镀锌钢管敷设安装施工方案及技术措施

镀锌钢管敷设安装施工方案及技术措施第一章编制依据与适用范围1.1编制依据（1）《低压流体输送用焊接钢管》GB/T30912015（2）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB502422002（3）《工业金属管道工程施工规范》GB502352010（4）《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB502362011（5）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ462005（6）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ802016（7）本项目设计图纸、图纸会审记录、设计变更通知单（8）业主发布的《项目质量、安全、文明施工管理办法（2023版）》（9）本公司《镀锌钢管施工作业指导书》Q/JG0320221.2适用范围本方案适用于×××项目（位于××市××路，总建筑面积18.6万㎡）室内、外镀锌钢管（DN15～DN200，壁厚2.0～4.5mm，材质Q235B，热浸镀锌层平均≥65μm）的敷设、安装、试压、冲洗、消毒及交付全过程。若设计变更导致管径、压力等级、防腐方式变化，须按变更重新报批。第二章施工准备2.1技术准备（1）图纸自审：项目技术负责人组织水、电、暖、结构、装饰五大专业进行BIM碰撞检查，形成《碰撞报告》，72h内完成设计答复。（2）方案交底：三级交底制——项目总工→专业工程师→班组长，交底记录签字率100%，缺一人不得开工。（3）样板先行：在地下车库B1区先做30m样板段，经监理、业主、质检站三方验收合格后方可大面积展开。2.2材料准备（1）管材：每批进场抽取3%且不少于5根，用涂层测厚仪检测镀锌层，出现1根不合格则双倍复检，再不合格整批退场。（2）配件：螺纹管件采用玛钢材质，牌号KTH35010，需提供10℃冲击试验报告；沟槽件采用球墨铸铁QT45010，橡胶密封圈三元乙丙（EPDM），硬度ShoreA75±5。（3）阀门：DN≤50全铜闸阀，DN＞50采用法兰式软密封闸阀，壳体1.6MPa，密封1.1MPa，进场100%壳体压力试验、密封试验。（4）耗材：生料带采用PTFE高密度型，0.1mm×12mm×12m/卷；厌氧胶强度≥15MPa；沟槽滚槽机专用润滑油需食品级NSFH1认证。2.3机具准备（1）电动套丝机：RIDGID535型，自动定心，1/2″～2″，配高速钢板牙，每完成500个丝口更换板牙。（2）滚槽机：GRUVLOK3000型，滚轮材质Cr12MoV，硬度HRC58～62，槽深1.0±0.1mm，槽宽8.7±0.2mm。（3）电动试压泵：4DSY6.3MPa，带0.4级精密压力表，经市计量院检定有效期6个月。（4）便携式空气等离子切割机：CUT40，仅用于支架角钢切割，禁止切割镀锌管，避免锌层烧毁。2.4作业条件（1）结构封顶，屋面防水完成，室内粗装修地面标高线已放完，墙面+1m水平基准线验收合格。（2）临时用电三级配电、二级漏保，电缆穿PVC套管保护，分配电箱距操作面≤30m。（3）夜间作业照度≥50lx，采用36V安全电压LED灯带。第三章施工工艺流程3.1室内明装流程测量定位→支吊架制作、防腐→支吊架安装→管材下料→套丝/滚槽→地面预组对→吊装就位→调直调平→一次水压试验→保温/色标→二次水压试验→系统冲洗→消毒→交付。3.2室内暗装流程测量定位→楼板压槽或砌体留槽→管材防腐→下料套丝→隐蔽支架安装→分段试压→隐蔽验收→砂浆封闭→最终试压→系统冲洗→消毒。3.3室外埋地流程测量放线→管沟开挖→基底夯实→垫层100mm中砂→管道防腐（三层聚乙烯热缩套）→下管组对→焊接/沟槽连接→分段试压→焊口补口→管周中砂回填200mm→警示带敷设→分层夯实→路面恢复→最终试压→冲洗消毒。第四章关键工序操作要点4.1测量定位（1）采用BIM综合支吊架排布，优先保证风管底标高，其次喷淋管、电缆桥架，再其次镀锌钢管。（2）喷头下方1.2m内不得有梁、风管遮挡；若无法避免，增设集热板，板厚≥1.2mm，面积≥0.12㎡。4.2支吊架制作与安装（1）材质：Q235B角钢，明装采用∠40×4，埋装采用∠50×5。（2）防腐：两道红丹防锈底漆，两道银粉面漆，总干膜厚度≥120μm。（3）间距：DN15～DN252.0m，DN32～DN502.5m，DN65～DN1003.0m，DN125～DN2003.5m；垂直立管每层设1副，层高＞5m中间加1副。（4）防晃支架：在立管底部、顶部及中间每隔8m设1副，采用双向槽钢底座，用M12膨胀螺栓固定于C30混凝土，拉拔力≥5kN。4.3套丝作业（1）切割：采用合金钢锯片，转速≤150r/min，冷切，禁止砂轮片高速切割导致锌层烧损。（2）套丝：板牙每完成20个丝口用煤油清洗一次，丝长见下表：DN1514mm，DN2016mm，DN2518mm，DN3220mm，DN4022mm，DN5024mm。（3）质量：丝扣完整、断扣≤1扣，用标准规检验，通规须通过，止规≤3扣。（4）清理：采用钢丝刷+毛刷双向清理锌屑，立即用环氧富锌底漆修补裸露钢面，厚度≥80μm。4.4螺纹连接（1）密封：生料带顺螺纹方向缠绕5～6层，前端留1扣不缠，避免入内堵塞。（2）拧紧：DN≤32用活扳手，DN≥40用链条钳，拧紧力矩值：DN2560N·m，DN50120N·m，DN80200N·m，达到力矩后立即停止，禁止二次回拧。（3）外露：连接后外露丝扣2～3扣，用银色环氧磁漆点涂标识，便于检修识别。4.5沟槽连接（1）滚槽：管端与滚轮中心线同轴，压槽速度≤0.15m/min，槽外径公差±0.2mm。（2）检查：用“Go/NoGo”卡规，槽颈插入深度≥9.5mm，否则切除重滚。（3）橡胶圈：涂抹食品级硅脂，禁止用黄油替代；安装后目测无扭曲、无挤出。（4）卡箍螺栓：采用高强度8.8级镀锌螺栓，对角交替紧固，最终扭矩值：DN6555N·m，DN10075N·m，DN150100N·m，用定扭矩扳手一次性完成，禁止电动冲击扳手。4.6管道敷设（1）坡度：生活给水横管按0.2%～0.5%坡向立管或泄水装置；消防喷淋支管坡向末端试水装置，坡度≥1%。（2）翻弯：采用冷弯弯管器，弯曲半径≥5D，褶皱度≤1.5%，弯后锌层用环氧富锌修补。（3）过墙：加设镀锌钢制套管，两端出墙面≥50mm，间隙用阻燃密实材料封堵，耐火极限≥2h。（4）伸缩：直线段＞30m设不锈钢波纹伸缩节，补偿量≥25mm，节前后设固定支架。4.7水压试验（1）分段：立管按楼层，横管按防火分区，每段≤500m。（2）强度：1.5倍设计压力且≥0.9MPa，稳压30min，压降≤0.05MPa。（3）严密性：设计压力下稳压2h，压降≤0.03MPa，无渗漏。（4）排水：试验完成后立即用压缩空气吹扫，坡度低端设快速排水阀，排水引至集水井，禁止就地排放浸泡地基。4.8冲洗消毒（1）冲洗：流速≥1.5m/s，出口透明度与进水一致，用100目铜网检查无杂质。（2）消毒：30mg/L游离氯溶液浸泡24h，再次冲洗至氯含量＜0.2mg/L，取水样送市疾控中心检测，菌落总数≤100CFU/mL。第五章质量控制措施5.1三检制自检：操作工100%目测+10%手锤敲击；互检：下班组对上道工序100%复检；专检：质检员按10%抽检，不合格率＞1%则该批100%返工。5.2关键质量控制点（ITP）（1）材料进场验收：R（见证）点，需监理、业主、质检三方签字。（2）套丝/滚槽首件：H（停工待检）点，未经批准不得继续。（3）隐蔽工程：含支架、预埋套管、试压，W（见证）点，留存影像资料≥30s。5.3质量问题处罚（1）丝扣断扣≥2扣，每处罚200元并返工。（2）沟槽连接渗漏，每点罚500元并承担二次试压费用。（3）镀锌层破坏未修补，每200mm罚50元。第六章安全文明施工6.1危险源清单（1）套丝机机械伤害：安装防护罩，设急停按钮，操作工袖口扎紧。（2）沟槽压槽挤压：两人作业，一人操作一人监护，禁止带手套操作旋转部位。（3）试压爆裂：压力表经校验，升压分级0.3MPa/次，升压区间设安全警戒绳，半径≥20m。6.2应急预案（1）高压水伤人：立即停泵→泄压→伤员送医务室→报告项目经理→24h内完成事故报告。（2）锌屑入眼：现场设洗眼器，0.9%生理盐水连续冲洗15min→送最近医院眼科。6.3文明施工（1）切割、套丝区设0.5mm厚铁皮托盘，锌屑日清，称重记录≥90%回收。（2）油漆作业设封闭棚，VOCs≤120g/L，作业后2h设专人巡检，杜绝滴漏。第七章进度计划与资源配置7.1进度A栋标准层：放线0.5d→支架1d→管道安装2d→试压0.5d→保温1d，合计5d/层，穿插施工流水节拍1d。7.2劳动力高峰期投入4个班组，每班组8人：套丝2人、安装3人、支架2人、质检1人；电工1人/班，专职临电巡检。7.3机械套丝机6台、滚槽机3台、试压泵2台、发电机50kW1台、电动葫芦2台、台钻2台、移动空压机0.9m³/min2台。第八章成本控制措施（1）管材损耗率控制≤2%，下料采用“电子样板”软件，余料≥300mm统一回收做短支管。（2）生料带定额0.3m/丝扣，超耗按采购价150%扣款。（3）试压用水循环利用，设置5m³不锈钢水箱，回收率≥80%，水费节省约1.2万元。第九章环保与职业健康（1）镀锌层打磨采用低尘砂轮，配套工业吸尘器，PM10≤0.15mg/m³。（2）废机油、废油漆桶设HW08、HW12危废暂存间，委托××环保公司转运，联单保存5年。（3）噪声控制：套丝机设隔音罩，昼间≤65dB(A)，夜间≤55dB(A)。第十章竣工资料与移交（1）竣工图：采用PDF+DWG双版本，变更部位云线标注，签字栏手写扫描。（2）材质单：每批钢管、阀门、管件质保书、合格证、复检报告编号与实物二维码一一对应。（3）影像：关键节点照片按“栋号楼层工序日期”命名，分辨率≥1920×1080，保存期≥5年。（4）移交清单：含系统试压记录、消毒报告、设备移交单、保修书，一式四份，业主、监理、总包、物业各执一份。第十一章运维培训与保修11.1培训交付前7d，由项目技术部对物业工程部进行4h现场培训，内容含：阀门位置、快速排水阀操作、常见渗漏应急处理，提供《操作维护手册》纸质+电子版。11.2保修自竣工验收之日起，保修期2年；渗漏接到通知后2h到场，24h内修复；同一部位二次渗漏，赔偿业主直接损失并延长保修期6个月。第十二章总结与改进12.1实施结果××建设集团安装公司第三项目部于2023年4月1