压力机安全操作规程与注意事项

压力机安全操作规程与注意事项在工业生产领域，压力机作为一种高效的成型设备，其安全运行直接关系到操作人员的人身安全与生产的顺利进行。制定并严格遵守科学的安全操作规程，时刻关注各项注意事项，是杜绝安全事故、保障生产效益的根本前提。本文旨在为相关从业人员提供一份专业、严谨且具实用价值的操作指南。一、安全操作规程（一）开机前准备与检查1.人员状态确认：操作人员必须精神集中，严禁在疲劳、酒后或服用可能影响判断力药物的状态下上岗。务必经过专业培训，熟悉所操作压力机的性能、结构及安全装置。2.作业环境检查：清理作业区域，确保通道畅通，无油污、杂物堆积。照明应充足，视线良好。3.设备状态检查：*安全防护装置：仔细检查安全防护栏、安全光幕、双手启动按钮、急停按钮等是否完好有效，动作是否灵敏可靠，确保其无损坏、无失效。*模具检查：模具安装必须牢固，定位准确，无裂纹、松动等缺陷。模具间隙应符合工艺要求，上下模对中良好。*润滑系统：按规定检查各润滑点油量是否充足，油路是否畅通。*电气系统：检查电源连接是否正常，控制按钮、指示灯是否完好。*机械部件：检查传动部分有无异响、松动，滑块运动是否平稳，限位装置是否可靠。（二）开机与作业过程1.启动程序：严格按照设备说明书规定的顺序启动。首次启动或重新启动前，应发出信号，确认周围无人靠近危险区域。2.空运转试车：启动后，应进行几次空行程运转，观察滑块、离合器、制动器等部件的工作情况，确认一切正常后方可进行试冲。3.试冲与调整：使用与生产相同规格的材料进行试冲，检查冲压件质量、模具受力情况及设备运行状态。如有异常，应立即停机调整，严禁在运行中进行调整和维修。4.材料放置与定位：坯料应放置在模具的正确位置，确保定位准确可靠。禁止将手或身体任何部位伸入模具闭合区域。小件、异形件应使用专用工具（如镊子、吸盘、推杆等）取放。5.操作规范：*应使用双手操作装置（如双手按钮），严禁单手操作或利用其他工具、物件代替手操作。*严禁在滑块运行过程中，跨越或伸入防护装置。*发现材料、废料卡住时，必须立即停机，待滑块停稳后，使用专用工具进行清理。*严禁超规格、超性能使用设备。*注意观察设备运行声音、振动、温度等有无异常。（三）作业结束与关机1.停机程序：工作完毕或需要离开岗位时，应先将滑块停在最上位置，然后切断主电源。2.清理工作：*清理模具上的废料、油污，保持模具及工作台面整洁。*将成品、废料分别堆放整齐，清理作业现场。*关闭气源、水源（如适用）。3.设备检查与记录：对设备进行一次全面检查，发现问题及时上报或记录在设备运行日志中。二、注意事项1.人员资质与培训：操作人员必须持证上岗，严禁无证操作或非本岗人员擅自操作。定期参加安全知识和操作技能培训，熟悉应急处置措施。2.个人防护：作业时必须按规定穿戴好符合要求的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。禁止佩戴易被卷入的饰物，如项链、手链，禁止留长发不束，禁止穿宽松衣物。3.禁止事项：*严禁超负荷、超行程使用压力机。*严禁在滑块运行时，伸手或用工具伸入危险区取放工件、清除废料。*严禁在压力机运转时进行维修、调整、润滑或清理模具。*严禁拆除、损坏或不用安全防护装置。*严禁在操作时与他人闲谈、嬉戏或做与工作无关的事情，分散注意力。*严禁在压力机台面及周围放置非生产物品。4.模具安全：模具应具有足够的强度和刚度，安装必须牢固。使用前检查模具刃口是否锋利，有无裂纹。发现模具损坏应及时报修或更换。5.异常处理：作业中如发现设备有异响、震动、冒烟、漏油、滑块运行异常或工件出现明显缺陷等情况，应立即按下急停按钮，切断电源，并报告有关负责人，待故障排除后方可重新启动。6.设备维护保养：严格执行设备维护保养计划，定期对设备进行检查、清洁、润滑和紧固，确保设备处于良好运行状态。7.紧急情况应对：熟悉急停按钮的位置和使用方法。一旦发生人身伤害事故，应立即停机，切断电源，实施急救并报告。8.多人协作：如需要多人协作，必须明确分工，统一指挥，相互呼应，确保配合默契。压