超前小导管质量检验评定表

超前小导管质量检验评定表一、评定表概述超前小导管作为隧道工程中常用的预支护措施，其质量直接关系到隧道施工的安全与稳定。超前小导管质量检验评定表是对超前小导管施工质量进行系统检查和评价的重要工具，它涵盖了超前小导管施工的各个关键环节和质量指标，通过量化评分的方式，全面、客观地反映超前小导管的施工质量状况。二、评定表编制依据1.设计文件：包括隧道工程的设计图纸、技术规范等，其中明确了超前小导管的规格、布置方式、注浆参数等设计要求，是评定表制定的基础依据。2.施工质量验收规范：如《公路隧道施工技术规范》《铁路隧道工程施工质量验收标准》等相关行业标准，规定了超前小导管施工的质量标准和验收方法，为评定表的编制提供了技术支撑。3.工程实际情况：结合具体隧道工程的地质条件、施工工艺等实际情况，对评定指标和标准进行适当调整和细化，确保评定表的实用性和针对性。三、评定表内容及评定标准（一）原材料质量检验1.小导管材质检验方法：检查质量证明文件，并进行外观检查和力学性能试验。评定标准：小导管应采用符合设计要求的钢材，其品种、规格、性能等应符合现行国家标准的规定。外观应无裂缝、锈蚀、孔洞等缺陷，力学性能试验结果应满足设计强度和韧性要求。每批小导管应进行抽样检验，抽样数量和检验方法应符合相关标准的规定。2.注浆材料检验方法：检查质量证明文件，对水泥等主要材料进行安定性、强度等试验，对外加剂进行性能试验。评定标准：注浆材料的品种、规格和质量应符合设计要求。水泥应采用合格的普通硅酸盐水泥，其强度等级不应低于设计规定。外加剂的品种和掺量应根据试验确定，且应符合相关标准的规定。每批注浆材料应进行抽样检验，检验结果应满足设计和规范要求。（二）加工制作质量检验1.小导管加工尺寸检验方法：使用钢尺、游标卡尺等测量工具进行测量。评定标准：小导管的管径、壁厚、长度等加工尺寸应符合设计要求，其允许偏差应控制在规定范围内。管径偏差不应超过±2mm，壁厚偏差不应超过±0.5mm，长度偏差不应超过±50mm。2.小导管钻孔及孔眼布置检验方法：使用孔径仪、钢尺等测量工具进行测量。评定标准：小导管的钻孔直径应比管径大2030mm，孔眼应均匀布置，间距应符合设计要求，允许偏差不应超过±50mm。孔眼应畅通，无堵塞现象。（三）安装质量检验1.小导管安装位置检验方法：使用全站仪、水准仪等测量仪器进行测量。评定标准：小导管应按照设计要求的位置、角度和间距进行安装，其纵向间距允许偏差不应超过±100mm，环向间距允许偏差不应超过±50mm，外插角允许偏差不应超过±2°。2.小导管打入深度检验方法：使用钢尺等测量工具进行测量。评定标准：小导管的打入深度应符合设计要求，其允许偏差不应小于设计深度的95%。3.小导管连接质量检验方法：外观检查和抽样进行抗拉试验。评定标准：小导管的连接应牢固，采用焊接连接时，焊缝应饱满、无裂缝、气孔等缺陷，焊接长度应符合设计要求；采用丝扣连接时，丝扣应完好、拧紧，连接强度应满足设计要求。抽样进行抗拉试验时，试验结果应符合设计规定。（四）注浆质量检验1.注浆压力检验方法：使用压力传感器或压力表进行测量。评定标准：注浆压力应符合设计要求，在注浆过程中应保持稳定。一般情况下，注浆压力应控制在0.51.0MPa之间，具体数值应根据地质条件和设计要求确定。注浆压力的波动范围不应超过±0.1MPa。2.注浆量检验方法：通过计量装置记录注浆量。评定标准：注浆量应满足设计要求，一般情况下，注浆量应根据小导管的长度、间距和地层孔隙率等因素确定。实际注浆量不应小于设计注浆量的90%。3.浆液饱满度检验方法：采用钻孔取芯或无损检测等方法进行检查。评定标准：小导管内浆液应饱满，钻孔取芯时，芯样中浆液的填充率应不低于90%；采用无损检测方法时，检测结果应显示浆液填充密实，无明显空洞或缺陷。（五）成品保护质量检验1.小导管外露部分保护检验方法：外观检查。评定标准：小导管外露部分应采取有效的保护措施，防止碰撞、弯折和锈蚀。外露部分应涂刷防腐涂料，并用塑料薄膜等进行包裹。2.注浆体养护检验方法：检查养护记录和现场观察。评定标准：注浆体应按照规定进行养护，养护时间和养护条件应符合设计和规范要求。一般情况下，养护时间不应少于7天，养护期间应保持注浆体湿润。四、评定表填写要求1.填写人员：评定表应由施工单位的质量检验人员负责填写，监理单位的监理工程师进行审核和签认。2.填写内容：填写内容应真实、准确、完整，字迹清晰，不得涂改。各项检验项目的实测值应如实填写，并注明检验方法和检验日期。3.评定结果：根据各项检验项目的实测值和评定标准，计算得分并确定评定等级。评定等级分为合格和不合格，得分达到80分及以上为合格，低于80分为不合格。五、评定流程1.施工单位自检：施工单位在超前小导管施工完成后，应按照评定表的要求进行自检，对各项检验项目进行逐一检查和记录，填写自检报告。2.监理单位抽检：监理单位在施工单位自检合格的基础上，对超前小导管的施工质量进行抽检。抽检比例应符合相关规定，一般情况下，抽检数量不应少于施工数量的20%。3.评定结果确认：施工单位自检和监理单位抽检合格后，由施工单位和监理单位共同确认评定结果。评定结果应在评定表上签字盖章，并作为工程质量验收的重要依据。六、评定表的应用与管理1.质量控制：超前小导管质量检验评定表是施工过程中质量控制的重要手段，通过对各项检验项目的严格检查和评定，及时发现和解决施工中存在的质量问题，确保超前小导管的施工质量符合设计和规范要求。2.工程验收：评定表是工程质量验收的重要依据，在隧道工程竣工验收时，应提供超前小导管质量检验评定表，作为工程质量评定的重要资料。3.资料归档：评定表应作为工程档案的重要组成部分进行归档保存，以备日后查阅和追溯。归档资料应包括评定表原件、检验报告、试验记录等相关资料。七、常见问题及处理措施1.小导管材质不合格：如果发现小导管材质不符合设计要求，应立即停止使用，并对已使用的小导管进行标识和处理。重新采购符合要求的小导管，并进行严格的检验和验收。2.注浆压力不足或不稳定：注浆压力不足或不稳定可能导致注浆效果不佳，应检查注浆设备和管路是否正常，调整注浆参数，确保注浆压力符合设计要求。如果是地质条件原因导致注浆压力异常，应及时与设计单位沟通，调整注浆方案。3.注浆量不足：注浆量不足可能是由于浆液泄漏、地层吸收等原因引起的，应检查注浆管路和小导管的密封性，采取堵漏措施。同时，根据地层情况调整注浆参数，增加注浆量。4.小导管安装位置偏差过大：如果小导管安装位置偏差超过允许范围，应根据具体情况采取补救措施。对于偏差较小的情况，可以通过调整后续小导管的安装位置进行纠正；对于偏差较大的情况，应重新打孔安装小导管。八、结语超前小导管质量检验评定表是隧道工程质量控制的重要工具，通过对超前小导管施工质量的全面、系统检查和评定，能够及时发现和解决施工中存在的问题，确保超前小导管的