地下室混凝土施工方案

地下室混凝土施工方案第一章工程概况与编制依据1.1项目定位本地下室位于××市××路与××街交叉口，总建筑面积18640m²，地下两层，埋深10.35m，设计使用年限50年，防水等级一级，耐火等级一级，抗震设防烈度7度（0.15g）。1.2结构形式现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构，底板厚800mm，外墙厚400mm，顶板厚350mm，混凝土强度等级C35P8，钢筋HRB400E。1.3编制依据（1）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB502042015（2）《地下防水工程质量验收规范》GB502082011（3）《大体积混凝土施工标准》GB504962018（4）××市住建局《关于加强地下室混凝土裂缝控制的若干规定》（2022版）（5）××设计研究院2023年3月版施工图纸及2023年6月版图纸会审记录（6）××集团《混凝土搅拌站质量管理办法》2023修订版第二章施工部署与资源配置2.1施工流水段划分以⑦轴后浇带为界，划分为A、B两个区，每区再按南北向分为两个流水段，共4个流水段，实行“跳仓法”施工，相邻段浇筑间隔≥7d。2.2进度节点垫层封闭→底板防水→底板钢筋绑扎→底板混凝土→外墙导墙→外墙防水→外墙钢筋→外墙混凝土→负一层柱、顶板模板→负一层顶板混凝土→养护14d→拆模→负二层循环。总工期92d，关键线路为底板混凝土3d完成3200m³。2.3主要机械（1）62m汽车泵2台（一用一备），理论输出160m³/h（2）HZS180搅拌站1座，配备8m³罐车12辆，平均运距18km，到场时间≤45min（3）50型插入式振捣棒20套，变频平板振捣器4套（4）温控设备：JDC2型温度巡检仪1套，铜康铜热电偶120根2.4人员组织项目经理1人→生产经理1人→混凝土工长2人→试验员2人→测温员2人→振捣手16人→抹面工12人→养护工6人→安全员2人→夜班值班电工2人。所有人员进场前完成“大体积混凝土温控”专项考核，成绩≥90分方可上岗。第三章混凝土配合比设计与原材料控制3.1设计指标强度C35，抗渗P8，56d氯离子扩散系数≤1000C，3d强度≥18MPa，28d干燥收缩率≤0.025%，绝热温升≤45℃。3.2胶凝体系P·O42.5水泥220kg/m³，S95级矿粉80kg/m³，Ⅰ级粉煤灰60kg/m³，水胶比0.38，砂率42%，外加剂为聚羧酸高性能减水剂（含保坍、减缩组分）掺量1.8%。3.3骨料（1）碎石：5–25mm连续级配，含泥量≤0.5%，泥块含量0，针片状≤5%，压碎指标≤8%（2）中砂：细度模数2.6，含泥量≤1.5%，氯离子≤0.003%3.4拌合水采用地下水，pH7.2，氯离子68mg/L，硫酸盐182mg/L，符合JGJ63标准。3.5原材料进场验收制度（1）每批水泥随车提供3d报告，28d报告后补；现场取样12kg，做细度、安定性、胶砂强度快速试验，合格方可卸车（2）粉煤灰、矿粉每200t为一验收批，细度、活性指数、流动度比全项检测（3）外加剂每50t一批，与水泥适应性试验合格方可使用（4）骨料400m³为一验收批，筛分、含泥量、压碎指标、氯离子含量全检不合格材料24h内退场，留影像资料并上传××集团“原材料不合格品系统”。第四章施工准备4.1技术准备（1）图纸会审：2023年6月15日完成，提出设计变更3份，明确后浇带封闭时间≥60d（2）方案交底：采用“三级交底”制度，项目总工→栋号长→班组，签字率100%，留存影像（3）样板引路：在场地东南角做6m×6m底板样板，含钢筋、止水钢板、测温元件、养护膜，验收合格后方可大面积展开4.2现场准备（1）道路：6m宽混凝土硬化道路，承载≥60t，设置“回车岛”，罐车转弯半径15m（2）泵车就位：支腿下铺设2.2m×2.2m×20mm钢板，周边1.5m范围用红白旗绳封闭（3）夜间照明：4座8m高LED灯塔，照度≥50lx，备用柴油发电机150kW，自启动≤30s（4）排水：基坑四周截水沟300mm×300mm，坡度1%，集水井4座，配备3kW潜水泵8台4.3预埋与降温（1）冷却水管：Φ48mm×3mm镀锌钢管，水平间距1.0m，层距0.8m，上下层交错布置，单根长度≤120m，进出水口设阀门（2）测温元件：沿厚度方向分上、中、下3层，每层间距≤0.3m，平面网格6m×6m，数据采集间隔30min（3）覆盖材料：两布一膜养护毯8000m²，厚度0.4mm，搭接200mm，用50mm宽胶带密封第五章混凝土供应与运输5.1生产指令现场工长提前4h在“××云筑”APP下发《混凝土需求单》，注明强度等级、抗渗等级、坍落度（160±20mm）、到场时间、浇筑部位、温控要求。5.2运输路线搅拌站→××路→××高架→××匝道→工地北门，全程18km，设3处交通疏导点，由项目外协交警统一指挥，早高峰7:00–9:00禁止发车。5.3罐车管理（1）出厂前强制冲洗罐壁，余水倾倒至沉淀池，GPS拍照上传（2）到场后实测坍落度，每车1次，不合格立即退场（3）从出机到入泵≤90min，超时未卸料做报废处理，记录车牌、方量、报废原因第六章浇筑工艺6.1浇筑顺序“斜面分层、薄层浇筑、一次到顶”，每层厚度≤400mm，坡度1:6–1:8，保证层间间隔≤初凝时间6h。6.2振捣（1）插入式振捣棒采用“快插慢拔”方式，插点间距≤1.4倍振捣棒作用半径（≈500mm），振捣时间20–30s，以混凝土不再显著下沉、气泡均匀排出为准（2）止水钢板、柱墙根部、梁底等钢筋密集处，提前采用φ30mm小直径振捣棒预振，再换φ50mm复振（3）面层采用平板振捣器复振1遍，提浆厚度3–5mm，为机械抹光创造条件6.3表面处理（1）初凝前用3m铝合金刮尺复测平整度，误差≤3mm（2）终凝前2h采用座驾式双圆盘抹光机收面2遍，最后1遍人工压光，消除机械痕迹（3）表面二次压光后立即覆盖塑料薄膜，防止塑性收缩裂缝第七章温控与养护7.1温控指标（1）中心最高温度≤65℃（2）里表温差≤25℃（3）降温速率≤2℃/d（4）与环境温差≤20℃（拆模时）7.2冷却水系统运行（1）通水时间：浇筑后6h开始，持续10d（2）流量：每回路1.2m³/h，进水温度≤30℃，进出水温差8–10℃（3）养护水采用地下水，氯离子≤100mg/L，防止电化学腐蚀7.3养护制度（1）薄膜+养护毯+蓄水组合：先覆0.15mm厚塑料薄膜，再盖养护毯，最后蓄水100mm深（2）养护周期：底板14d，外墙7d带模养护+7d拆模后挂毯喷淋（3）养护期间设专人24h巡查，缺水30min内补足，记录水量、水温7.4测温数据管理（1）温度超过警戒线（中心60℃、里表23℃）立即短信通知项目总工，启动应急预案：加大通水流量、覆盖棉被、加冰降温（2）数据每日7:00、19:00导出Excel，上传××市质监站“大体积混凝土温控平台”第八章后浇带与施工缝处理8.1后浇带留置（1）位置：⑦–⑧轴间800mm宽，贯通底板、外墙、顶板（2）时间：两侧混凝土龄期≥60d，且温度峰值后30d（3）界面处理：两侧混凝土凿毛深度≥5mm，露出坚实石子，用高压水枪冲洗，干燥后涂刷1mm厚水泥基渗透结晶型界面剂8.2止水措施（1）底板：300mm×4mm钢板止水带，搭接100mm，双面满焊（2）外墙：遇水膨胀止水条+钢板止水带双道设防（3）顶板：背贴式可注浆止水带，注浆管引出至侧墙装饰层内8.3微膨胀混凝土后浇带采用C40微膨胀混凝土，限制膨胀率0.02–0.04%，配合比单独设计，水泥内掺8%硫铝酸钙类膨胀剂，浇筑温度≤30℃，养护≥14d第九章质量检验与评定9.1试件留置（1）强度：每100m³留置1组，不足100m³按100m³计，同条件养护试件不少于3组（2）抗渗：每500m³留置1组，6个试件（3）膨胀率：后浇带每50m³留置1组，限制膨胀率试件3条9.2实体检测（1）回弹：底板、外墙、顶板各抽取构件数量的30%，强度评定按《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23执行（2）超声波：对厚度≥800mm构件采用对测法，检测内部缺陷，可疑点钻芯验证（3）氯离子扩散系数：现场同条件试件56d送检，不合格即评定为不合格批，需委托设计复核9.3质量否决条款出现下列情况之一，该批次混凝土质量直接判定为不合格：（1）强度评定不合格（2）抗渗等级低于P8（3）氯离子扩散系数＞1500C（4）出现贯通裂缝且宽度＞0.3mm不合格批次必须按《混凝土结构加固设计规范》GB50367进行加固，加固方案经专家论证后实施第十章安全文明施工10.1危险源清单（1）泵车臂架回转伤人（2）振捣棒漏电（3）基坑坍塌（4）高温中暑（5）夜间车辆碰撞10.2控制措施（1）泵车作业半径10m内设警戒区，专人持对讲机指挥，臂架下严禁站人（2）振捣手必须佩戴绝缘手套、绝缘鞋，设备加装30mA漏电保护器，每班测试（3）基坑监测：第三方监测单位每日8:00、16:00测读桩顶水平位移、周边沉降，报警值30mm，极限值40mm（4）高温时段11:00–15:00停止作业，现场搭设2处移动遮阳棚，配藿香正气水200支、冰盐水桶2个（5）夜间车辆出入口设2名交通协管，穿反光背心，车辆安装4个LED爆闪灯10.3文明施工（1）罐车冲洗水经三级沉淀池后回用，沉淀泥渣外运至××渣土消纳场（2）场界噪声昼间≤70dB，夜间≤55dB，设2处噪声在线监测屏（3）道路每日6:00、14:00洒水2次，PM10在线监测＞150μg/m³时启动雾炮机第十一章应急预案11.1高温裂缝应急当测温系统显示中心温度＞65℃且里表温差＞25℃时，立即启动：（1）加冰降温：在搅拌水中加30%片冰，降低出机温度6–8℃（2）双层蓄水：在原蓄水层上加盖50mm厚流动水层，用2kW小水泵循环（3）增加冷却水管：在温度峰值区补打Φ32mm铝塑管，间距0.5m，注冷水11.2暴雨应急市气象局发布橙色预警后：（1）2h内完成已浇混凝土表面覆盖彩条布+砂袋压边（2）基坑内8台潜水泵全部开启，确保30min内排出50mm积水（3）备用600m²防渗膜，一旦局部破损立即更换11.3供水中断市政管网突发停水：（1）立即切换至200m深井泵，流量30m³/h，可满足冷却水与养护水需求（2）若深井泵故障，启动2km外××湖取水点，用10t水车4辆循环运输11.4通信与演练（1）建立“地下室混凝土应急群”，成员包括项目经理、总工、监理总监、搅拌站站长、质监站监督员（2）每季度组织1次桌面推演+1次实战演练，演练成绩纳入季度考核，低于85分罚款5000元第十二章信息化管理12.1二维码追溯每车混凝土生成唯一二维码，扫码可查看：配合比、出机时间、到场时间、试件编号、测温曲线、责任人。12.2BIM5D模拟采用Revit+Navisworks进行4D施工模拟，关联进度、成本、质量数据，提前发现冲突12处，减少返工36m³。12.3云平台归档所有温控原始数据、影像资料、检测报告上传至××集团私有云，保存10年，随时接受审计。第十三章成本与节材分析13.1节材措施（1）优化配合比，水泥用量由280kg/m³降至220kg/m³，单方节约成本18.6元（2）利用30%建筑垃圾再生骨料替代天然碎石，节省骨料采购费12.4万元（3）冷却水循环利用10d，节约自来水1200t，水费0.6万元13.2质量成本因温控得