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文档简介

(完整版)墙面乳胶漆喷涂施工方案第一章编制依据与适用范围1.1编制依据(1)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB503002013(2)《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB502102018(3)《建筑涂饰工程施工及验收规程》JGJ/T292015(4)《室内空气质量标准》GB/T188832022(5)《危险化学品安全管理条例》国务院令第591号(6)甲方提供的《×××项目设计图纸》《技术交底记录》《材料封样确认单》(7)企业现行《安全生产管理制度》《环境管理运行控制程序》《职业病危害防治责任制》1.2适用范围本方案适用于×××项目1、2、3、5楼住宅及公区所有室内水泥砂浆、混合砂浆、石膏板、轻质隔墙板基层的乳胶漆喷涂施工,不适用于外墙、厨房、卫生间及地下室防潮区域。第二章工程概况与特点2.1工程概况×××项目位于××市××区,总建筑面积18.7万㎡,共8栋高层,本次喷涂面积11.2万㎡,层高2.9m,墙面平整度偏差≤3mm/2m,阴阳角方正≤2mm,墙体含水率≤8%,pH≤10。2.2工程特点(1)交叉作业多:地暖、木地板、橱柜、强弱电同步进场,成品保护压力大。(2)工期压缩:甲方要求30d完成11.2万㎡,日需完成≥3700㎡,必须采用机械化喷涂。(3)环保要求高:交付即入住,TVOC≤0.15mg/m³,甲醛≤0.07mg/m³,现场实时监测。第三章施工部署3.1组织架构项目经理部下设喷涂工区、质检工区、机电保障组、安全环保组、材料后勤组。喷涂工区实行“两班倒、机停人不停”模式,每班配置:喷枪手6人、辅助工8人、机修工1人、质检员2人、安全员1人。3.2进度计划采用“穿插流水+节拍控制”法,以户型为最小单元,每单元分四段:基层处理→底漆→第一遍面漆→第二遍面漆,节拍6h。关键节点:T0:基层验收完成;T0+2d:完成30%底漆;T0+8d:完成100%第一遍面漆;T0+15d:完成100%第二遍面漆;T0+18d:整改、保洁、检测、移交。3.3施工顺序先公区后户内、先高处后低处、先里间后外间、先浅色后深色,严禁逆向作业。第四章材料与设备4.1材料选型(1)封闭底漆:丙烯酸渗透型,固含量≥45%,耐碱48h无异常,品牌×××,桶装20kg,一次性进场30t,现场抽检每批≥3桶。(2)面漆:净味全效乳胶漆,TVOC≤20g/L,耐擦洗≥3000次,颜色以甲方封样为准,一次性进场60t。(3)辅料:网格布(160g/㎡)、嵌缝石膏、耐水腻子、pH试纸、遮蔽膜、美纹纸。4.2设备选型(1)无气喷涂机:GracoUltra795,最大压力3300psi,支持14枪同开,每机日喷涂面积≥2500㎡,共投入8台,备用2台。(2)空压机:3m³/min,0.7MPa,配油水分离器,确保气源洁净。(3)激光水平仪、湿度仪、风速仪、TVOC在线监测仪、防爆照明灯。4.3材料验收与存储材料到场即扫码入库,24h内完成外观、标签、重量、批次号核对,取样送第三方复检。仓库温度535℃,相对湿度≤70%,严禁露天堆放,底漆与面漆分仓隔离,设置MSDS公示栏及防泄漏托盘。第五章基层检查与处理5.1检查标准(1)平整度:2m靠尺≤3mm;(2)阴阳角:直角检测尺≤2mm;(3)含水率:混凝土墙体≤8%,木基层≤12%;(4)pH值:≤10;(5)无空鼓、裂缝、油污、脱模剂残留。5.2缺陷修补流程空鼓→弹线切割→凿除至坚实基层→刷界面剂→1:3水泥砂浆修补→养护48h;裂缝→V型开槽→嵌缝石膏填实→贴网格布→刮耐水腻子→打磨平整;油污→10%火碱溶液清洗→清水冲洗→干燥24h。5.3打磨与除尘采用80120砂纸机械打磨,边角用手工补磨;打磨后采用工业吸尘器+粘尘滚+擦拭布“三步除尘”,目测无浮灰,白手套擦拭无痕迹。5.4隐蔽验收由施工员自检→质检员复检→监理工程师终检,三方签字后方可进入下一工序,留存影像资料≥3张/户,命名规则:楼号单元户号部位日期。第六章喷涂施工工艺6.1环境控制(1)温度:535℃;(2)相对湿度:≤85%;(3)风速:0.53m/s,超过3m/s暂停开窗,必要时用防风帘;(4)粉尘:PM10≤0.15mg/m³,现场每2h读数一次,超标立即停工洒水。6.2遮蔽保护(1)门窗框:贴2.4cm宽美纹纸+0.12mm遮蔽膜双层覆盖,膜与框边搭接≥5cm;(2)地面:铺0.2mm厚PE保护膜+石膏板双层,搭接≥10cm,胶带密封;(3)开关插座:喷涂前拆除面板,用美纹纸封电盒;(4)已装橱柜、卫浴:用5mm珍珠棉+保护膜包裹,转角加护角条。6.3涂料调配(1)开桶后先低速搅拌5min,禁止高速引入气泡;(2)加水比例:底漆05%,面漆510%,先加色浆后加水,色差ΔE≤0.5;(3)过滤:用100目尼龙网过滤,每批料≥20L须过滤一次;(4)静置消泡10min后使用,4h内用完,超时报废。6.4无气喷涂参数(1)喷嘴:517型,扇幅25cm;(2)压力:18002200psi;(3)枪距:3040cm;(4)移动速度:0.60.8m/s,搭接1/3幅宽;(5)湿膜厚度:底漆80100μm,面漆120150μm,干膜合计≥200μm。6.5喷涂路线房间左上角为起点,横向“W”形后退法,先顶棚后墙面,先阴角后阳角,收口在光线不易观察的阴角处。每间完成后立即撕除遮蔽膜,防止胶残留。6.6干燥与重涂间隔底漆:表干30min,实干4h,重涂间隔≥6h;面漆:表干1h,实干24h,重涂间隔≥4h;强制干燥:采用工业暖风机,温度≤40℃,风速≤1m/s,禁止直吹墙面。6.7质量自检每遍漆完成后,采用LED侧光+镜面反光检查,缺陷分A、B、C三级:A级(流坠、漏喷、明显刷痕):立即修补;B级(轻微色差、颗粒):记录,第二遍统一处理;C级(仅逆光可见):可接受。第七章质量验收标准与检测方法7.1主控项目(1)颜色均匀一致,目视无色差;(2)无漏涂、透底、起皮、掉粉;(3)粘结强度≥1.0MPa(拉拔仪检测,每1000㎡抽检1组,每组5点);(4)湿膜厚度合格率≥90%,最小厚度≥设计值80%。7.2一般项目(1)流坠、疙瘩:1m正视不明显;(2)装饰线、分色线偏差≤1mm;(3)门窗框无污染,玻璃无飞漆;(4)室内空气质量:TVOC≤0.15mg/m³,苯≤0.06mg/m³,甲醛≤0.07mg/m³,检测按GB/T188832022封闭12h采样,每栋抽检5%户型且≥3套。7.3不合格处置出现不合格点,立即标识、拍照、隔离,24h内完成返工;返工后重新走“三检”流程,同一部位不得返工超过2次,否则整面墙重新喷涂。第八章职业健康安全与环保措施8.1危险源识别(1)高空坠落:操作架≥2m须设防护栏杆;(2)化学品接触:底漆含少量乙二醇醚,面漆含钛白粉粉尘;(3)噪声:喷涂机≥85dB,须佩戴SNR≥25dB耳塞;(4)火灾:涂料属可燃液体,闪点≥60℃,现场严禁烟火。8.2防护措施(1)个人防护:喷枪手配防毒面具(A2P3滤盒)、护目镜、防静电服、丁腈手套;(2)通风:每间设2台排风扇,换气次数≥6次/h;(3)防爆:所有临时照明采用24V防爆灯,开关加防爆盒;(4)应急:现场配3kg干粉灭火器≥1具/50㎡,设置洗眼器、应急药箱,15m内张贴MSDS。8.3环保控制(1)余料回收:每桶剩余≤1%,集中倒入“废漆收集桶”,定期交由有资质单位处理,联单保存≥5年;(2)废水:清洗喷枪废水经“沉淀+过滤+活性炭”三级处理,pH78后排放;(3)固废:遮蔽膜、空桶分类收集,按《国家危险废物名录》HW12类处置;(4)噪声:夜间22:006:00禁止作业,昼间≤70dB。第九章成品保护细则9.1责任到人每户型设“成品保护员”1名,挂牌上岗,24h巡查,发现问题立即整改。9.2保护材料阳角采用“PVC可拆护角条+珍珠棉”双层,高度≥1.2m;电梯口设1.2m高木工板围挡,上贴警示标识;公区过道铺双层石膏板+防撕裂胶带,板缝错缝≥30cm。9.3移交制度采用“工序交接单”制度,下道工序签字即视为认可上道成品状态;移交后损坏由责任方承担,赔偿标准:墙面喷涂35元/㎡,踢脚线15元/m。第十章应急预案10.1火灾应急预案(1)发现火情→大声呼救→按下防爆手动报警→用灭火器扑救初起火灾→同时拨打119;(2)项目经理任现场指挥,启动疏散路线,1min内清点人数;(3)火灾后2h内完成事故快报,24h内完成初步调查报告。10.2化学品泄漏(1)小量泄漏:穿戴防化服→用沙袋围堵→用吸附棉清理→装入危废桶;(2)大量泄漏:立即疏散30m区域人员→报告应急小组→调用防爆泵转移→通知环保、安监部门。10.3急性中毒(1)症状:头晕、恶心、皮肤灼痛;(2)处置:迅速脱离现场→转移至新鲜空气→脱去污染衣物→用大量清水冲洗≥15min→送医(携带MSDS)。第十一章培训与交底11.1三级教育公司级:法律法规、企业文化;项目级:现场危险源、应急逃生;班组级:喷涂参数、个人防护、机具操作。11.2技术交底每道工序前由技术负责人进行PPT+视频交底,时长≥30min,参会人员签到,交底影像存档≥2年。11.3考核培训结束即进行闭卷考试,80分合格,不合格补考一次仍不合格者调离岗位。第十二章信息化管理12.1二维码追踪每桶涂料生成唯一二维码,含品牌、批次、进场时间、复检报告,现场扫码即可查看。12.2移动巡检采用“智检”APP,质检员现场拍照→自动定位→生成整改单→责任人限时回复,逾期亮红灯。12.3数据驾驶舱每日18:00自动汇总喷涂面积、厚度、合格率、空气质量、整改闭合率,项目经理手机端实时查看。第十三章成本控制措施13.1材料损耗率目标损耗率:底漆≤3%,面漆≤5%,超出部分按采购价120%对班组扣款。13.2设备租赁采用“台班+绩效”模式,日完成面积≥2500㎡免租金,低于2000㎡收取50%闲置费。13.3返工率返工率≤1.5%,每上升0.1%,扣减当月进度款1%,返工率≥3%启动约谈并更换施工队伍。第十四章维保与回访14.1质保期自竣工验收之日起质保2年,质保金3%,分两次支付:交付满1年无质量问题支付50%,满2年支付剩余50%。14.2回访制度交付后3个月、12个月、24个月各回访一次,采用“线上问卷+线下入户”方式,响应时间≤24h,维修完成时间≤72h。14.3维保材料预留同批次面漆200L、底漆50L,单独封存,贴封条,存放于甲方指定仓库,温度525℃,避免儿童接触。第十五章总结与改进15.1经验数据×××项目实际喷涂面积11.35万㎡,历时17d,平均日强度6670㎡,最高日纪录8200㎡;材料损耗率:底漆2.8%,面漆4.3%;一次验收合格率97

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