4企业标准××建设集团《岩棉系统作业指导书》Q/XX2023BW07，吸水率内控≤0.8%。3材料技术要求3.1岩棉板密度80±5kg/m³；尺寸1200×600×50mm；垂直于板面抗拉≥15kPa；酸度系数≥1.8；氯离子含量≤10mg/(kg·干基)；出厂含水率≤0.5%。3.2胶粘剂水泥基双组份，与岩棉拉伸粘结原强度≥80kPa，耐水强度≥60kPa，可操作时间1.5h，压折比≤3.0。3.3抹面胶浆聚合物改性，与岩棉拉伸粘结原强度≥100kPa，压折比≤2.5，28d线性收缩率≤0.05%。3.4玻纤网耐碱ZrO2≥14.5%，单位面积质量≥160g/m²，断裂强力≥1250N/50mm，耐碱强力保留率≥90%。3.5锚栓敲击式套管8×120mm，塑料圆盘≥60mm，单个抗拉承载力≥0.60kN，锚深≥50mm，套管耐氨测试500h无裂纹。3.6辅材PVC止水条20×30mm，阻燃密封胶FSI型，防火隔离带岩棉条120kg/m³，宽度300mm。所有材料进场须附带出厂合格证、型式检验报告、市住建委节能备案证明，现场取样复检：岩棉导热系数、垂直抗拉、吸水率；胶粘剂、抹面胶浆的粘结强度；玻纤网耐碱断裂强力；锚栓抗拉。复检批次：同一项目、同一规格、≤500m³为一批，不足500m³按一批计。4基层验收与交接4.1基层混凝土含水率≤8%，用CM型含水率仪每20m²测1点，任一点超标即返工。4.2平整度2m靠尺≤3mm，超标部位打磨或1:2.5聚合物水泥砂浆找平，找平层24h后喷水养护≥3d。4.3防水卷材已验收完毕，无空鼓、翘边；对穿透防水层的套管，用“Ω”型PVC止水环二次密封，经闭水24h无渗漏后方可交接。4.4基层表面pH≤10，若≥10用5%草酸溶液清洗，再清水冲净，24h后复测。交接记录由土建单位、防水单位、保温单位三方签字，影像资料上传“××云质检”平台，未交接不得进入下一工序。5施工工艺流程（关键路径）基层验收→弹线→岩棉板背面条灰+点框粘法→压板揉浆→平整度检查→24h后钻孔→安装锚栓→第一遍抹面+底层网→第二遍抹面+面层网→防火隔离带→伸缩缝打胶→养护7d→分项验收。6详细施工步骤6.1测量放线用TOPCON全站仪将地下室外墙轴线引至底板500mm控制线，水平仪测±0标高，每3m设灰饼，弹出横向基准线及竖向垂直线，门窗洞口角部200mm处增设基准线。6.2岩棉板裁切用岩棉专用刀或电热丝切割机，切口垂直度≤1mm/m，裁切后刷专用界面剂一遍，用量120g/m²，阴干30min。6.3胶粘剂配制粉料：乳液=4：1（重量比），先加乳液后加粉料，电动搅拌5min，静置5min再搅拌2min，一次配量≤2h用量，温度>35℃时≤1h。6.4条灰+点框粘法在岩棉板背面打条灰：距板边30mm处满粘一圈，中间两道横条，条宽50mm、厚10mm；再设8个φ150mm圆形胶点，胶点中心距≤300mm。胶粘剂与岩棉板粘结面积≥60%。6.5压板揉浆自下而上粘贴，下板顶面高出基准线2mm，上板压下板形成2mm高差企口；板与板缝隙≤1.5mm，高差≤1.0mm；粘贴后立即用2m靠尺压平，揉浆时间≤3min，超时更换新胶。6.6平整度检查每贴3层板用激光扫平仪检查，平整度≤3mm，超标即拆板重贴，拆下的岩棉板不得二次使用。6.7锚栓安装粘贴24h后钻孔，孔径8mm，孔深120mm，锚栓呈梅花形布置：墙面≥6个/m²，洞口周边150mm范围内增设1个，阳角200mm内增设1个；锚栓进入混凝土结构层≥50mm，塑料圆盘与板面平齐，拧紧后回拧半圈防应力集中。6.8双层玻纤网施工6.8.1第一遍抹面胶浆2mm，压入底层网，搭接≥100mm，阳角包转≥200mm；6.8.2第二遍抹面胶浆2mm，压入面层网，搭接≥80mm，两层网错缝≥50%；6.8.3门窗洞口四角加设300×400mm加强网，45°方向铺设。6.9防火隔离带每层在板缝处设置300mm宽岩棉条，密度120kg/m³，用胶粘剂满粘，锚栓加密至8个/m²，表面与主保温同网同胶，形成连续A1级防火带。6.10伸缩缝沿轴线12m设一道，缝宽10mm，内填聚乙烯棒，打阻燃密封胶，胶深≥缝宽0.5倍，胶面低于外表面2mm。6.11养护抹面完成后4h内喷水雾养护，24h内避免雨淋，7d内温度保持5～35℃，RH≥50%，极端天气用彩条布覆盖。6.12成品保护抹面7d内严禁碰撞，搭设1.2m高木栏保护；后续脚手架钢管端部包橡胶套，撞击破损按0.3m×0.3m范围切割重贴，重做网与抹面，与原系统搭接≥150mm。7质量验收标准7.1主控项目岩棉板与基层粘结强度现场拉拔≥80kPa，每1000m²抽检1组，每组5点；锚栓抗拔力≥0.60kN，每1000m²抽检1组，每组5只；系统吸水率≤1%，现场取样3块300×300mm试件，28d浸泡试验。7.2一般项目表面平整度2m靠尺≤3mm；阴阳角方正≤3mm；分格缝直线度≤3mm；防火隔离带连续无间断。7.3验收程序班组自检→项目部复检→监理工程师终检→第三方节能检测机构抽检→质监站备案。任一抽检不合格，双倍复检，再不合格该分项返工。8安全文明施工8.1动火审批岩棉切割、电焊作业执行“三级动火”制度，动火证当日有效，监火人1名、灭火器2具（4kg干粉）、接火盆1套，作业后30min巡查无火种方可离场。8.2粉尘控制切割工位设1.5kW工业吸尘器，风速≥0.5m/s，作业面负压，工人佩戴KN95口罩、护目镜，每班更换滤棉。8.3临时用电电缆架空≥2.5m，三级配电二级漏保，漏保动作电流≤30mA，手持电动工具电压≤36V，潮湿环境≤12V。8.4应急通道地下室南北两侧各设1.2m宽坡道，间距≤50m设应急照明，照度≥5lx，逃生指示标志每10m1个。8.5职业健康噪声≥85dB时佩戴耳塞，连续作业≤2h；高温≥35℃时11:0015:00停工，发放藿香正气水1支/人·班。8.6文明施工材料堆码≤1.5m，下铺上盖，标识清晰；每日工完场清，岩棉边角料集中装袋，称重后由有资质单位回收，禁止焚烧填埋。9环保与绿色施工措施9.1下脚料回收与××环保公司签订《岩棉废弃物再生协议》，废板破碎后用于轻质隔墙填充，回收率≥90%。9.2VOC控制胶粘剂、抹面胶浆VOC含量≤50g/L，现场抽样送××环科院检测，超标即退场。9.3噪声监测场界噪声昼间≤65dB，夜间≤55dB，用HS5660声级计每班测1次，超标即调整作业时间。9.4污水处理切割冷却水经三级沉淀池+油毡过滤后回用，回用率≥80%，严禁直接排入市政管网。10常见问题与排错指南10.1岩棉板脱落现象：敲击有空鼓声，拉拔值<80kPa。原因：基层浮灰、胶浆停放超时、粘结面积<60%。解决：铲除重贴，基层重新打磨清洗，胶浆现配现用，条灰+点框面积用网格卡尺实测，确保≥60%。10.2表面裂纹现象：龟裂或规则横裂。原因：抹面过厚>5mm、单层网、养护不足。解决：裂纹处切割100mm宽“V”槽，填抹面胶浆+160g网，二次养护7d。10.3锚栓松动现象：手摇锚栓晃动。原因：钻孔过深、清孔不净、混凝土强度<C25。解决：更换10×140mm加长锚栓，孔内吹尘后再植，扭矩25N·m，复检抗拔。10.4结露现象：冬季板内侧出现水珠。原因：热桥未断、岩棉含水率>1%。解决：在热桥部位加贴30mm厚岩棉条，系统外侧加0.2mm铝箔隔汽层，含水率超标部位拆换。11记录与追溯11.1影像记录每道工序完成后2h内拍照上传“××云质检”，照片含GPS坐标、时间水印，像素≥1920×1080，保存≥5年。11.2台账《岩棉板进场台账》《胶粘剂配比记录》《锚栓拉拔记录》《养护记录》《废料交接单》每日更新，电子档与纸质双备份。11.3二维码每垛岩棉板贴二维码，扫码显示厂家、批次、复检报告，实现“一物一码”终身追溯。12培训与考核12.1三级教育公司级：岩棉特性、火灾案例；项目级：节点做法、应急逃生；班组级：刀锯操作、防护用品佩戴。12.2实操考核切割速度≤30s/块，胶浆厚度误差±1mm，锚栓扭矩25±2N·m，任一项不合格补训4h，费用200元/人由劳务队承担。12.3证书考核合格颁发《岩棉系统操作证》，有效期1年，过期复训，无证人员禁止上岗。13保修与回访13.1保修期自竣工验收之日起25年，前5年免费，后20年成本维修。13.2回访第1年每季度1次，第25年每半年1次，第625年每年1次，采用红外热像仪检测热桥、含水率仪检测潮湿，发现问题48h内到场，72h内出具维修方案。13.3保险投保“建筑工程节能系统质量险”保额1000万元